CN221540978U - 一种去除印花过程布面花毛和毛羽的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及织物印花技术领域,具体涉及一种去除印花过程布面花毛和毛羽的装置,包括印花机传送带,还包括:轧辊组件,包括主动轧辊以及主动轧辊驱动的从动轧辊,主动轧辊下端面与印花机传送带上表面紧贴;胶料喂料组件,包括胶料槽,设置于印花机传送带上方,用于储存胶料并将胶料喂料至从动轧辊表面;刮料组件,包括刮刀及收集槽,刮刀倾斜设置且上边沿与主动轧辊相接触,收集槽设置于刮刀下边沿正下方,刮刀用于刮除从动轧辊表面的胶料并导送至收集槽内。本实用新型结构简单,易于改造,操作方便,对布面处理后,布面更光洁,花毛能够全部去除,处理后布面毛羽短、少,避免了因布面花毛和毛羽导致的布面色花和印花不清等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及织物印花技术领域,具体涉及一种去除印花过程布面花毛和毛羽的装置。
背景技术
印染加工前的坯布表面有许多花毛和毛羽,这是由于经纬纱毛羽暴露在布面上形成,同时织造时的摩擦也可能将部分纤维头端拉到布面,使毛羽增多。坯布表面上过多的毛羽不仅会使织物的光洁度变差,易沾染尘土,还会给后续浸染加工带来系列的问题,如绒毛落入丝光碱液,会使碱液含杂增加,影响丝光效果和碱液回收的质量;落入印花胶料中,会造成拖浆、拖刀、花纹轮廓不清;较多的布面毛羽,也会使丝光和轧光光泽不良;对于化纤纯纺、混纺织物,如不去除布面毛羽,还会造成其毛起球,影响外观质量。
烧毛是用高温火焰或炽热金属对织物表面进行处理,烧除布面毛羽,改善织物的印染加工性能,同时使织物表面纹路清晰,整洁光滑,不易起毛起球,提高最终产品的外观质量和服用性能,因此在前处理加工中烧毛是较重要的工序。
但是烧毛以后布面本身还存在一些细小的毛羽,而且随着布面的前处理等工序的加工的进行,随着加工过程布面之间以及布面与轧辊之间的摩擦,导致布面也会出现新的毛羽,给后续的染整加工过程带来困扰,尤其是印花过程容易造成花纹不清和缺损等疵病。
实用新型内容
针对现有技术布面花毛和毛羽影响印花质量的问题,本实用新型提供一种去除印花过程布面花毛和毛羽的装置,可将布面花毛和毛羽去除,减少布面加工过程的花毛和毛羽对印花质量的影响,杜绝印花过程由于布面毛羽和花毛造成的布面留白或者花纹不清等疵病。
本实用新型提供一种去除印花过程布面花毛和毛羽的装置,包括印花机传送带,还包括:
轧辊组件,包括主动轧辊以及主动轧辊驱动的从动轧辊,主动轧辊下端面与印花机传送带上表面紧贴;
胶料喂料组件,包括胶料槽,设置于印花机传送带上方,用于储存胶料并将胶料喂料至从动轧辊表面;
刮料组件,包括刮刀及收集槽,刮刀倾斜设置且上边沿与主动轧辊相接触,收集槽设置于刮刀下边沿正下方,刮刀用于刮除从动轧辊表面的胶料并导送至收集槽内。
进一步的,胶料槽内储存的胶料为海藻酸钠、瓜尔豆胶或合成糊料。
进一步的,胶料槽内储存的胶料为粘度为5000mPa·s的海藻酸钠。
进一步的,胶料槽底板设有若干小孔,在重力作用下,胶料槽内储存的胶料通过小孔落至主动轧辊表面。
进一步的,胶料槽与刮刀分别分布于主动轧辊竖直方向的两侧。
进一步的,主动轧辊与印花机传送带旋转方向相反。
本实用新型的原理为,本实用新型通过胶料槽内胶料施加到主动轧辊表面,借助轧辊组件的转动,通过主动轧辊与从动轧辊的挤压使轧辊的胶料分布均匀,表面带有胶料的主动轧辊与印花机传送带表面的待印花织物布面接触,织物行进的同时通过胶料的粘结作用将织物布面毛羽和花毛去除,刮刀的作用在于将粘结有毛羽和花毛的胶料刮除并送至收集槽内,防止再次反粘到布面形成疵点。
本实用新型的有益效果在于:
(1)本实用新型结构简单,易于在现有设备的进行改造,通过施加胶料即可实现去除布面花毛和毛羽,操作方便。
(2)本实用新型对布面处理后,布面更光洁,花毛能够全部去除,处理后布面毛羽短、少,避免了因布面花毛或者毛羽导致的布面色花和印花不清等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式结构示意图。
图中:1-印花机传送带,2-织物,3-主动轧辊,4-收集槽,5-刮刀,6-胶料槽,7-从动轧辊。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1,本实用新型提供一种去除印花过程布面花毛和毛羽的装置,包括印花机传送带1,印花机传送带1由印花机电机驱动,印花机传送带1表面通过贴布胶粘结有待印花的织物2,印花机传送带1呈循环式转动用于将织物2向前传送,还包括:
