CN221539919U - 一种清洁型板材加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种清洁型板材加工用切割装置，包括底座、支撑台、盖板和弹性伸缩帘，底座与支撑台连接，支撑台两侧各通过弹性伸缩帘与盖板底两侧连接；盖板上方的一侧贯穿开设有矩形槽孔，盖板上固定安装有限位机构、清洁机构和切割机构，切割机构与矩形槽孔的位置相对应；支撑台的四个角上各固定安装有支撑座，每个支撑座上各固定安装有电动推杆；盖板四个角上各固定安装有连接座，每个连接座的位置与每个支撑座的位置相对应，每个连接座与对应电动推杆的输出端固定连接；本实用新型整体的设置，不仅便于对切割机构进行保养和维修，而且还能对多种不同厚度的板材进行切割，从而使整体在使用的过程中更加的方便和灵活。

Description

一种清洁型板材加工用切割装置

技术领域

本实用新型为板材加工领域，尤其涉及一种清洁型板材加工用切割装置。

背景技术

众所周知，板材在加工的过程中，需要通过相应的切割装置进行切割，以便达到所需的规格。

但是现有的清洁型板材加工用切割装置，由于切割机构处于防护罩中，当切割机上的锯片损坏时，非常的不便于进行更换。

因此，发明一种清洁型板材加工用切割装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种清洁型板材加工用切割装置采用的技术方案为：一种清洁型板材加工用切割装置，包括底座、支撑台、盖板和弹性伸缩帘，其中：底座上方与支撑台底部固定连接，且支撑台上方的两侧各通过弹性伸缩帘与盖板底面的两侧弹性连接，该两个弹性伸缩帘以支撑台为中心呈镜像的位置设置；所述盖板上方的一侧贯穿开设有矩形槽孔，且盖板上固定安装有限位机构、清洁机构和切割机构，该切割机构与矩形槽孔的位置相对应；所述支撑台的四个角上各固定安装有支撑座，且每个支撑座上各固定安装有电动推杆；所述盖板四个角上各固定安装有连接座，且每个连接座的位置与每个支撑座的位置相对应，该每个连接座与对应电动推杆的输出端固定连接；

优选的，所述支撑台上依次固定安装有电动传送带、电动传送带二和电动传送带三，且电动传送带与电动传送带二之间转动安装有下清洁辊，该电动传送带二和电动传送带三之间不接触并形成一条缝隙；所述支撑台上开设有两个下料槽口，其中一个下料槽口处于下清洁辊的下方，另一个下料槽口处于电动传送带二和电动传送带三之间缝隙的下方，且两个下料槽口均与底座的内部连通；所述支撑台一侧的外部固定安装有电机，且电机的输出端转动穿进到支撑台中与下清洁辊的一端固定连接；所述电动传送带在限位机构的正下方，下清洁辊在清洁机构的正下方；所述切割机构处于电动传送带二和电动传送带三之间缝隙的上方；

优选的，所述切割机构包括T型板、立柱、连接板、电动推杆四、电动推杆五、滑座和电动推杆六，且T型板竖板的底面开设有限位槽，该限位槽中转动安装有丝杆；所述T型板竖板外部的一端固定安装有电机二，且电机二的输出端转动穿进限位槽中，并与丝杆的一端固定连接；所述T型板横板上方的中心处与立柱的底端固定连接，且立柱的顶端与连接板底面的中心处固定连接，该连接板底面的一端与电动推杆四的输出端固定连接，另一端与电动推杆五的输出端固定连接；所述电动推杆四和电动推杆五外壳的尾端与盖板外部的上方固定连接，且电动推杆四和电动推杆五处于矩形槽孔的两侧，并以矩形槽孔为中心呈镜像的位置设置；所述滑座与丝杆转动连接，且滑座处于限位槽中，并与限位槽滑动连接，该滑座与电动推杆六外壳的尾端固定连接；所述电动推杆六的输出端与切割机固定连接，且切割机处于电动传送带二和电动传送带三之间缝隙的上方；所述T型板处于矩形槽孔中，并与矩形槽孔滑动连接。

