CN221539393U - 一种磨端面夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨端面夹具，包括底座和夹持件，所述夹持件设在所述底座上，所述底座顶部设有滑轨；所述夹持件包括滑块一和滑块二，所述滑块一和滑块二与滑轨之间滑动配合；所述滑块一靠近滑块二的一侧设有打磨块，所述滑块二靠近滑块一的一侧设有固定头，所述固定头和所述打磨块的轴线重合。本实用新型具有固定效果好，可以调节固定程度，打磨精度高，操作简单且打磨效果好的优点。

Description

一种磨端面夹具

技术领域

本实用新型涉及磨削加工技术领域，特别是涉及一种磨端面夹具。

背景技术

公开号为CN214162373U，公开日为2021年9月10日的中国专利文献公开了一种不锈钢管加工用端磨机，包括底座，其特征在于，所述底座上端左右对称固定安装支撑板，右端支撑板上部开孔，左端支撑板开设限位滑槽一，限位滑槽一内设有螺纹杆一，螺纹杆一下端固定安装电机一，螺纹杆一上套设滑块一，滑块一与螺纹杆一螺纹啮合，滑块一右端固定安装固定板一，固定板一另一端固定安装电动杆，电动杆右端固定安装固定板三，固定板三前端内开设限位滑槽二，限位滑槽二内设有螺纹杆二，螺纹杆二上端固定安装转钮，螺纹杆二上套设滑块二，滑块二与螺纹杆二螺纹啮合，滑块二右端固定安装齿带，齿带右端设有齿轮盘，固定板三后端固定安装连接杆二，连接杆二后端设有连接板，连接板右端固定安装打磨块，右端支撑板左端内固定安装齿轮一，齿轮一中部开孔与右端支撑板上部开孔对应设置，齿轮一下端设有齿轮二，齿轮二与齿轮一齿纹啮合，齿轮二右端固定安装电机二，底座上端中部固定安装固定板二，固定板二上端固定安装连接杆一，连接杆一上端固定安装限位槽，限位槽呈U形，限位槽上端设有固定管，固定管内设有不锈钢管，固定管上端左侧前后对称固定安装限位板，限位板上端开孔，且限位板上端设有螺栓，限位板后端设有螺帽，螺帽套设在螺栓上。

发明内容

本实用新型的目的是为解决现有技术所存在的夹持不紧容易产生偏移，打磨效果不好，容易多磨错磨的问题，提供一种磨端面夹具，具有固定效果好，可以调节固定位置和固定程度，打磨精度高，操作简单且打磨效果好的优点。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种磨端面夹具，包括底座和夹持件，所述夹持件设在所述底座上，所述底座顶部设有滑轨；所述夹持件包括滑块一和滑块二，所述滑块一和滑块二与滑轨之间滑动配合；所述滑块一靠近滑块二的一侧设有打磨块，所述滑块二靠近滑块一的一侧设有固定头，所述固定头和所述打磨块的轴线重合。通过在滑轨上移动滑块一和滑块二将待磨件固定在中间，再进行加工，确保了待磨件的位置不会因为磨削而改变，这样本实用新型解决了现有的固定效果不好，夹持不紧无法调节的问题，具有固定效果好，可以调节固定程度，打磨精度高，操作简单且打磨效果好的优点。

作为优选，所述底座设有电机，所述电机转轴上设有传动杆，所述传动杆与所述滑块一连接。传动杆连接电机转轴和滑动块一，通过电机带动滑动块一转轴转动，使被固定的待磨件一起旋转，确保待磨件的打磨中心对称，避免了因为人工操作带来的不对称情况。

作为优选，所述电机转轴轴线与滑块一轴线平行。电机转轴和滑块一转轴平行可以最大程度的保留电机的输出扭矩，减少传动过程中的损失，降低打磨成本，提高了能量的利用率，还避免了因为非平行导致的旋转偏移以及进而导致的打磨机损坏。

作为优选，所述打磨块不与所述滑块一连接的一端为垂直于轴线的平面，另一端与滑块一固定。打磨块固定在滑块一上，可以被传动杆带动绕滑块一轴线旋转，打磨效率高。

作为优选，所述固定头不与所述滑块二连接的一端设有开孔，另一端固定在所述滑块二内部，所述固定头中部设有凹槽，所述凹槽靠近滑块二的一面设有通孔。固定头设计成可拆卸可以方便更换和清洗，并对其中的打磨件进行更换，使用方便，降低了维护的难度和成本。通孔用于使用螺栓固定在滑块二上，防止打磨过程中松动。

作为优选，所述滑块二内部为中空结构，空腔轴线与滑块二轴线重合；所述空腔为纺锤形，中部直径大于两端直径。空腔设计成纺锤形可以提高对内部的打磨件的固定效果，保证打磨件的轴线始终与滑块二的轴线重合，确保打磨的精度。

作为优选，所述滑块二远离滑块一的一侧内部设有弹簧，所述弹簧的弹性方向与轴线重合。弹簧起到支撑作用，向固定头施加一个朝向滑块一的力，保证固定头不会在打磨过程中向远离滑块一的防线偏移。

