CN221521360U - 一种累积减重计量定量给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种累积减重计量定量给料机，涉及给料机技术领域，包括机架、暂存仓和计量斗，计量斗安装在称重传感器上，暂存仓安装在机架上并位于计量斗上方，且暂存仓的出料口安装有气动插板阀，暂存仓与计量斗之间通过软管连接。本实用新型通过暂存仓、计量斗、气动插板阀和称重传感器的配合，实现给料机在连续输送的同时兼顾累积减重计量和定量给料；同时由于在气动插板阀与计量斗之间安装软管，使得气动插板阀工作开关放料时，不会影响称重传感器的计量精度，即软管起到软连接缓冲作用，进一步提高本给料机的计量精度，而物料输出量的精确控制直接影响后端相关物料的配料比例，从而决定最终产品质量。

Description

一种累积减重计量定量给料机

技术领域

本实用新型属于给料机技术领域，具体属于一种累积减重计量定量给料机。

背景技术

在多种粮食按要求配比混合后使用的生产线和制曲生产线上，整个过程采用连续生产工艺，其中对酿酒多种粮食配料、制曲多种物料配料配水、麦粉计量配水等物料进行精确累积计量和流量控制尤其重要。

对物料进行累积计量便于控制在按比例配粮、制曲生产中的定量配料配水，同时对物料输出量的精确控制直接影响后端相关物料的配料比例，从而决定了最终产品的质量；在粮食定量配比中，多种粮食根据比例要求按设定的量进行均匀给料后进行混合来达到多粮用料要求，比如五粮配料、多粮制曲原料配料；同时要实现各种粮食的累积计量。

现有的给料机不能在连续生产工艺中同时兼顾累积计量和定量给料，粮食配料生产线中会影响后端粮食的配料比例和原粮统计；制曲生产线中会影响制曲原粮配水、制曲粉料的配水比例。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种累积减重计量定量给料机，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种累积减重计量定量给料机，解决了现有的给料机不能在连续生产工艺中同时兼顾累积计量和定量给料，进而影响后续产品质量的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种累积减重计量定量给料机，包括机架、暂存仓和计量斗，机架上安装有称重传感器，计量斗安装在称重传感器上，暂存仓安装在机架上并位于计量斗上方，且暂存仓的出料口安装有气动插板阀，暂存仓与计量斗之间通过软管连接。

进一步的，所述暂存仓通过支板安装在机架上，计量斗通过连接板安装在称重传感器上。

进一步的，所述计量斗为上大下小的四棱台形状。

进一步的，所述计量斗的下方设有螺旋输送机，且计量斗的出料口通过连接法兰与螺旋输送机连接。

进一步的，所述螺旋输送机包括壳体和位于壳体内部的转轴，且螺旋输送机上还开设有出料口；转轴上设有变螺距叶片、双螺旋叶片和螺带，变螺距叶片位于转轴的首段和中段，双螺旋叶片位于转轴的后段，螺带位于出料口的后方。

进一步的，所述螺旋输送机还包括驱动转轴转动的驱动组件。

进一步的，所述螺带为分瓣螺带，且螺带通过支撑杆与转轴连接。

进一步的，所述螺带的瓣数为2～10瓣，多个螺带沿转轴的圆周方向间隔排布。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该累积减重计量定量给料机，通过暂存仓、计量斗、气动插板阀和称重传感器的配合，实现给料机在连续输送的同时兼顾累积减重计量和定量给料，对物料进行累积计量便于控制在按比例配粮、制曲生产中的定量配料配水；同时由于在气动插板阀与计量斗之间安装软管，使得气动插板阀工作开关放料时，不会影响称重传感器的计量精度，即软管起到软连接缓冲作用，进一步提高本给料机的计量精度；而物料输出量的精确控制直接影响后端相关物料的配料比例，从而决定了最终产品的质量。

2、通过支板将暂存仓安装在机架上，利用连接板将计量斗安装在称重传感器上，工作人员根据计量斗内的物料在输送过程中，整体重心不断变化的情况，计算出称重传感器的具体安装位置。

3、通过将计量斗设计成四棱台形状，方便将计量斗与螺旋输送机平滑过渡连接，有利于物料下落到螺旋输送机内进行后续的物料输送。

4、通过在计量斗的出料口安装连接法兰，利用连接法兰与螺旋输送机连接，利用螺旋输送机上的驱动组件和转轴将物料均匀连续输送至出料口排出，并且可以根据实际情况调节螺旋输送机的转速，使得出料口输出物料量与系统预设量一致，从而实现定量给料的目的，即称重传感器将信号传递给外界控制系统，由外界控制系统控制螺旋输送机的转速，同时称重传感器不断计量物料从出料口输出的物料重量，从而实现累积计量的目的。