优选的，所述切割机包括驱动电机和锯片，且驱动电机的输出端与锯片一侧的中心处固定连接，该锯片另一侧的中心处开设有环槽；所述锯片带有环槽的一面上均布开设有若干个T型槽，且每个T型槽与环槽之间各开设有内螺纹孔，该每个内螺纹孔中各固定安装有内六孔螺栓；每个T型槽中各拔插安装有T型锯齿；每个所述T型锯齿上各开设有与内螺纹孔对应的内螺纹孔二，每个T型锯齿各通过内螺纹孔二与对应的内六孔螺栓可拆卸式固定连接；所述锯片和T型锯齿与电动传送带二和电动传送带三之间的缝隙呈平行状设置，且锯片和T型锯齿的厚度小于电动传送带二和电动传送带三之间缝隙的宽度；所述驱动电机的外壳与电动推杆六的输出端固定连接。

优选的，所述底座一侧的内部开设有储放腔，且储放腔与两个下料槽口相连通，该储放腔的内部滑动安装有储渣抽屉；所述储渣抽屉的开口处于两个下料槽口的下方。

优选的，所述限位机构包括电动推杆二和支撑板，且电动推杆二外壳与盖板呈垂直状固定连接，该电动推杆二的输出端朝下；所述电动推杆二的输出端与支撑板上表面的中心处固定连接，且支撑板的底面均布转动安装有若干个转辊；所述支撑板处于盖板与电动传送带之间，且支撑板处于电动传送带正上方。

优选的，所述清洁机构包括电动推杆三和U型架板，且电动推杆三外壳与盖板呈垂直状固定连接，该电动推杆三的输出端朝下；所述电动推杆三的输出端与U型架板底部的中心处固定连接，且U型架板的开口朝下，该U型架板的内部转动安装有上清洁辊；所述U型架板一端的外部固定安装有电机五，且电机五的输出端转动穿进U型架板开口的内部，并与上清洁辊的一端固定连接，该上清洁辊处于下清洁辊上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型整体的设置，在对板材切割的过程中，如遇切割机构发生故障或者损坏，能够让切割机构从盖板中升出，从而便于对切割机构进行保养和维修，同时通过切割机的设置，能够单独的对锯片上的T型锯齿进行单独的更换，也就是说，当锯片上的某一个T型锯齿发生损坏时，不用对锯片整体进行更换，只需对损坏的T型锯齿进行更换即可，从而使整体在使用的过程中更加的方便和灵活。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体局部剖切结构示意图。

图3是本实用新型的切割机构结构示意图。

图4是本实用新型的限位机构结构示意图。

图5是本实用新型的A处局部放大结构示意图。

图中：

底座1、支撑台2、盖板3、弹性伸缩帘4、支撑座5、电动推杆6、连接座7、矩形槽孔8、切割机构9、T型板91、限位槽92、丝杆93、电机二94、立柱95、连接板96、电动推杆四97、电动推杆五98、滑座99、电动推杆六90、驱动电机901、锯片902、环槽903、T型槽904、T型锯齿905、内六孔螺栓906、电动传送带10、电动传送带二11、电动传送带三12、下清洁辊13、储放腔14、电动推杆二15、支撑板16、转辊17、电动推杆三18、电机19、U型架板20、上清洁辊21、储渣抽屉22。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例一

