CN221553036U - 一种定子铁芯弯曲设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定子铁芯弯曲设备，属于铁芯加工技术领域。该种定子铁芯弯曲设备，包括工作台，所述工作台的底端安装有底座，所述底座的一侧设有镂空槽，所述镂空槽的内部设有限位机构，所述限位机构的顶端延伸至所述工作台的内部，所述工作台的外壁两侧分别设有推进机构，两个所述推进机构的相邻一端分别延伸至所述工作台的内部，并设有压弯组件，所述工作台的顶端设有下压组件，所述下压组件包括圆筒、筒盖、弹簧、“T”形支架、压板和垫板，所述圆筒的内部滑动连接“T”形支架，所述“T”形支架的底端延伸至所述工作台的内部，并与所述压板的顶端连接，所述压板的底端连接垫板，所述圆筒的顶端螺纹连接筒盖。

Description

一种定子铁芯弯曲设备

技术领域

本实用新型涉及铁芯加工技术领域，具体而言，涉及一种定子铁芯弯曲设备。

背景技术

定子铁芯是电机磁路的重要组成部分，它和转子铁芯、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路，其中，定子铁芯在生产制造的过程中，需要使用弯曲设备对其进行弯曲加工。

目前，现有的弯曲设备在对定子铁芯进行弯曲加工的时候，容易出现摆动，一旦受力方向发生改变，则会直接导致定子铁芯的扭曲，从而无法达到严密闭合，影响后期的正常使用。

因此，我们对此作出改进，提出了一种定子铁芯弯曲设备。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种定子铁芯弯曲设备。

本实用新型是这样实现的：

一种定子铁芯弯曲设备，包括工作台，所述工作台的底端安装有底座，所述底座的一侧设有镂空槽，所述镂空槽的内部设有限位机构，所述限位机构的顶端延伸至所述工作台的内部，所述工作台的外壁两侧分别设有推进机构，两个所述推进机构的相邻一端分别延伸至所述工作台的内部，并设有压弯组件，所述工作台的顶端设有下压组件，所述下压组件包括圆筒、筒盖、弹簧、“T”形支架、压板和垫板，所述圆筒的内部滑动连接“T”形支架，所述“T”形支架的底端延伸至所述工作台的内部，并与所述压板的顶端连接，所述压板的底端连接垫板，所述圆筒的顶端螺纹连接筒盖，所述筒盖的底端连接弹簧，所述弹簧的底端与所述“T”形支架的顶端连接。

进一步的，两个所述推进机构分别包括液压缸和滑杆，所述工作台的两侧分别设置穿孔，两个所述穿孔的内部分别滑动连接滑杆，两个所述液压缸分别固定安装在所述工作台的外壁两侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过穿孔的设置，使其为滑杆的活动提供空间，再通过利用两个液压缸之间的位置关系，便于对两个半圆弯板进行稳定的推送。

进一步的，两个所述压弯组件分别包括半圆弯板和防滑垫片，两个所述半圆弯板的相邻一侧分别连接防滑垫片。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过防滑垫片的连接使用，减少两个半圆弯板之间的定子铁芯出现滑脱的状况。

进一步的，两个所述半圆弯板的一侧分别与所述滑杆的一端连接，两个所述液压缸的输出端分别与所述半圆弯板的一侧连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过液压缸的安装使用，便于为半圆弯板的推进提供动力。

进一步的，所述限位机构包括升降板、芯棒和电动推杆，所述升降板滑动连接在所述镂空槽的内部，所述升降板的顶端连接芯棒，所述芯棒的顶端贯穿工作台的底端，并位于所述垫板的正下方。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过升降板带动芯棒进行活动，使得芯棒可以脱离工作台的内部，从而便于取出加工完成的定子铁芯。

进一步的，所述底座的内部一侧安装电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述升降板的底端连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过电动推杆的安装使用，便于为升降板的起伏活动提供动力。

进一步的，所述底座的底端设有托板，所述托板包括板体、螺纹孔和凸块，所述板体的顶端设置凸块，所述电动推杆位于所述凸块的顶部。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过板体与凸块的配合使用，便于为电动推杆的安装提供位置。

进一步的，所述托板的边角分别设置螺纹孔，所述螺纹孔的内部分别螺纹连接有螺栓，所述螺栓的顶端与所述底座的底端边角螺纹连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过螺纹孔与螺栓的配合使用，使得板体的装配更加方便。

