CN220507663U - 一种集中熔化炉铝液转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于熔化炉技术领域，具体涉及一种集中熔化炉铝液转运装置及方法，包括有包体、上盖、连接弯管和升液管；所述包体包括由外向内依次设置的包体外壳、第一保温材料层和高温耐火材料层；高温耐火材料层内壁设置有加热电阻丝；所述上盖包括上盖壳体；所述上盖壳体设置在包体壳体顶部，所述出流管道外设有第四保温材料层；上盖设有一开口，升液管倾斜放置，升液管一端带有水平法兰，法兰正背面有W型槽，法兰背面与上盖壳体顶部平面相贴，升液管法兰侧端面连接连接弯管，通过垫密封垫将连接弯管、升液管以及上盖壳体进行密封。采用壳体连接的密封结构，有加热装置和保温装置，易于加热保温，减少能耗，铝液热能损失明显减少。

Description

一种集中熔化炉铝液转运装置

技术领域

本实用新型属于熔化炉技术领域，具体涉及一种集中熔化炉铝液转运装置。

背景技术

铝合金铸造企业通常采用熔化炉，进行铝液集中熔化。铝液熔化满足要求后，打开熔化炉的出流孔，铝液沿着出流槽流出，流入敞口的铝液转运装置。通过铝液转运装置进行铝液转运至精炼变质工序，人工转动转动轮或采用叉车进行旋转完成倾倒，实现集中熔化铝液的转运与分配。

CN202123443798.1的实用新型专利涉及了一种气压转运包，具有由隔热保温材料制成的包体和与包体顶端固定连接的主盖；包体与主盖之间设有法兰，主盖上设有升液管，升液管一端与包体内腔连通，另一端与输液管连通；包体外侧设有气动箱，气动箱上设有气动管道，气动管道，另一端通过主盖与包体内腔连通。该实用新型采用气动的方式输送铝液，提高了工作的安全性，减少能源损耗。

CN202123443798.1的实用新型专利涉及了一种气压转运包，采用了一种密封盖结构，以及采用气压压出铝液，该实用新型主盖上设有隔热盖、转轴，隔热盖一侧通过转轴与主盖连接，另一侧通过螺栓进行固定，隔热盖和主盖之间设有密封圈，每次接料需打开隔热盖接料，接完料后，需合上隔热盖并密封，操作麻烦、费时，且铝液流入转运包，因落差大，易出现紊流造成氧化渣；该实用新型包体外层是金属材料，中层是保温材料，内层是高温耐火材料，接料前需要开启燃烧器预热炉衬，由于耐火材料难以被加热，内层温度相对较低，接料转运过程中，铝液温度降低较快，另外，清理容易损伤耐火材料，一旦出现破损，修复困难。

铝液直接流入转运装置内或将转运装置中的铝液直接倒入精炼变质工序的坩埚时，都存在直接倾倒及落差大问题，铝液紊流造成大量的氧化渣，以及接料、转运与倾倒过程中，存在人工近距离操作及铝液飞溅或满溢不安全因素。敞口铝液转运装置的保温效果差，使铝液的热能散失较多。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种集中熔化炉铝液转运装置，以解决敞口铝液转运装置带来的铝液飞溅，氧化渣较多的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

本实用新型提供一种集中熔化炉铝液转运装置，包括：包体、上盖、连接弯管和升液管；

所述包体包括由外向内依次设置的包体外壳、第一保温材料层和高温耐火材料层；高温耐火材料层内壁设置有加热电阻丝；

所述上盖包括上盖壳体；

所述上盖壳体设置在包体壳体顶部；

所述出流管道外设有第四保温材料层；

上盖设有一开口，升液管倾斜放置，升液管一端带有水平法兰，法兰正背面有W型槽，法兰背面与上盖壳体顶部平面相贴，升液管法兰侧端面连接连接弯管，通过垫密封垫将连接弯管、升液管以及上盖壳体进行密封。

进一步地，所述上盖还包括绝热材料层和不锈钢套管；

所述上盖壳体呈凸型，内部安装有不锈钢套管，不锈钢套管用于固定绝热材料层。

进一步地，还包括：坩埚；

所述坩埚呈一个倒几字形，装于包体内部，包体外壳上端有内外法兰结构，外侧法兰结构有密封槽，密封槽宽度大于等于3mm；内法兰结构与坩埚外侧贴合，坩埚法兰外圆有两个吊耳，坩埚法兰背面与包体外壳内法兰面相贴，法兰背面距法兰内圆小于等于100mm处竖直设置有加热电阻丝。

进一步地，所述接料漏斗上端为倒三角形状，接料漏斗内部铺有耐火材料层，接料漏斗下端连接一个90度弯管，弯管内表面喷刷有耐高温涂料，外表面包裹有第二保温材料层，下端端部内径倒斜角结构，配合间隙为0.5-1mm。