参照图1-5，一种清洁型板材加工用切割装置，包括底座1、支撑台2、盖板3和弹性伸缩帘4，其中：底座1上方与支撑台2底部固定连接，且支撑台2上方的两侧各通过弹性伸缩帘4与盖板3底面的两侧弹性连接，通过弹性伸缩帘4与盖板3的设置，不仅能够调节支撑台2与盖板3之间的距离，便于对多种不同厚度的板材进行切割，而且在切割的过程中，能够防止碎屑飞溅，该两个弹性伸缩帘4以支撑台2为中心呈镜像的位置设置；盖板3上方的一侧贯穿开设有矩形槽孔8，通过矩形槽孔8的设置，能够使切割机从盖板3的下方移出，从而便于后期对切割机进行保养和维修，且盖板3上固定安装有限位机构、清洁机构和切割机构9，该切割机构9的尺寸和位置与矩形槽孔8的尺寸和位置相对应；支撑台2的四个角上各固定安装有支撑座5，通过支撑座5的设置，能够保证电动推杆6的稳定性，且每个支撑座5上各固定安装有电动推杆6，通过电动推杆6的设置，不仅能够调节支撑台2与盖板3之间的距离，便于对多种不同厚度的板材进行切割，而且能够对盖板3进行有效的支撑，防止盖板3的压力直接作用在弹性伸缩帘4上；盖板3四个角上各固定安装有连接座7，且每个连接座7的位置与每个支撑座5的位置相对应，该每个连接座7与对应电动推杆6的输出端固定连接，通过支撑座5、电动推杆6和连接座7之间的设置，能够保证支撑台2与盖板3之间的稳定型；

支撑台2上依次固定安装有电动传送带10、电动传送带二11和电动传送带三12，通过电动传送带10、电动传送带二11和电动传送带三12的设置，能够对板材进行传输，且电动传送带10与电动传送带二11之间转动安装有下清洁辊13，通过下清洁辊13的设置，能够对板材的底面上的灰尘污渍进行清洁，该电动传送带二11和电动传送带三12之间不接触并形成一条缝隙，通过缝隙的设置，便于为切割机构提供所需的切割空间；支撑台2上开设有两个下料槽口，通过两个下料槽口的设置，能够让下清洁辊13清洁下来的灰尘污渍以及切割机构切割过程中产生的碎屑都自动的掉落在储渣抽屉22中进行集中的收集，其中一个下料槽口处于下清洁辊13的下方，另一个下料槽口处于电动传送带二11和电动传送带三12之间缝隙的下方，且两个下料槽口均与底座1的内部连通；支撑台2一侧的外部固定安装有电机19，通过电机19的设置，能够驱动下清洁辊13进行转动，且电机19的输出端转动穿进到支撑台2中与下清洁辊13的一端固定连接；电动传送带10在限位机构的正下方，下清洁辊13在清洁机构的正下方；切割机构9处于电动传送带二11和电动传送带三12之间缝隙的上方；

切割机构9包括T型板91、立柱95、连接板96、电动推杆四97、电动推杆五98、滑座99和电动推杆六90，且T型板91竖板的底面开设有限位槽92，T型板91横板的尺寸与矩形槽孔8的尺寸相匹配，通过T型板91的设置，在切割机处于盖板3与缝隙之间后，能够通过T型板91的横板对矩形槽孔8进行封堵，从而防止切割的过程中碎屑从矩形槽孔8中飞出，该限位槽92中转动安装有丝杆93，通过限位槽92的设置，能够对丝杆93进行限位，并保证丝杆93运行时的稳定性；T型板91竖板外部的一端固定安装有电机二94，通过电机二94的设置，能够驱动丝杆93转动，让丝杆93驱动滑座99带动切割机在缝隙上方进行直线移动，从而对板材进行切割，且电机二94的输出端转动穿进限位槽92中，并与丝杆93的一端固定连接；T型板91横板上方的中心处与立柱95的底端固定连接，且立柱95的顶端与连接板96底面的中心处固定连接，通过立柱95和连接板96的设置，能够保证T型板91与电动推杆四97和电动推杆五98之间的稳定性，该连接板96底面的一端与电动推杆四97的输出端固定连接，另一端与电动推杆五98的输出端固定连接；电动推杆四97和电动推杆五98外壳的尾端与盖板3外部的上方固定连接，通过电动推杆四97和电动推杆五98的设置，能够驱动切割机从盖板3的下方移出，从而便于后期对切割机进行保养和维修，且电动推杆四97和电动推杆五98处于矩形槽孔8的两侧，并以矩形槽孔8为中心呈镜像的位置设置；滑座99与丝杆93转动连接，且滑座99处于限位槽92中，并与限位槽92滑动连接，该滑座99与电动推杆六90外壳的尾端固定连接；电动推杆六90的输出端与切割机固定连接，通过电动推杆六90的设置，能够调节切割机与缝隙之间的距离，从而便于对多种不同的板材进行切割，且切割机处于电动传送带二11和电动传送带三12之间缝隙的上方，通过切割机的设置，能够在板材移动到缝隙的上方后，对板材进行相应的切割；T型板91处于矩形槽孔8中，并与矩形槽孔8滑动连接。