本实用新型的有益效果是：通过推进机构、压弯组件、限位机构与下压组件的相互配合，便于该设备对定子铁芯进行更加稳定的弯曲加工，促使定子铁芯的受力方向始终保持一致，减少偏移的状况，其中，通过弹簧对“T”形支架的弹性作用，使得“T”形支架底端的压板，始终保持向下的趋势，直至垫板的底端与定子铁芯的顶部相接触，使得定子铁芯保持竖直面的稳定，再通过两组推进机构分别对压弯组件的挤压，直至将定子铁芯弯相限位机构的中心进行弯曲形变，同时，通过垫板在竖直方向的限制作用，有效减少定子铁芯出现偏移的状况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种定子铁芯弯曲设备的立体图；

图2为本实用新型提供的一种定子铁芯弯曲设备的压弯组件剖视图；

图3为本实用新型提供的一种定子铁芯弯曲设备的下压组件示意图；

图4为本实用新型提供的一种定子铁芯弯曲设备的限位机构剖视图；

图5为本实用新型提供的一种定子铁芯弯曲设备的托板结构示意图。

图中：100、工作台；200、底座；300、压弯组件；3001、半圆弯板；3002、防滑垫片；400、推进机构；4001、液压缸；4002、滑杆；500、下压组件；5001、圆筒；5002、筒盖；5003、弹簧；5004、“T”形支架；5005、压板；5006、垫板；600、限位机构；6001、升降板；6002、芯棒；6003、电动推杆；700、托板；7001、板体；7002、螺纹孔；7003、凸块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种定子铁芯弯曲设备，包括工作台100，工作台100的底端安装有底座200，底座200的一侧设有镂空槽，镂空槽的内部设有限位机构600，限位机构600的顶端延伸至工作台100的内部，工作台100的外壁两侧分别设有推进机构400，两个推进机构400的相邻一端分别延伸至工作台100的内部，并设有压弯组件300，工作台100的顶端设有下压组件500，下压组件500包括圆筒5001、筒盖5002、弹簧5003、“T”形支架5004、压板5005和垫板5006，圆筒5001的内部滑动连接“T”形支架5004，“T”形支架5004的底端延伸至工作台100的内部，并与压板5005的顶端连接，压板5005的底端连接垫板5006，圆筒5001的顶端螺纹连接筒盖5002，筒盖5002的底端连接弹簧5003，弹簧5003的底端与“T”形支架5004的顶端连接。

实施例二

请参阅图1-5，作为本实用新型的一种实施例，进一步的，两个推进机构400分别包括液压缸4001和滑杆4002，工作台100的两侧分别设置穿孔，两个穿孔的内部分别滑动连接滑杆4002，两个液压缸4001分别固定安装在工作台100的外壁两侧，通过穿孔的设置，使其为滑杆4002的活动提供空间，再通过利用两个液压缸4001之间的位置关系，便于对两个半圆弯板3001进行稳定的推送，两个压弯组件300分别包括半圆弯板3001和防滑垫片3002，两个半圆弯板3001的相邻一侧分别连接防滑垫片3002，通过防滑垫片3002的连接使用，减少两个半圆弯板3001之间的定子铁芯出现滑脱的状况，两个半圆弯板3001的一侧分别与滑杆4002的一端连接，两个液压缸4001的输出端分别与半圆弯板3001的一侧连接，通过液压缸4001的安装使用，便于为半圆弯板3001的推进提供动力，限位机构600包括升降板6001、芯棒6002和电动推杆6003，升降板6001滑动连接在镂空槽的内部，升降板6001的顶端连接芯棒6002，芯棒6002的顶端贯穿工作台100的底端，并位于垫板5006的正下方，通过升降板6001带动芯棒6002进行活动，使得芯棒6002可以脱离工作台100的内部，从而便于取出加工完成的定子铁芯。

实施例三

请参阅图1-5，作为本实用新型的一种实施例，进一步的，底座200的内部一侧安装电动推杆6003，电动推杆6003的输出端与升降板6001的底端连接，通过电动推杆6003的安装使用，便于为升降板6001的起伏活动提供动力，底座200的底端设有托板700，托板700包括板体7001、螺纹孔7002和凸块7003，板体7001的顶端设置凸块7003，电动推杆6003位于凸块7003的顶部，通过板体7001与凸块7003的配合使用，便于为电动推杆6003的安装提供位置，托板700的边角分别设置螺纹孔7002，螺纹孔7002的内部分别螺纹连接有螺栓，螺栓的顶端与底座200的底端边角螺纹连接，通过螺纹孔7002与螺栓的配合使用，使得板体7001的装配更加方便。