作为优选，所述空腔内设有打磨件，所述打磨件一端为伸出开孔的锥形，另一端位于固定头底部。打磨件隔着固定头底部收到弹簧的压力，使其始终凸出固定头的开孔，对待磨件进行打磨和固定。

作为优选，所述弹簧与固定头远离滑块一的一端接触。弹簧与固定头一端接触才能提供压力支持固定头在打磨过程中的稳定性。

本实用新型的有益效果是固定效果好，可以调节固定程度，打磨精度高，操作简单且打磨效果好，通过弹簧和固定螺栓将固定头固定在滑块二上，避免打磨过程中偏移影响打磨效果。

附图说明

图1是本实用新型一种磨端面夹具的俯视图；

图2是本实用新型一种磨端面夹具的侧视图；

图中：1.滑块一，2.滑块二，3.滑轨，4.电机，5.底座，6.打磨块，7.固定头，8.打磨件，9.弹簧，10.传动杆。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

根据本申请的一个方面，本实用新型提供了一种磨端面夹具，包括底座5和夹持件，所述夹持件设在所述底座5上，所述底座5顶部设有滑轨3；所述夹持件包括滑块一1和滑块二2，所述滑块一1和滑块二2与滑轨3之间滑动配合；所述滑块一1靠近滑块二2的一侧设有打磨块6，所述滑块二2靠近滑块一1的一侧设有固定头7，所述固定头7和所述打磨块6的轴线重合。

在本实施例中滑块一1和滑块二2可以在滑轨3上移动，滑轨3设有与滑块底部配合的槽线。

通过上述设置，通过在滑轨3上移动滑块一1和滑块二2将待磨件固定在中间，再进行加工，确保了带磨件的位置不会因为磨削而改变，这样本实用新型解决了现有的固定效果不好，夹持不紧无法调节的问题，具有固定效果好，可以调节固定程度，打磨精度高，操作简单且打磨效果好的优点。

结合参见图1图2所示，所述底座5设有电机4，所述电机4转轴上设有传动杆10，所述传动杆10与所述滑块一1连接。

在本实施例中，传动杆10连接电机4转轴和滑动块一，通过电机4带动滑动块一转轴转动，使被固定的待磨件一起旋转，确保待磨件的打磨中心对称。

通过上述设置，避免了因为人工操作带来的不对称情况，提高了产品的规范率。

结合参见图1图2所示，所述电机4转轴轴线与滑块一1轴线平行。

在本实施例中，滑块一1、滑块二2、打磨块6、固定头7的轴线都互相重合。

通过上述设置，电机4转轴和滑块一1转轴平行可以最大程度的保留电机4的输出扭矩，减少传动过程中的损失，降低打磨成本，提高了能量的利用率，还避免了因为非平行导致的旋转偏移以及进而导致的打磨机损坏。

结合参见图1图2所示，所述打磨块6不与所述滑块一1连接的一端为垂直于轴线的平面，另一端与滑块一1固定。

在本实施例中，打磨块6固定在滑块一1上，通过打磨块6上的通孔配合螺栓与滑块一1紧密固定。

通过上述设置，使得打磨块6可以被传动杆10带动绕滑块一1轴线旋转，打磨效率高；同时，打磨块6紧紧固定在滑块一1上，确保打磨过程中的稳定性，避免打磨块6飞出造成破坏或者人员伤亡，提高生产过程中的安全性。

结合参见图1图2所示，所述固定头7不与所述滑块二2连接的一端设有开孔，另一端固定在所述滑块二2内部，

在本实施例中，所述固定头7中部设有凹槽，所述凹槽靠近滑块二2的一面设有通孔，通孔的方向与轴线方向一致，且围绕轴线均匀分布，可以均匀受力，延长使用寿命，提高使用时的稳定性，使其更好地固定在滑块二2上。

通过上述设置，固定头7设计成可拆卸可以方便更换和清洗，并对其中的打磨件8进行更换，使用方便，降低了维护的难度和成本。通孔用于使用螺栓固定在滑块二2上，防止打磨过程中松动。

