CN213454904U - 一种新型同步水冷式白刚玉熔炼炉 - Google Patents

Abstract

一种新型同步水冷式白刚玉熔炼炉，包括炉体和炉盖，炉盖设置在炉体的上部；所述的炉体为上部敞开的圆柱形壳体，炉体的上端外侧设置有连接法兰，炉体的内侧均匀设置有耐火层，炉体的前侧上部设置有半圆柱形的倾倒槽，炉体后侧设置有双耳板，双耳板与举升设备顶杆连接；炉体的两侧设置有同轴的横向水平转轴，转轴的外圆内侧与下部底座托架配合安装；本实用新型的使用，达到了有益效果：新型同步水冷式白刚玉熔炼炉通过将炉盖的冷却水管与炉体的转轴连接，并通过两侧转轴端面上的进水连接座和出水连接座与换热设备循环水路连通，有效的解决了水管安装和卸下的危险隐患，并且节约了大量的时间，满给企业生产带来了便利。

Description

一种新型同步水冷式白刚玉熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及耐火材料制造领域，尤其涉及一种新型同步水冷式白刚玉熔炼炉。

背景技术

耐火砖是金属冶炼行业应用最广的材料，白刚玉是耐火砖中最常用的原材料，白刚玉是用氧化铝粉烧结而成，通常是将氧化铝粉加入到高温熔炼炉内高温烧结得到白刚玉熔液，高温熔炼炉在冶炼式通常采用石墨棒电极在熔炼炉内放电产生高温对氧化铝粉进行加热熔炼，在熔炼过程中产生的高温对炉盖形成非常高的温度，所以加热过程中需要对炉盖进行水冷降温，但是水绝不能进入到炉内，所以现在的炉盖普遍采用内冷却水进行降温，但是由于冶炼炉在将原材料烧结成白刚玉熔液后需要将其倾倒到接料设备内进行凝固，每次都需要将水管与炉盖断开，等熔炼炉内白刚玉倾倒完成后将炉体回位后再将管路连接，但是这样需要浪费大量时间，而且炉盖本身温度非常高，连接时存在很大的危险性；因此，需要一种新型的冶炼炉来解决现有白刚玉冶炼炉倾倒过程中需要将冷却水断开浪费大量时间和管路连接时存在较大危险性的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种新型同步水冷式白刚玉熔炼炉，用于解决现有白刚玉冶炼炉倾倒过程中需要将冷却水断开浪费大量时间和管路连接时存在较大危险性的问题。

一种新型同步水冷式白刚玉熔炼炉，包括炉体和炉盖，炉盖设置在炉体的上部；所述的炉体为上部敞开的圆柱形壳体，炉体的上端外侧设置有连接法兰，炉体的内侧均匀设置有耐火层，炉体的前侧上部设置有半圆柱形的倾倒槽，炉体后侧设置有双耳板，双耳板与举升设备顶杆连接；炉体的两侧设置有同轴的横向水平转轴，转轴的外圆内侧与下部底座托架配合安装；所述的转轴为空心轴结构，转轴的上部设置有垂直的水管与转轴内侧连通，水管的上端设置有管接头，左侧转轴的外侧端面上设置有进水连接座，右侧转轴的外侧端面上设置有出水连接座。

所述的炉盖为锅盖形结构，炉盖的内侧为双层中空，炉盖的上部均匀设置有与内侧贯通的通孔，通孔内设置有电极套筒，电极套筒的内壁上设置有绝缘层，炉盖的下端面设置有连接法兰，连接法兰与炉体上面连接法兰对应并通过螺栓连接，炉盖的两侧分别设置有进水管和出水管。