5、通过驱动组件、转轴、变螺距叶片、双螺旋叶片和螺带的配合，使得经由连接法兰进入到螺旋输送机内的物料在变螺距叶片的螺旋输送下，都可以正常流动输送，不会出现流动“死区”，并且物料在双螺旋叶片输送下，一分为二，进一步增加物料在接近出料口处的均匀度，在螺带的作用下，将物料分成更小分，避免出现蠕动出料现象，最终使得物料可以连续均匀排出出料口，保证后续物料配比的正确性以及物料的拌和质量，也方便了称重传感器对物料进行累积计量；其结构设计简单，便于工作人员进行操作，大大减轻了工作人员的工作负担，提高了工作效率。

6、通过支撑杆将螺带安装在转轴上，并且螺带为分瓣螺带，可以根据物料特性选择瓣数，例如黏性物料需要选择瓣数更多的螺带，而非黏性物料则无需选择瓣数更多的螺带。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

附图说明：1、机架；2、暂存仓；3、支板；4、气动插板阀；5、软管；6、计量斗；7、称重传感器；8、连接板；9、壳体；10、出料口；11、连接法兰；12、驱动组件；13、转轴；14、变螺距叶片；15、双螺旋叶片；16、螺带；17、支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1-图2对本实用新型作详细说明。

实施例

由图1-2可知，一种累积减重计量定量给料机，包括机架1、暂存仓2和计量斗6。机架1用于固定支撑暂存仓2和计量斗6，机架1上安装有称重传感器7，计量斗6安装在称重传感器7上，暂存仓2安装在机架1上并位于计量斗6上方，且暂存仓2的出料口安装有气动插板阀4。机架1可采用钢结构，暂存仓2用于缓存相应生产线上连续输送至此的物料，气动插板阀4的型号在此不做具体限定，满足实际使用需求即可。

称重传感器7与外界控制系统连接，称重传感器7将信号传递给外界控制系统，外界控制系统接收信号并处理信号，最后外界控制系统根据处理结果向气动插板阀4发送控制指令，从而控制气动插板阀4的打开或闭合，称重传感器7的型号在此不做具体限定，满足实际使用需求即可。并且工作人员根据实际生产需要设定计量斗6的最高重量上限和最低重量下限，当计量斗6内物料重量低于设定物料最低重量下限值时，气动插板阀4打开将暂存仓2内物料放入计量斗6内，对计量斗6进行短时快速补料，达到计量斗6物料最高重量上限值后气动插板阀4关闭停止补料。

暂存仓2与计量斗6之间通过软管5连接，此种方式连接安装软管5起到缓冲作用，可以避免气动插板阀4在开关放料过程中因带动计量斗6抖动，而影响称重传感器7计量精度。并且，计量斗6为上大下小的四棱台形状，方便与螺旋输送机平滑过渡连接，也有利于物料下落到螺旋输送机内进行后续的物料输送，计量斗6和暂存仓2的材质和厚度在此不做具体限定，满足实际使用需求即可。

同时，暂存仓2通过支板3安装在机架1上，计量斗6通过连接板8安装在称重传感器7上，即连接板8的数量与称重传感器7的数量对应，工作人员根据计量斗6内的物料在输送过程中，整体重心不断变化的情况，计算出称重传感器7的具体安装位置，并且根据实际情况称重传感器7的可以是两个或者多个。

此外，计量斗6的下方设有螺旋输送机，并通过连接法兰11使二者连接。螺旋输送机包括壳体9和位于壳体9内部的转轴13，以及驱动转轴13转动的驱动组件12，转轴13上设有变螺距叶片14、双螺旋叶片15和螺带16，变螺距叶片14位于转轴13的首段和中段，双螺旋叶片15位于转轴13的后段，螺带16位于出料口10的后方，具体的，以物料输送方向为前进方向，即，连接法兰11位于壳体9的后端，出料口10位于壳体9的前端。螺带16通过支撑杆17与转轴13连接，螺带16为分瓣螺带，且根据物料特性螺带16的瓣数选择为2～10瓣，螺旋输送机上开设有出料口10。