进一步地，接料漏斗端部内径开始变大位置，打有大于或者等于盲孔。

进一步地，所述连接弯管为拐弯弯管，内壁有耐高温涂料，外壁有第三保温材料层，一端带有法兰，法兰面为平面，另一端内径倒斜角结构，配合间隙为0.5-1mm；接在端部内径变大位置，打有大于或者等于通孔。

进一步地，还包括：铝液限位报警装置和气管及阀门；

所述铝液限位报警装置包括有热电偶、热电偶插入配合部件和仪表及报警器；

所述热电偶插入配合部件为铜质螺丝结构，中心打孔，上盖壳体装有的热电偶插入配合部件，热电偶插入配合部件与热电偶丝配合间隙小于0.1mm，与上盖壳体密封，仪表及报警器和气管及阀门安装于远离上盖壳体的一端。

进一步地，还包括：接料漏斗和出流管道；

所述上盖壳体上设有金属管，金属管伸入内腔长度不超过包体外壳法兰面，上盖中间表面设置有三角形上盖把手。

进一步地，所述连接弯管为拐弯弯管，内壁有耐高温涂料，外壁有第三保温材料层，一端带有法兰，法兰面为平面，另一端内径倒斜角结构，配合间隙为0.5-1mm；接在端部内径变大位置，打有大于或者等于通孔。

进一步地，所述出流管道为横折结构，出流管道连接连接弯管，水平部分端部内径倒斜角结构，配合间隙为0.5-1mm，打有大于或等于φ5盲孔，内腔为保温涂料，外侧包裹有保温材料层。

进一步地，还包括：金属管、上盖把手、第一固定支撑和第二固定支撑；

所述金属管与外接气管与阀门连接，连接弯管另一端可连接接料漏斗或出流管道，上盖靠近第四保温材料层的一边与顶部分别有第一固定支撑和第二固定支撑。

本实用新型至少具有以下有益效果：

1、本实用新型提供一种集中熔化炉铝液转运装置，包括有包体、上盖、连接弯管和升液管；所述包体包括由外向内依次设置的包体外壳、第一保温材料层和高温耐火材料层；高温耐火材料层内壁设置有加热电阻丝；所述上盖包括上盖壳体；所述上盖壳体设置在包体壳体顶部；所述出流管道外设有第四保温材料层；上盖设有一开口，升液管倾斜放置，升液管一端带有水平法兰，法兰正背面有W型槽，法兰背面与上盖壳体顶部平面相贴，升液管法兰侧端面连接连接弯管，通过垫密封垫将连接弯管、升液管以及上盖壳体进行密封。采用壳体连接的密封结构，有加热装置和保温装置，易于加热保温，减少能耗，铝液热能损失明显减少；

2、本实用新型提供一种集中熔化炉铝液转运装置，还包括有坩埚；所述坩埚呈一个倒几字形，装于包体内部，包体外壳上端有内外法兰结构，外侧法兰结构有密封槽，密封槽宽度大于等于3mm；内法兰结构与坩埚外侧贴合，坩埚法兰外圆有两个吊耳，坩埚法兰背面与包体外壳内法兰面相贴，法兰背面距法兰内圆小于等于100mm处竖直设置有加热电阻丝。相对于普通装运包，坩埚便于更换；

3、本实用新型提供一种集中熔化炉铝液转运装置，还包括有接料漏斗和出流管道；所述上盖壳体上设有金属管，金属管伸入内腔长度不超过包体外壳法兰面，上盖中间表面设置有三角形上盖把手。消除直接倒入与铝液落差大，减少铝液飞溅与氧化；

4、本实用新型提供一种集中熔化炉铝液转运装置，还包括有还包括：铝液限位报警装置和气管及阀门；所述铝液限位报警装置包括有热电偶、热电偶插入配合部件和仪表及报警器；所述热电偶插入配合部件为铜质螺丝结构，中心打孔，上盖壳体装有的热电偶插入配合部件，热电偶插入配合部件与热电偶丝配合间隙小于0.1mm，与上盖壳体密封，仪表及报警器和气管及阀门安装于远离上盖壳体的一端。采用仪表及报警器装置，避免人员近距离观察铝液飞溅发生危险。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种集中熔化炉铝液转运装置接料过程示意图；

图2为本实用新型一种集中熔化炉铝液转运装置铝液转出过程示意图。

其中：1、包体；11、包体外壳；12、第一保温材料层；13、高温耐火材料层；14、加热电阻丝；2、坩埚；3、上盖；31、上盖壳体；311、金属管；312、上盖把手；313、第一固定支撑；314、第二固定支撑；32、绝热材料层；33、不锈钢套管；4、铝液限位报警装置；41、热电偶；42、热电偶插入配合部件；43、仪表及报警器；5、气管及阀门；6、接料漏斗；61、耐火材料层；62、第二保温材料层；7、连接弯管；71、第三保温材料层；8、升液管；9、出流管道；91、第四保温材料层；10、出流槽；111、插槽。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本实用新型提供进一步的详细说明。除非另有指明，本实用新型所采用的所有技术术语与本实用新型所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。