所述的进水连接座为水路旋转接头，进水连接座的左端与换热设备的循环水路水管连接。

所述的出水连接座与进水连接座结构相同，出水连接座的右端与换热设备的循环水路水管连接。

所述的进水管为L形弯管结构，进水管的折弯头下端设置有管接头，管接头与炉体左侧转轴上的管接头对应连通。

所述的出水管与进水管结构相同，并与其对称设置，进水管的折弯头下端管接头与炉体左侧转轴上的管接头对应连通。

所述的电极套筒内孔直径大于冶炼炉电极棒的外径，电极套筒的内部与冶炼炉电极棒保持间距。

本实用新型的使用，达到了有益效果：新型同步水冷式白刚玉熔炼炉通过将炉盖的冷却水管与炉体的转轴连接，并通过两侧转轴端面上的进水连接座和出水连接座与换热设备循环水路连通，有效的解决了水管安装和卸下的危险隐患，并且节约了大量的时间，满给企业生产带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中，1、炉体，2、耐火层，3、转轴，4、进水连接座，5、进水管，6、电极套筒，7、炉盖，8、出水管，9、出水连接座，10、底座托架，11、原材料，12、电极棒，13、倾倒槽，14、双耳板。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1、图2所示的一种新型同步水冷式白刚玉熔炼炉，包括炉体1和炉盖7，所述的炉体1为上部敞开的圆柱形壳体，炉体1的上端外侧设置有连接法兰，炉体1的内侧均匀设置有耐火层2，炉体1的前侧上部设置有半圆柱形的倾倒槽13，炉体后侧设置有双耳板14，双耳板14与举升设备顶杆连接；炉体1的两侧设置有同轴的横向水平转轴3，转轴3的外圆内侧与下部底座托架10配合安装；所述的转轴3为空心轴结构，转轴3的上部设置有垂直的水管与转轴3内侧连通，水管的上端设置有管接头，所述的左侧转轴3的外侧端面上设置有进水连接座4，进水连接座4为水路旋转接头，进水连接座4的左端与换热设备的循环水路水管连接；所述的右侧转轴3的外侧端面上设置有出水连接座9，出水连接座9与进水连接座4结构相同，出水连接座9的右端与换热设备的循环水路水管连接；

所述的炉盖7设置在炉体1的上部，炉盖7为锅盖形结构，炉盖7的内侧为双层中空，炉盖7的上部均匀设置有与内侧贯通的通孔，通孔内设置有电极套筒6，电极套筒6的内壁上设置有绝缘层，电极套筒6内孔直径大于冶炼炉电极棒的外径，电极套筒6的内部与冶炼炉电极棒保持间距；炉盖7的下端面设置有连接法兰，连接法兰与炉体1上面连接法兰对应并通过螺栓连接，炉盖7的两侧分别设置有进水管5和出水管8；所述的进水管5为L形弯管结构，进水管5的折弯头下端设置有管接头，管接头与炉体1左侧转轴3上的管接头对应连通；所述的出水管8与进水管5结构相同，并与其对称设置，进水管5的折弯头下端管接头与炉体1左侧转轴3上的管接头对应连通。

新型同步水冷式白刚玉熔炼炉使用时，首先将电机棒12从炉盖7上部的电极套筒6上部向下插入到炉体1内的氧化铝等原材料11内，启动电源给电机棒12送电，并将换热设备启动使循环水流到，当电极棒12将原材料熔化后，停止供电，将电机棒从炉体1内向上拉出，之后举升设备将炉体1侧向上举升，使白刚玉熔液从炉体1前部的倾倒槽13向外流出到下部的接料设备内；实现了对高温熔炼炉炉盖7的水冷降温。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (7)

1.一种新型同步水冷式白刚玉熔炼炉，包括炉体（1）和炉盖（7），其特征是：炉盖（7）设置在炉体（1）的上部；所述的炉体（1）为上部敞开的圆柱形壳体，炉体（1）的上端外侧设置有连接法兰，炉体（1）的内侧均匀设置有耐火层（2），炉体（1）的前侧上部设置有半圆柱形的倾倒槽(13），炉体（1）后侧设置有双耳板(14），双耳板(14）与举升设备顶杆连接；炉体（1）的两侧设置有同轴的横向水平转轴（3），转轴（3）的外圆内侧与下部底座托架配合安装；所述的转轴（3）为空心轴结构，转轴（3）的上部设置有垂直的水管与转轴（3）内侧连通，水管的上端设置有管接头，左侧转轴（3）的外侧端面上设置有进水连接座（4），右侧转轴（3）的外侧端面上设置有出水连接座(9）。

2.根据权利要求1所述的一种新型同步水冷式白刚玉熔炼炉，其特征是：所述的炉盖（7）为锅盖形结构，炉盖（7）的内侧为双层中空，炉盖（7）的上部均匀设置有与内侧贯通的通孔，通孔内设置有电极套筒（6），电极套筒（6）的内壁上设置有绝缘层，炉盖（7）的下端面设置有连接法兰，连接法兰与炉体（1）上面连接法兰对应并通过螺栓连接，炉盖（7）的两侧分别设置有进水管（5）和出水管(8）。

3.根据权利要求1所述的一种新型同步水冷式白刚玉熔炼炉，其特征是：所述的进水连接座（4）为水路旋转接头，进水连接座（4）的左端与换热设备的循环水路水管连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型同步水冷式白刚玉熔炼炉，其特征是：所述的出水连接座(9）与进水连接座（4）结构相同，出水连接座(9）的右端与换热设备的循环水路水管连接。

5.根据权利要求2所述的一种新型同步水冷式白刚玉熔炼炉，其特征是：所述的进水管（5）为L形弯管结构，进水管（5）的折弯头下端设置有管接头，管接头与炉体（1）左侧转轴（3）上的管接头对应连通。

6.根据权利要求2所述的一种新型同步水冷式白刚玉熔炼炉，其特征是：所述的出水管(8）与进水管（5）结构相同，并与其对称设置，进水管（5）的折弯头下端管接头与炉体（1）左侧转轴（3）上的管接头对应连通。

7.根据权利要求2所述的一种新型同步水冷式白刚玉熔炼炉，其特征是：所述的电极套筒（6）内孔直径大于冶炼炉电极棒的外径，电极套筒（6）的内部与冶炼炉电极棒保持间距。

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