不同物料的物料特性存在差异，比如黏性物料和非黏性物料，黏性物料需要选择瓣数更多的螺带16，方便螺带16将物料分成更小份，避免出现蠕动出料现象，使得物料出料更加连续均匀，而非黏性物料就无需选择更多瓣数的螺带16；变螺距叶片14的螺距沿着物料输送方向连续增大，使得物料沿输送方向均能落入变螺距叶片14的螺旋中，避免产生流动“死区”；双螺旋叶片15将变螺距叶片14前方的物料输送通道由大变小，将物料一分为二，增加物料在接近出料口10处的均匀度，驱动组件12由电机减速机组成。启动驱动组件12，使得从计量斗6内落入到螺旋输送机内的物料在转轴13转动的作用下进行输送，最终从螺旋输送机的出料口10连续均匀排出，保证后续物料配比的正确性以及物料的拌和质量，也方便了称重传感器7对物料进行累积计量。

称重传感器7可根据系统预设的产量，通过控制计量斗6内物料的减重量，自动调节螺旋输送机的输出转速，使得出料口10输出物料量与系统预设量一致，从而实现定量给料的目的。同时称重传感器7不断计量物料从出料口10输出的物料重量，从而实现累积计量的目的。通过上述方式实现在制曲连续生产工艺中对物料流进行精确的累积计量和流量控制，也方便了称重传感器7对物料进行累积计量。

具体的，在使用该累积减重计量定量给料机时，首先根据实际生产需要设定出料口10出料量，以及设定计量斗6的最高重量上限和最低重量下限，设定完成后将物料注入到暂存仓2内暂存，打开气动插板阀4将暂存仓2内物料放入计量斗6内，对计量斗6进行短时快速补料，达到计量斗6物料最高重量上限值后，称重传感器7将信号传递给外界控制系统，外界控制系统接收信号并处理信号，最后控制气动插板阀4关闭停止补料。

当出料口10输出的物料量与预设的出料口10出料量不一致时，称重传感器7将型号传递给外界控制系统，外界控制系统控制螺旋输送机的驱动组件12，使得螺旋叶13的转速得到调节，最终使得出料口10的出料量得到调节，与在控制系统预设出料量一致。同时称重传感器7不断计量物料从出料口10输出的物料重量，从而实现累积计量的目的。通过上述方式实现在制曲连续生产工艺中对物料流进行精确的累积计量和流量控制。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种累积减重计量定量给料机，其特征在于：包括机架(1)、暂存仓(2)和计量斗(6)，机架(1)上安装有称重传感器(7)，计量斗(6)安装在称重传感器(7)上，暂存仓(2)安装在机架(1)上并位于计量斗(6)上方，且暂存仓(2)的出料口安装有气动插板阀(4)，暂存仓(2)与计量斗(6)之间通过软管(5)连接。

2.根据权利要求1所述的累积减重计量定量给料机，其特征在于：所述暂存仓(2)通过支板(3)安装在机架(1)上，计量斗(6)通过连接板(8)安装在称重传感器(7)上。

3.根据权利要求1所述的累积减重计量定量给料机，其特征在于：所述计量斗(6)为上大下小的四棱台形状。

4.根据权利要求1所述的累积减重计量定量给料机，其特征在于：所述计量斗(6)的下方设有螺旋输送机，且计量斗(6)的出料口通过连接法兰(11)与螺旋输送机连接。

5.根据权利要求4所述的累积减重计量定量给料机，其特征在于：所述螺旋输送机包括壳体(9)和位于壳体(9)内部的转轴(13)，且螺旋输送机上还开设有出料口(10)；转轴(13)上设有变螺距叶片(14)、双螺旋叶片(15)和螺带(16)，变螺距叶片(14)位于转轴(13)的首段和中段，双螺旋叶片(15)位于转轴(13)的后段，螺带(16)位于出料口(10)的后方。

6.根据权利要求5所述的累积减重计量定量给料机，其特征在于：所述螺旋输送机还包括驱动转轴(13)转动的驱动组件(12)。

7.根据权利要求5所述的累积减重计量定量给料机，其特征在于：所述螺带(16)为分瓣螺带，且螺带(16)通过支撑杆(17)与转轴(13)连接。

8.根据权利要求5所述的累积减重计量定量给料机，其特征在于：所述螺带(16)的瓣数为2～10瓣，多个螺带(16)沿转轴(13)的圆周方向间隔排布。