请参阅图1至2所示，本实用新型提供一种集中熔化炉铝液转运装置及方法，包括包体1、坩埚2、上盖3、铝液限位报警装置4、气管及阀门5、接料漏斗6、连接弯管7、升液管8、出流管道9和出流槽10。接料漏斗6、连接弯管7和升液管8作为入流管道系统。升液管8、连接弯管7和出流管道9作为出流管道系统。

实施例1

包体1由外向内分别包括包体外壳11、第一保温材料层12、高温耐火材料层13和加热电阻丝14，包体外壳11底部固定有两个叉车插槽111，另外底部的高温耐火材料层13上铺有第一保温材料层12。包体外壳11上端有内外法兰结构，筒壁之外法兰属于外法兰，外法兰面有密封槽，密封槽宽度不小于3mm，外法兰向圆心延伸，超过筒壁法兰部分为内法兰，坩埚2放置包体1内，坩埚2法兰背面与包体外壳11内法兰相贴，内法兰主要承力；在高温耐火材料层13内侧，包体外壳11法兰背面在法兰内圆与半径不大于法兰内圆100mm范围，有竖直通向底部加热电阻丝14，均布，用于坩埚2加热。坩埚2为铁质坩埚，不带浇嘴，放置于包体内，底部压实于第一保温材料层12上，坩埚2法兰背面与包体外壳11内法兰表面相贴，主要承力部分，坩埚2法兰外圆有两个吊耳，用于坩埚的吊装。上盖3由上盖壳体31、绝热材料层32和不锈钢套管33构成。上盖壳体31呈凸型，带外法兰结构，外法兰密封槽位置有凸台，凸台与包体外壳11密封槽有小于1mm间隙，在包体外壳11密封槽放置石棉绳或石棉垫，凸台与密封槽压实，用于上盖的密封；不锈钢套管33，由两段不锈钢管插接构成，插接间隙小于0.5mm，可以拉长，搭接于内法兰表面，用于固定填充在上盖内部的绝热材料层32，数量不少于2根；上盖壳体31有金属管311，伸入内腔长度不超过包体外壳11法兰面，用于与外接气管与阀门5连接，进而向装置内部充气加压；上盖壳体31表面中间位置有上盖把手312，用于上盖起吊；上盖3靠近第四保温材料层91的一边与顶部分别有第一固定支撑313和第二固定支撑314，用于出流管道9的支撑承力。

上盖3装有升液管8、连接弯管7和热电偶插入配合部件42。

接料漏斗6上端为倒三角形状，漏斗内部铺有耐火材料层61；接料漏斗6下端连接一个90度弯管，弯管内表面喷刷有耐高温涂料，外表面包裹有第二保温材料层62，下端端部内径倒斜角结构，便于与连接弯管7插接，配合间隙为0.5-1mm；在端部内径开始变大位置，打有不小于盲孔，用于与连接弯管7的固定。

连接弯管7为拐弯弯管，内壁有耐高温涂料，外壁有第三保温材料层71，一端带有法兰，法兰面为平面，用于通过垫密封垫与升液管8以及上盖壳体31进行密封；另一端内径倒斜角结构，便于与连接弯管7插接，配合间隙为0.5-1mm；接在端部内径变大位置，打有不小于通孔，用于与连接弯管7的固定。

升液管8一端带有法兰，法兰正背面有W型槽，用于通过垫密封垫与连接弯管7以及上盖壳体31进行密封，升液管内外壁涂覆保温涂料。

上盖壳体31装有的热电偶插入配合部件42，为铜质螺丝结构，中心打孔，与热电偶41丝配合间隙小于0.1mm，与上盖壳体31拧紧密封。

铝液限位报警装置4由热电偶41、仪表及报警器43以及热电偶插入配合部件42构成。

出流管道9为横折结构，水平部分端部内径倒斜角结构，便于与连接弯管7插接，配合间隙为0.5-1mm；接在端部内径变大位置，打有不小于φ5盲孔，用于与连接弯管7的固定。内腔为保温涂料，外侧包裹有第四保温材料层91。

实施例2

第一步：充液：升液管8较大限度的倾斜放置，距离底部20-50mm，在铝液入流时，可减慢铝液流入速度，进一步减小落差，有利于减少铝液氧化。当铝液从出流槽10中，通过接料漏斗6流经连接弯管7和升液管8进入装置内部，流入坩埚2，液面上升，当液面与热电偶41接触，仪表及报警器43闪烁并发出报警声，作为关闭集中熔化炉铝液出流的信号，铝液填充坩埚2时，气体通过气管及阀门5排出。