切割机包括驱动电机901和锯片902，且驱动电机901的输出端与锯片902一侧的中心处固定连接，通过锯片902的设置，能够同时更换所有的T型锯齿905，从而便于根据板材的规格更换相匹配的锯片902和T型锯齿905，使整体在更换时，更加的方便和快捷，该锯片902另一侧的中心处开设有环槽903，通过环槽903的设置，能为内六孔螺栓906提供相应的隐藏空间，使整体更加的整洁，防止对切割造成影响，同时便于操作人员对内六孔螺栓906进行拆装；锯片902带有环槽903的一面上均布开设有若干个T型槽904，通过T型槽904的设置，能为T型锯齿905提供单独的安装空间，从而便于后期单独的对T型锯齿905进行拆装，且每个T型槽904与环槽903之间各开设有内螺纹孔，该每个内螺纹孔中各固定安装有内六孔螺栓906，通过内六孔螺栓906的设置，能够保证T型锯齿905与锯片902之间的稳定性；每个T型槽904中各拔插安装有T型锯齿905，通过T型锯齿905的设置，在某一个T型锯齿905发生损坏时，能够单独的进行更换，从而避免整个锯片902都需要更换的麻烦，使整体更加的节能环保；每个T型锯齿905上各开设有与内螺纹孔对应的内螺纹孔二，每个T型锯齿905各通过内螺纹孔二与对应的内六孔螺栓906可拆卸式固定连接；锯片902和T型锯齿905与电动传送带二11和电动传送带三12之间的缝隙呈平行状设置，且锯片902和T型锯齿905的厚度小于电动传送带二11和电动传送带三12之间缝隙的宽度；驱动电机901的外壳与电动推杆六90的输出端固定连接。

底座1一侧的内部开设有储放腔14，通过储放腔14的设置，能够为储渣抽屉22提供放置空间，便于储渣抽屉22的取放，且储放腔14与两个下料槽口相连通，该储放腔14的内部滑动安装有储渣抽屉22；储渣抽屉22的开口处于两个下料槽口的下方。

限位机构包括电动推杆二15和支撑板16，且电动推杆二15外壳与盖板3呈垂直状固定连接，通过电动推杆二15的设置，能够调节转辊17与电动传送带10之间的距离，从而便于对多种不同厚度的板材进行定位传送，该电动推杆二15的输出端朝下；电动推杆二15的输出端与支撑板16上表面的中心处固定连接，通过支撑板16的设置，能够保证转辊17的稳定性，且支撑板16的底面均布转动安装有若干个转辊17，通过转辊17的设置，能够在输送板材时，使转辊17跟随板材的移动进行转动，从而减少对板材的摩擦力；支撑板16处于盖板3与电动传送带10之间，且支撑板16处于电动传送带10正上方。