轧辊组件,包括主动轧辊3以及主动轧辊3驱动的从动轧辊7,主动轧辊3下端面与印花机传送带1上表面紧贴,主动轧辊3与印花机传送带1旋转方向相反;
胶料喂料组件,包括胶料槽6,设置于印花机传送带1上方,胶料槽6底板设有若干小孔,在重力作用下,胶料槽6内储存的胶料通过小孔落至主动轧辊3表面;
刮料组件,包括刮刀5及收集槽4,刮刀5倾斜设置且上边沿与主动轧辊3相接触,收集槽4设置于刮刀5下边沿正下方,刮刀5用于刮除从动轧辊7表面的胶料并导送至收集槽4内。
为了便于喂料操作及刮料操作,胶料槽6与刮刀5分别分布于主动轧辊3竖直方向的两侧。
本实用新型通过胶料槽6内胶料施加到主动轧辊3表面,借助轧辊组件的转动,通过主动轧辊3与从动轧辊7的挤压使轧辊的胶料分布均匀,表面带有胶料的主动轧辊3与印花机传送带1表面的印花的织物2布面接触,织物2行进的同时通过胶料的粘结作用将织物2布面毛羽和花毛去除,刮刀5的作用在于将粘结有毛羽和花毛的胶料刮除并送至收集槽4内,防止再次反粘到织物2布面形成疵点。
本实用新型分别验证了常用胶料海藻酸钠、瓜尔豆胶、合成糊料A55的去除效果,具体为:
分别采用粘度相近的5000mPa·s左右的海藻酸钠、瓜尔豆胶、合成糊料A55与水混合得胶料,将各胶料施加于测试的轧辊上,设置空白组,空白组不施加胶料,分别采用上述轧辊对布面处理,测试各胶料对布面花毛及毛羽的去除效果。实验结果可以看出,以上几种不同胶料对布面毛羽去除效果明显,布面没有残存的花毛,都达到去除布面花毛的目的。
同时采用显微镜观测布面毛羽情况,对比布面毛羽的去除效果。观测结果可以看出,经过不同胶料处理以后,布面毛羽与原布面有明显区别,海藻酸钠胶料处理以后布面只有短小的毛羽,合成糊处理以后布面毛羽减少,但是有部分较长的毛羽,瓜尔豆胶处理以后,布面毛羽变化不大且都比较长。经过海藻酸钠胶料处理以后的布面最光洁,对后续印花影响最小。
为了进一步对比海藻酸钠糊料对布面花毛和毛羽的去除效果,采用不同粘度的海藻酸钠糊料进行去除布面花毛和毛羽的实验对比,具体为分别采用粘度为50000mPa·s、20000mPa·s、10000mPa·s、5000mPa·s粘度的海藻酸钠糊料。
实验结果可以看出,随着粘度降低至5000mPa·s,轧辊粘花毛后布面逐渐干净,到粘度5000mpa.s以后布面没有残存的花毛。以上几种粘度比较,海藻酸钠在5000mPa·s时能够达到较好去除布面花毛的效果。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述,但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下,本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换,而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种去除印花过程布面花毛和毛羽的装置,包括印花机传送带,其特征在于,还包括:
轧辊组件,包括主动轧辊以及主动轧辊驱动的从动轧辊,主动轧辊下端面与印花机传送带上表面紧贴;
胶料喂料组件,包括胶料槽,设置于印花机传送带上方,用于储存胶料并将胶料喂料至从动轧辊表面;
刮料组件,包括刮刀及收集槽,刮刀倾斜设置且上边沿与主动轧辊相接触,收集槽设置于刮刀下边沿正下方,刮刀用于刮除从动轧辊表面的胶料并导送至收集槽内。
2.如权利要求1所述的去除印花过程布面花毛和毛羽的装置,其特征在于,胶料槽内储存的胶料为海藻酸钠、瓜尔豆胶或合成糊料。
3.如权利要求2所述的去除印花过程布面花毛和毛羽的装置,其特征在于,胶料槽内储存的胶料为粘度为5000mPa·s的海藻酸钠。
4.如权利要求1所述的去除印花过程布面花毛和毛羽的装置,其特征在于,胶料槽底板设有若干小孔,在重力作用下,胶料槽内储存的胶料通过小孔落至主动轧辊表面。
5.如权利要求1所述的去除印花过程布面花毛和毛羽的装置,其特征在于,胶料槽与刮刀分别分布于主动轧辊竖直方向的两侧。
6.如权利要求1所述的去除印花过程布面花毛和毛羽的装置,其特征在于,主动轧辊与印花机传送带旋转方向相反。
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