具体的，该定子铁芯弯曲设备的工作原理：使用时，首先，将该设备移动到指定的工作区域，并启动该设备，使其进行运转测试，在确保运转正常之后，再将定子铁芯的胚件投入到芯棒6002与其中一个半圆弯板3001之间，其中，通过弹簧5003对“T”形支架5004的弹性作用，使得“T”形支架5004底端的压板5005，始终保持向下的趋势，直至垫板5006的底端与定子铁芯的顶部相接触，使得定子铁芯保持竖直面的稳定，再通过分步启动两个液压缸4001，使得两个半圆弯板3001依次对定子铁芯的胚件进行弯曲挤压，同时，通过芯棒6002的限位作用，使得定子铁芯的胚件围绕芯棒6002进行圆周密封，直至形成圆柱状，再通过启动电动推杆6003，使其输出端带动升降板6001进行向下移动，促使芯棒6002可以脱离工作台100的内部，从而便于取出加工完成的定子铁芯。

需要说明的是，液压缸4001与电动推杆6003具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种定子铁芯弯曲设备，其特征在于，包括工作台(100)，所述工作台(100)的底端安装有底座(200)，所述底座(200)的一侧设有镂空槽，所述镂空槽的内部设有限位机构(600)，所述限位机构(600)的顶端延伸至所述工作台(100)的内部，所述工作台(100)的外壁两侧分别设有推进机构(400)，两个所述推进机构(400)的相邻一端分别延伸至所述工作台(100)的内部，并设有压弯组件(300)，所述工作台(100)的顶端设有下压组件(500)，所述下压组件(500)包括圆筒(5001)、筒盖(5002)、弹簧(5003)、“T”形支架(5004)、压板(5005)和垫板(5006)，所述圆筒(5001)的内部滑动连接“T”形支架(5004)，所述“T”形支架(5004)的底端延伸至所述工作台(100)的内部，并与所述压板(5005)的顶端连接，所述压板(5005)的底端连接垫板(5006)，所述圆筒(5001)的顶端螺纹连接筒盖(5002)，所述筒盖(5002)的底端连接弹簧(5003)，所述弹簧(5003)的底端与所述“T”形支架(5004)的顶端连接。

2.根据权利要求1所述的一种定子铁芯弯曲设备，其特征在于，两个所述推进机构(400)分别包括液压缸(4001)和滑杆(4002)，所述工作台(100)的两侧分别设置穿孔，两个所述穿孔的内部分别滑动连接滑杆(4002)，两个所述液压缸(4001)分别固定安装在所述工作台(100)的外壁两侧。

3.根据权利要求2所述的一种定子铁芯弯曲设备，其特征在于，两个所述压弯组件(300)分别包括半圆弯板(3001)和防滑垫片(3002)，两个所述半圆弯板(3001)的相邻一侧分别连接防滑垫片(3002)。

4.根据权利要求3所述的一种定子铁芯弯曲设备，其特征在于，两个所述半圆弯板(3001)的一侧分别与所述滑杆(4002)的一端连接，两个所述液压缸(4001)的输出端分别与所述半圆弯板(3001)的一侧连接。

5.根据权利要求1所述的一种定子铁芯弯曲设备，其特征在于，所述限位机构(600)包括升降板(6001)、芯棒(6002)和电动推杆(6003)，所述升降板(6001)滑动连接在所述镂空槽的内部，所述升降板(6001)的顶端连接芯棒(6002)，所述芯棒(6002)的顶端贯穿工作台(100)的底端，并位于所述垫板(5006)的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种定子铁芯弯曲设备，其特征在于，所述底座(200)的内部一侧安装电动推杆(6003)，所述电动推杆(6003)的输出端与所述升降板(6001)的底端连接。

7.根据权利要求6所述的一种定子铁芯弯曲设备，其特征在于，所述底座(200)的底端设有托板(700)，所述托板(700)包括板体(7001)、螺纹孔(7002)和凸块(7003)，所述板体(7001)的顶端设置凸块(7003)，所述电动推杆(6003)位于所述凸块(7003)的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种定子铁芯弯曲设备，其特征在于，所述托板(700)的边角分别设置螺纹孔(7002)，所述螺纹孔(7002)的内部分别螺纹连接有螺栓，所述螺栓的顶端与所述底座(200)的底端边角螺纹连接。