清洁机构包括电动推杆三18和U型架板20，且电动推杆三18外壳与盖板3呈垂直状固定连接，通过电动推杆三18的设置，能够调节上清洁辊21与下清洁辊13之间的距离，从而便于对多种不同厚度的板材进行清洁，该电动推杆三18的输出端朝下；电动推杆三18的输出端与U型架板20底部的中心处固定连接，通过U型架板20的设置，能够保证上清洁辊21运行时的稳定性，且U型架板20的开口朝下，该U型架板20的内部转动安装有上清洁辊21，通过上清洁辊21的设置，能够对板材上表面携带的灰产和污渍进行清洁；U型架板20一端的外部固定安装有电机五，通过电机五的设置，能够驱动上清洁辊21进行转动，且电机五的输出端转动穿进U型架板20开口的内部，并与上清洁辊21的一端固定连接，该上清洁辊21处于下清洁辊13上方。

本实施例中，在对板材切割时，首先根据板材的厚度，通过电动推杆6调节支撑台2与盖板3之间的距离，使其之间的距离大于板材的厚度即可，然后通过电动推杆二15升起转辊17，通过电动推杆三18升起上清洁辊21，通过电动推杆四97和电动推杆五98升起切割机，使其高度与板材的厚度相匹配，然后把板材的一端放在电动传送带10和转辊17之间，从而通过电动传送带10和转辊17把板材向电动传送带二11上移动，在板材向电动传送带二11上移动时，板材会从上清洁辊21和下清洁辊13之间经过，从而在上清洁辊21和下清洁辊13的转动下，对板材的上表面和下表面携带的灰尘和污渍进行清洁，清洁的灰尘和污渍会通过下料槽口掉落在储渣抽屉22中进行集中的收集，然后清洁好的板材会通过电动传送带二11向电动传送带三12上移动，在向电动传送带三12上移动的过程中，板材会经过缝隙，当移动到电动传送带三12上所需的长度后，即可停止对板材的输送，这时通过电动推杆六90调节切割机与缝隙之间的距离，使T型锯齿905与板材接触进行切割，切割的过程中，通过电机二94驱动丝杆93转动，丝杆93驱动滑座99带动切割机在缝隙上方进行直线移动，从而对板材进行切割，切割过程中产生的碎屑会掉落在储渣抽屉22中进行集中的收集。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种清洁型板材加工用切割装置，其特征在于：包括底座（1）、支撑台（2）、盖板（3）和弹性伸缩帘（4），其中：底座（1）上方与支撑台（2）底部固定连接，且支撑台（2）上方的两侧各通过弹性伸缩帘（4）与盖板（3）底面的两侧弹性连接；所述盖板（3）上方的一侧贯穿开设有矩形槽孔（8），且盖板（3）上固定安装有限位机构、清洁机构和切割机构（9），该切割机构（9）与矩形槽孔（8）的位置相对应；所述支撑台（2）的四个角上各固定安装有支撑座（5），且每个支撑座（5）上各固定安装有电动推杆（6）；所述盖板（3）四个角上各固定安装有连接座（7），且每个连接座（7）的位置与每个支撑座（5）的位置相对应，该每个连接座（7）与对应电动推杆（6）的输出端固定连接；

所述支撑台（2）上依次固定安装有电动传送带（10）、电动传送带二（11）和电动传送带三（12），且电动传送带（10）与电动传送带二（11）之间转动安装有下清洁辊（13），该电动传送带二（11）和电动传送带三（12）之间不接触并形成一条缝隙；所述支撑台（2）上开设有两个下料槽口，其中一个下料槽口处于下清洁辊（13）的下方，另一个下料槽口处于电动传送带二（11）和电动传送带三（12）之间缝隙的下方，且两个下料槽口均与底座（1）的内部连通；所述支撑台（2）一侧的外部固定安装有电机（19），且电机（19）的输出端转动穿进到支撑台（2）中与下清洁辊（13）的一端固定连接；所述电动传送带（10）在限位机构的正下方，下清洁辊（13）在清洁机构的正下方；所述切割机构（9）处于电动传送带二（11）和电动传送带三（12）之间缝隙的上方；