第三步：压出：铝液压出时，拆卸接料漏斗6，换出流管道9连接连接弯管7，升液管8充分抽取铝液，液面下降，仪表及报警器解除，气体通过气管及阀门进入，铝液经过出流管道流出。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种集中熔化炉铝液转运装置，其特征在于，包括：包体(1)、上盖(3)、接料漏斗(6)、连接弯管(7)、升液管(8)和出流管道(9)；

所述包体(1)包括由外向内依次设置的包体外壳(11)、第一保温材料层(12)和高温耐火材料层(13)；高温耐火材料层(13)内壁设置有加热电阻丝(14)；

所述上盖(3)包括上盖壳体(31)；

所述上盖壳体(31)设置在包体外壳(11)顶部；

所述出流管道(9)外设有第四保温材料层(91)；

上盖(3)设有一开口，升液管(8)倾斜放置，升液管(8)一端带有水平法兰，法兰正背面有W型槽，法兰背面与上盖壳体(31)顶部平面相贴，升液管(8)法兰侧端面连接连接弯管(7)，通过垫密封垫将连接弯管(7)、升液管(8)以及上盖壳体(31)进行密封；

所述上盖壳体(31)上设有金属管(311)，金属管(311)伸入内腔长度不超过包体外壳(11)法兰面，上盖(3)中间表面设置有三角形上盖把手(312)。

2.根据权利要求1所述的一种集中熔化炉铝液转运装置，其特征在于，所述上盖(3)还包括绝热材料层(32)和不锈钢套管(33)；

所述上盖壳体(31)呈凸型，内部安装有不锈钢套管(33)，不锈钢套管(33)用于固定绝热材料层(32)。

3.根据权利要求1所述的一种集中熔化炉铝液转运装置，其特征在于，还包括：坩埚(2)；

所述坩埚(2)呈一个倒几字形，装于包体(1)内部，包体外壳(11)上端有内外法兰结构，外侧法兰结构有密封槽，密封槽宽度大于等于3mm；内法兰结构与坩埚(2)外侧贴合，坩埚(2)法兰外圆有两个吊耳，坩埚(2)法兰背面与包体外壳(11)内法兰面相贴，法兰背面距法兰内圆小于等于100mm处竖直设置有加热电阻丝(14)。

4.根据权利要求1所述的一种集中熔化炉铝液转运装置，其特征在于，所述接料漏斗(6)上端为倒三角形状，接料漏斗(6)内部铺有耐火材料层(61)，接料漏斗(6)下端连接一个90度弯管，弯管内表面喷刷有耐高温涂料，外表面包裹有第二保温材料层(62)，下端端部内径倒斜角结构，配合间隙为0.5-1mm。

5.根据权利要求4所述的一种集中熔化炉铝液转运装置，其特征在于，接料漏斗(6)端部内径开始变大位置，打有大于或者等于φ5盲孔。

6.根据权利要求1所述的一种集中熔化炉铝液转运装置，其特征在于，还包括：铝液限位报警装置(4)和气管及阀门(5)；

所述铝液限位报警装置(4)包括有热电偶(41)、热电偶插入配合部件(42)和仪表及报警器(43)；

所述热电偶插入配合部件(42)为铜质螺丝结构，中心打孔，上盖壳体(31)装有的热电偶插入配合部件(42)，热电偶插入配合部件(42)与热电偶(41)丝配合间隙小于0.1mm，与上盖壳体(31)密封，仪表及报警器(43)和气管及阀门(5)安装于远离上盖壳体(31)的一端。

7.根据权利要求1所述的一种集中熔化炉铝液转运装置，其特征在于，所述连接弯管(7)为拐弯弯管，内壁有耐高温涂料，外壁有第三保温材料层(71)，一端带有法兰，法兰面为平面，另一端内径倒斜角结构，配合间隙为0.5-1mm；接在端部内径变大位置，打有大于或者等于φ5通孔。

8.根据权利要求7所述的一种集中熔化炉铝液转运装置，其特征在于，所述出流管道(9)为横折结构，出流管道(9)连接连接弯管(7)，水平部分端部内径倒斜角结构，配合间隙为0.5-1mm，打有大于或等于φ5盲孔，内腔为保温涂料，外侧包裹有保温材料层(91)。

9.根据权利要求7所述的一种集中熔化炉铝液转运装置，其特征在于，还包括：金属管(311)、上盖把手(312)、第一固定支撑(313)和第二固定支撑(314)；

所述金属管(311)与外接气管与阀门(5)连接，连接弯管(7)另一端可连接接料漏斗(6)或出流管道(9)，上盖(3)靠近第四保温材料层(91)的一边与顶部分别有第一固定支撑(313)和第二固定支撑(314)。