CN221538166U - 一种便于对led显示箱体进行固定的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LED显示屏箱体生产用设备技术领域，且公开了一种便于对LED显示箱体进行固定的钻孔装置，该便于对LED显示箱体进行固定的钻孔装置，包括加工台，加工台的上表面后端设置有移动组件，移动组件的前端设置有钻孔机，加工台的上表面前端设置有固定组件。该便于对LED显示箱体进行固定的钻孔装置，通过设置的凹槽、电动推杆、固定板、三角板和支撑横杆的配合，使得LED显示箱体可进入凹槽内部进行固定限位，避免LED显示箱体在钻孔过程中出现偏移影响钻孔精度，并在电动推杆启动时可直接将LED显示箱体推出凹槽方便进行拿取，同时可使得钻孔时产生的碎屑可顺着三角板和支撑横杆的倾斜面和圆弧面向下进行滑落到收集盒中进行收集。

Description

一种便于对LED显示箱体进行固定的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及LED显示屏箱体生产用设备技术领域，具体为一种便于对LED显示箱体进行固定的钻孔装置。

背景技术

LED显示屏箱体就是由若干个可组合拼接的显示单元可构成屏体，以满足不同环境，配合控制器就可以组成许多种LED显示屏，可满足不同的显示需要，在LED显示屏箱体的加工过程中，需要使用钻孔装置对显示器背板进行打孔操作，为了提高钻孔精度，需要在钻孔时对LED显示屏箱体进行固定。

根据公示的一种显示器背板加工用钻孔装置(公开号：CN214393390U)，上述申请中通过在板槽的下方设有内腔，内腔中设有顶起机构，板槽用于与背板吻合，从而在背板的钻孔加工时，方便背板的放置，无需对背板进行调节，即可保证其钻孔位置的固定，同时便于钻孔后的快速取出，提高了钻孔的效率。

但是上述设备在实际使用过程中，LED显示屏箱体在进行钻孔的过程中会产生大量碎屑，这些碎屑会堆积在板槽的内部，如果不进行清理，在下次LED显示屏箱体放置固定限位时，会导致其无法进行水平放置进而影响加工进度，同时容易导致LED显示屏箱体卡死在板槽内部无法取出，同时堆积在板槽内部的碎屑也无法进行快速的清理，如果通过吸尘器或其他手段进行清理的话就需要多添加进入一道工序，会影响加工进度；鉴于此，我们提出了一种便于对LED显示箱体进行固定的钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于对LED显示箱体进行固定的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对LED显示箱体进行固定的钻孔装置，包括加工台，所述加工台的上表面后端设置有移动组件，所述移动组件的前端设置有钻孔机，所述加工台的上表面前端设置有固定组件，所述固定组件包括：

凹槽，所述凹槽开设在加工台的上表面前端，所述凹槽内部底面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的上端固定安装有固定板，电动推杆启动时可带动固定板进行上下方向的直线运动，所述固定板的上表面呈直线阵列设置有若干个三角板，每两个所述三角板的夹缝之间设置有支撑横杆，支撑横杆的底面与固定板的上表面固定连接，当固定板进行移动时可带动支撑横杆同步进行移动，所述支撑横杆的左侧表面开设有通槽；

圆杆，所述圆杆设置在凹槽的内部左端，所述圆杆的右端贯穿于三角板的左侧表面和通槽，圆杆的上下两端与通槽的上下两侧内壁表面相互贴合；

S型弧形槽，所述S型弧形槽的数量为两个，两个所述S型弧形槽分别开设在凹槽的左右两侧内壁表面上端；

收集盒，所述收集盒设置在凹槽的内部底面，收集盒的数量为两个，两个收集盒分别设置在凹槽的内部底面前后两端。

优选的，所述圆杆的左右两端均呈圆角状结构设置，所述圆杆的左右两端分别与凹槽左右两侧内壁表面开设的两个S型弧形槽的内部滑动连接。

优选的，所述支撑横杆的上表面和前后两侧表面均呈圆角状结构设置，所述支撑横杆的前后两侧表面与凹槽的前后两侧内壁相互贴合。

优选的，所述圆杆与通槽内部滑动连接，圆杆可在通槽内部进行左右方向的直线运动，当圆杆进行移动时可带动三角板同步进行移动。

优选的，所述加工台的右侧表面开设有移动口，所述收集盒的右端固定安装有把手，使用者可通过把手拉动收集盒。

优选的，所述收集盒的右端位于移动口的内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于对LED显示箱体进行固定的钻孔装置，具备以下有益效果：