所述切割机构（9）包括T型板（91）、立柱（95）、连接板（96）、电动推杆四（97）、电动推杆五（98）、滑座（99）和电动推杆六（90），且T型板（91）竖板的底面开设有限位槽（92），该限位槽（92）中转动安装有丝杆（93）；所述T型板（91）竖板外部的一端固定安装有电机二（94），且电机二（94）的输出端转动穿进限位槽（92）中，并与丝杆（93）的一端固定连接；所述T型板（91）横板上方的中心处与立柱（95）的底端固定连接，且立柱（95）的顶端与连接板（96）底面的中心处固定连接，该连接板（96）底面的一端与电动推杆四（97）的输出端固定连接，另一端与电动推杆五（98）的输出端固定连接；所述电动推杆四（97）和电动推杆五（98）外壳的尾端与盖板（3）外部的上方固定连接，且电动推杆四（97）和电动推杆五（98）处于矩形槽孔（8）的两侧，并以矩形槽孔（8）为中心呈镜像的位置设置；所述滑座（99）与丝杆（93）转动连接，且滑座（99）处于限位槽（92）中，并与限位槽（92）滑动连接，该滑座（99）与电动推杆六（90）外壳的尾端固定连接；所述电动推杆六（90）的输出端与切割机固定连接，且切割机处于电动传送带二（11）和电动传送带三（12）之间缝隙的上方；所述T型板（91）处于矩形槽孔（8）中，并与矩形槽孔（8）滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种清洁型板材加工用切割装置，其特征在于：所述切割机包括驱动电机（901）和锯片（902），且驱动电机（901）的输出端与锯片（902）一侧的中心处固定连接，该锯片（902）另一侧的中心处开设有环槽（903）；所述锯片（902）带有环槽（903）的一面上均布开设有若干个T型槽（904），且每个T型槽（904）与环槽（903）之间各开设有内螺纹孔，该每个内螺纹孔中各固定安装有内六孔螺栓（906）；每个T型槽（904）中各拔插安装有T型锯齿（905）；每个所述T型锯齿（905）上各开设有与内螺纹孔对应的内螺纹孔二，每个T型锯齿（905）各通过内螺纹孔二与对应的内六孔螺栓（906）可拆卸式固定连接；所述锯片（902）和T型锯齿（905）与电动传送带二（11）和电动传送带三（12）之间的缝隙呈平行状设置，且锯片（902）和T型锯齿（905）的厚度小于电动传送带二（11）和电动传送带三（12）之间缝隙的宽度；所述驱动电机（901）的外壳与电动推杆六（90）的输出端固定连接。

3.如权利要求1所述的一种清洁型板材加工用切割装置，其特征在于：所述底座（1）一侧的内部开设有储放腔（14），且储放腔（14）与两个下料槽口相连通，该储放腔（14）的内部滑动安装有储渣抽屉（22）；所述储渣抽屉（22）的开口处于两个下料槽口的下方。

4.如权利要求1所述的一种清洁型板材加工用切割装置，其特征在于：所述限位机构包括电动推杆二（15）和支撑板（16），且电动推杆二（15）外壳与盖板（3）呈垂直状固定连接，该电动推杆二（15）的输出端朝下；所述电动推杆二（15）的输出端与支撑板（16）上表面的中心处固定连接，且支撑板（16）的底面均布转动安装有若干个转辊（17）；所述支撑板（16）处于盖板（3）与电动传送带（10）之间，且支撑板（16）处于电动传送带（10）正上方。

5.如权利要求1所述的一种清洁型板材加工用切割装置，其特征在于：所述清洁机构包括电动推杆三（18）和U型架板（20），且电动推杆三（18）外壳与盖板（3）呈垂直状固定连接，该电动推杆三（18）的输出端朝下；所述电动推杆三（18）的输出端与U型架板（20）底部的中心处固定连接，且U型架板（20）的开口朝下，该U型架板（20）的内部转动安装有上清洁辊（21）；所述U型架板（20）一端的外部固定安装有电机五，且电机五的输出端转动穿进U型架板（20）开口的内部，并与上清洁辊（21）的一端固定连接，该上清洁辊（21）处于下清洁辊（13）上方。