结合参见图1图2所示，所述滑块二2内部为中空结构，空腔轴线与滑块二2轴线重合；所述空腔为纺锤形，中部直径大于两端直径。

在本实施例中，空腔中部带有台阶，固定在固定头7中。

通过上述设置，空腔设计成纺锤形可以提高对内部的打磨件8的固定效果，保证打磨件8的轴线始终与滑块二2的轴线重合，确保打磨的高精度，避免错轴产生的不规则打磨。

结合参见图1图2所示，所述滑块二2远离滑块一1的一侧内部设有弹簧9，所述弹簧9的弹性方向与轴线重合。

在本实施例中，选用高弹性系数的弹簧9作为支撑，可以储存更多的弹性势能，

通过上述设置，通过弹性系数公式可得，k= F/x。弹簧9的劲度系数k是指单位变形下所受弹力的大小，通常用牛顿/米（N/m）来表示。其中，k为弹簧9的劲度系数，F为弹簧9所受的弹力，x为弹簧9的变形量（即弹簧9伸长或压缩的长度）。弹簧9劲度系数k是一个固定的值，它反映了弹簧9的硬度和弹性，当弹簧9的劲度系数k较大时，表示弹簧9的硬度较高，对外力的反作用也就较大。当弹簧9的劲度系数k较小时，表示弹簧9的硬度较小，对外力的反作用也就较小。在弹性系数更大的情况下，弹簧9可以提供更大的弹力，也就是给固定头7一个更大的力，确保固定头7能够带着打磨件8紧紧贴在待磨件上，起到了固定与保障打磨效果的作用。但弹性系数太大会导致压迫在待磨件上过紧，导致待磨件产生不应有的压痕，所以需要合理规划。弹簧9起到支撑作用，向固定头7施加一个朝向滑块一1的力，保证固定头7不会在打磨过程中向远离滑块一1的防线偏移。

结合参见图1图2所示，所述空腔内设有打磨件8，所述打磨件8一端为伸出开孔的锥形，另一端位于固定头7底部。

在本实施例中，打磨件8隔着固定头7底部收到弹簧9的压力，使其始终凸出固定头7的开孔。

通过上述设置，使弹簧9的弹力传导到打磨件8上，对待磨件进行打磨和固定。

结合参见图1图2所示，所述弹簧9与固定头7远离滑块一1的一端接触。

在本实施例中，弹簧9与固定头7紧密接触互相挤压，弹簧9与固定头7一端接触才能传递压力，如果存在空隙就会导致无法挤压打磨件8，使打磨件8缩进固定头7的空腔内，使得滑块二2无法起到打磨的效果。

通过上述设置，提供压力支持固定头7在打磨过程中的稳定性，保证在打磨过程中待磨件一直紧紧固定在打磨件8和打磨块6之间。

固定头7内部设有轴承，滑块二2靠近滑块一1的一侧设有若干沉孔，沉孔直径与固定头7上的通孔配合；电机4通过四个螺栓固定在底座上，确保了在运行过程中不会因振动导致固定变送产生移动，电机4输出通过传动杆10将动力传递到滑块一1上，进而带动滑块一1上的打磨块6转动，带动待磨件在打磨块6和打磨件8之间转动，进行打磨，通过在滑轨上移动滑块一和滑块二将待磨件固定在中间，再进行加工，确保了待磨件的位置不会因为磨削而改变；此外，底座5上设有滑轨3，滑轨3为带有若干凹槽的长条形，贯穿整个底板5的一侧，滑块一1和滑块二2底部设有与滑轨3凹槽相适配的凸起，可以在滑轨3上来回移动，保证了滑块一1和滑块二2的可移动性，这样可以根据待磨件的长度自由调整两个滑块之间的距离，使得能够适用于更多的使用环境和更加多样的待磨件，拓宽了适用场景。

本实用新型方案固定待磨件效果好，可以通过调整滑块一1和滑块二2的位置调节固定程度，弹簧9确保了高打磨精度，实际操作简单且打磨效果好。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (9)

1.一种磨端面夹具，其特征在于：

包括底座和夹持件，所述夹持件设在所述底座上，所述底座顶部设有滑轨；

所述夹持件包括滑块一和滑块二，所述滑块一和滑块二与滑轨之间滑动配合；

所述滑块一靠近滑块二的一侧设有打磨块，所述滑块二靠近滑块一的一侧设有固定头，所述固定头和所述打磨块的轴线重合。

2.根据权利要求1所述的一种磨端面夹具，其特征在于：

所述底座设有电机，所述电机转轴上设有传动杆，所述传动杆与所述滑块一连接。

3.根据权利要求2所述的一种磨端面夹具，其特征在于：

所述电机转轴轴线与滑块一轴线平行，滑块一和滑块二的轴线重合。

4.根据权利要求1所述的一种磨端面夹具，其特征在于：

所述打磨块不与所述滑块一连接的一端为垂直于轴线的平面，另一端与滑块一固定。

5.根据权利要求1所述的一种磨端面夹具，其特征在于：

所述固定头不与所述滑块二连接的一端设有开孔，另一端固定在所述滑块二内部；

所述固定头中部设有凹槽，所述凹槽靠近滑块二的一面均匀设有通孔。

6.根据权利要求1或5所述的一种磨端面夹具，其特征在于：

所述滑块二内部为中空结构，空腔为纺锤形，轴线与滑块二轴线重合；

所述空腔中部直径大于两端直径。

7.根据权利要求1或5所述的一种磨端面夹具，其特征在于：

所述滑块二远离滑块一的一侧内部设有弹簧，所述弹簧的弹性方向与轴线重合。

8.根据权利要求6所述的一种磨端面夹具，其特征在于：

所述空腔内设有打磨件，所述打磨件一端为伸出开孔的锥形，另一端与弹簧接触。

9.根据权利要求7所述的一种磨端面夹具，其特征在于：

所述弹簧与固定头远离滑块一的一端接触。