1、该便于对LED显示箱体进行固定的钻孔装置，通过设置的凹槽、电动推杆、固定板、三角板和支撑横杆的配合，使得LED显示箱体可进入凹槽内部进行固定限位，避免LED显示箱体在钻孔过程中出现偏移影响钻孔精度，并在电动推杆启动时可直接将LED显示箱体推出凹槽方便进行拿取，同时可使得钻孔时产生的碎屑可顺着三角板和支撑横杆的倾斜面和圆弧面向下进行滑落到收集盒中进行收集，避免碎屑堆积在固定板的上方导致影响后续LED显示箱体的水平放置或导致LED显示箱体卡死在凹槽内部无法取出，同时无需多设置清理工序影响加工进度，通过设置的通槽、圆杆和S型弧形槽的配合，使得三角板在进行上下方向的直线运动时可进行左右方向的往复运动，加速三角板上残留的碎屑的掉落，避免碎屑在三角板上出现堆积。

2、该便于对LED显示箱体进行固定的钻孔装置，通过设置的移动口和把手的配合，使得收集盒需要进行清理时可直接通过移动口抽出，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型正面部分剖视的结构示意图；

图3为本实用新型A处的结构示意图；

图4为本实用新型三角板和支撑横杆的结构示意图；

图5为本实用新型凹槽内部部分剖视的结构示意图。

图中：1、加工台；2、移动组件；3、钻孔机；401、凹槽；402、电动推杆；403、固定板；404、三角板；405、支撑横杆；406、通槽；407、圆杆；408、S型弧形槽；409、收集盒；501、移动口；502、把手。

具体实施方式

如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对LED显示箱体进行固定的钻孔装置，包括加工台1，加工台1的上表面后端设置有移动组件2，移动组件2包括：横向直线丝杆、竖向直线丝杆和电动伸缩杆，移动组件2的前端设置有钻孔机3，横向直线丝杆启动时可通过竖向直线丝杆和电动伸缩杆带动钻孔机3进行左右方向的直线运动，竖向直线丝杆启动时可通过电动伸缩杆带动钻孔机3进行上下方向的直线运动，电动伸缩杆启动时可带动钻孔机3进行前后方向的直线运动，从而能够使钻孔机3到达LED显示箱体的任意位置进行钻孔，加工台1的上表面前端设置有固定组件。

固定组件包括：凹槽401、圆杆407、S型弧形槽408和收集盒409，凹槽401开设在加工台1的上表面前端，凹槽401内部底面固定安装有电动推杆402，电动推杆402的上端固定安装有固定板403，固定板403的上表面呈直线阵列设置有若干个三角板404，若干个三角板404中最左端的三角板404的左侧表面与凹槽401的左侧内壁表面相互贴合，若干个三角板404中最右端的三角板404的左侧表面与凹槽401的右侧内壁表面相互贴合，每两个三角板404的夹缝之间设置有支撑横杆405，支撑横杆405的底面与固定板403的上表面固定连接并且支撑横杆405的左右两侧表面与其左右两侧的三角板404的外壁相互贴合，避免碎屑卡在三角板404与支撑横杆405的夹缝之间影响三角板404的移动，支撑横杆405的上表面和前后两侧表面均呈圆角状结构设置，支撑横杆405的前后两侧表面与凹槽401的前后两侧内壁相互贴合。

凹槽401的大小与LED显示箱体的大小吻合，将LED显示箱体直接放置于凹槽401即可对LED显示箱体进行固定限位，避免LED显示箱体在钻孔加工时出现偏移影响钻孔精度，同时钻孔时产生的碎屑会顺着支撑横杆405的圆角端弧形面向下进行滑落，部分碎屑会直接掉落到收集盒409内部进行收集，部分碎屑会掉落到三角板404前后两侧的倾斜面上顺着倾斜面向下掉落到收集盒409内部，可避免碎屑残留在固定板403上导致LED显示箱体无法平稳进行放置，不仅会影响LED显示箱体的钻孔精度，也会导致LED显示箱体卡死在凹槽401内部无法进行取出，设置的三角板404可避免碎屑掉落到固定板403上逐渐堆积最终导致影响LED显示箱体的水平放置。

支撑横杆405的左侧表面开设有通槽406，圆杆407设置在凹槽401的内部左端，圆杆407的右端贯穿于三角板404的左侧表面和通槽406，圆杆407与通槽406内部滑动连接，通槽406可对圆杆407相对于支撑横杆405只能进行左右方向的直线运动，S型弧形槽408的数量为两个，两个S型弧形槽408分别开设在凹槽401的左右两侧内壁表面上端，圆杆407的左右两端均呈圆角状结构设置，圆杆407的左右两端分别与凹槽401左右两侧内壁表面开设的两个S型弧形槽408的内部滑动连接，收集盒409设置在凹槽401的内部底面，当电动推杆402启动通过固定板403带动三角板404和支撑横杆405进行上下方向的直线移动时会同步带动圆杆407向上进行移动，移动时圆杆407在S型弧形槽408的限位下会沿着S型弧形槽408的路径进行S型的左右往复移动，此时圆杆407会带动三角板404同步进行左右往复的移动，从而使得掉落到三角板404上的碎屑快速进行掉落。

加工台1的右侧表面开设有移动口501，收集盒409的右端位于移动口501的内部，收集盒409的右端固定安装有把手502，在收集盒409内部收集满碎屑或需要进行清理时，工作人员可通过把手502将收集盒409从移动口501处拉出进行清理，在清理完毕后直接插入移动口501即可，操作简便。

在本实用新型中，使用时，将LED显示箱体放置进入凹槽401的内部并使得LED显示箱体贴合支撑横杆405的上表面，对LED显示箱体进行固定限位，避免LED显示箱体在钻孔过程中出现偏移影响钻孔精度，钻孔时产生的碎屑会顺着支撑横杆405圆角处的弧形面向下进行滑落，部分碎屑会直接掉落到收集盒409内部进行收集，部分碎屑会掉落到三角板404的倾斜面上并顺着三角板404的倾斜面向下滑落到收集盒409的内部进行收集，避免碎屑残留在固定板403的上方，导致影响后续的LED显示箱体的平稳放置，在钻孔完毕后，可启动电动推杆402通过固定板403和支撑横杆405带动LED显示箱体向上移出凹槽401方便进行拿取，在支撑横杆405向上移动或向下进行复位的过程中会带动圆杆407在S型弧形槽408的限位下沿着S型弧形槽408的路径进行左右方向的往复运动，加速三角板404上碎屑的掉落，在收集盒409内部需要进行清理时可直接通过把手502从移动口501处抽出收集盒409进行清理，操作简便。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于对LED显示箱体进行固定的钻孔装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)的上表面后端设置有移动组件(2)，所述移动组件(2)的前端设置有钻孔机(3)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面前端设置有固定组件，所述固定组件包括：

凹槽(401)，所述凹槽(401)开设在加工台(1)的上表面前端，所述凹槽(401)内部底面固定安装有电动推杆(402)，所述电动推杆(402)的上端固定安装有固定板(403)，所述固定板(403)的上表面呈直线阵列设置有若干个三角板(404)，每两个所述三角板(404)的夹缝之间设置有支撑横杆(405)，所述支撑横杆(405)的左侧表面开设有通槽(406)；

圆杆(407)，所述圆杆(407)设置在凹槽(401)的内部左端，所述圆杆(407)的右端贯穿于三角板(404)的左侧表面和通槽(406)；

S型弧形槽(408)，所述S型弧形槽(408)的数量为两个，两个所述S型弧形槽(408)分别开设在凹槽(401)的左右两侧内壁表面上端；

收集盒(409)，所述收集盒(409)设置在凹槽(401)的内部底面。

2.根据权利要求1所述的一种便于对LED显示箱体进行固定的钻孔装置，其特征在于：所述圆杆(407)的左右两端均呈圆角状结构设置，所述圆杆(407)的左右两端分别与凹槽(401)左右两侧内壁表面开设的两个S型弧形槽(408)的内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于对LED显示箱体进行固定的钻孔装置，其特征在于：所述支撑横杆(405)的上表面和前后两侧表面均呈圆角状结构设置，所述支撑横杆(405)的前后两侧表面与凹槽(401)的前后两侧内壁相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种便于对LED显示箱体进行固定的钻孔装置，其特征在于：所述圆杆(407)与通槽(406)内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于对LED显示箱体进行固定的钻孔装置，其特征在于：所述加工台(1)的右侧表面开设有移动口(501)，所述收集盒(409)的右端固定安装有把手(502)。

6.根据权利要求5所述的一种便于对LED显示箱体进行固定的钻孔装置，其特征在于：所述收集盒(409)的右端位于移动口(501)的内部。