CN221517433U - 一种铜棒拉光机的废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉公开了一种铜棒拉光机的废料回收装置，包括多个用于安装在多个铜棒拉光机处的收集箱、实现对多个收集箱内的废料进行负压抽吸的负压抽吸机构。本实用新型具有以下优点和效果：在拉光机的拉光模具工作工程中，产生的废料落到收集箱内，在收集箱内的废料达到一定量时，通过气动分隔组件将收集箱分隔为上下两部分，使得上方部分继续收集废料，下方部分形成接近密封的密封空间，此时在负压抽吸机构使用过程中，可实现对收集箱下半部分内的废料进行负压收集，并通过过滤组件进行过滤，最终使得多台拉光机的收集箱内的废料转移到箱体内，具有方便集中回收废料的作用。

Description

一种铜棒拉光机的废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及铜棒加工设备技术领域，特别涉及一种铜棒拉光机的废料回收装置。

背景技术

在铜棒加工过程中，为了保证铜棒的外径统一大小、表面光滑且呈黄金色，往往需要将铜棒料进行表面拉光处理，以去除铜棒表面的氧化皮，并能够统一铜棒的外径尺寸和光洁度。

目前铜棒拉光机可实现去除铜棒表面的氧化皮，通常包括机架、设置在机架一端且在铜棒穿过时实现拉光的拉光模具、转动连接在机架上的链条循环机构、移动设置在机架上的拉拔小车、驱动拉拔小车在机架上移动的驱动机构、设置在拉拔小车上且可以扣合在链条循环机构上的锁扣机构、设置在拉拔小车机构上的液压推头机构。在铜棒一端穿过拉光模具后，驱动机构带动拉拔小车朝向拉光模具的方向移动，液压推头机构实现夹紧铜棒的一端，锁扣机构实现扣合在链条循环机构上，在链条循环机构带动拉拔小车移动的过程中，拉光模具实现对铜棒表面进行拉光，实现去除铜棒表面的氧化皮。

在拉光模具实现去除氧化皮的过程中会产生废料，废料通常落在下方的收集箱内进行回收，但是需要工人定期更换新的收集箱或对收集箱内的废料进行清理，极大的影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜棒拉光机的废料回收装置，具有实现对多个铜棒拉光机的废料进行自动回收的作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜棒拉光机的废料回收装置，包括多个用于安装在多个铜棒拉光机处的收集箱、实现对多个收集箱内的废料进行负压抽吸的负压抽吸机构，所述收集箱的中部设置有实现将收集箱分隔为上下两部分的气动分隔组件，所述收集箱的下方设置有出料管；所述负压抽吸机构包括顶部具有进风口且底部具有出风口的箱体、设置箱体中部的过滤组件、与废箱体的出风口相连通的空气负压机、与箱体的进风口相通的总管道、多个与总管道相连通的分管道、多个分别设置在分管道下端的控制阀、多个分别设置在控制阀上的负压管；所述负压管与对应的收集箱的出料管之间设置有实现控制出料管和负压管连通或断开的连接机构。

本实用新型的进一步设置为：所述气动分隔组件包括两个对称设置在收集箱中部两侧的转轴、两个对称设置在两个转轴上的隔板、设置在转轴穿出收集箱一端的驱动齿轮、伸缩设置在收集箱外侧且与两个驱动齿轮相啮合的驱动齿条架、设置在收集箱和驱动齿条架之间且带动驱动齿条架伸缩的驱动气缸，当所述驱动齿条架伸缩过程中同时带动两个驱动齿轮转动时，两个所述隔板朝向相互远离的方向向上转动到竖直状态、或朝向相互靠近的方向向下转动到水平状态，当两个所述隔板转动到水平状态时，两个隔板实现将收集箱分隔为上下两部分。

本实用新型的进一步设置为：所述收集箱中部两侧设置有两个向外突出且圆心处于转轴的转动轴线上的突出部，所述转轴上设置在转动过程中抵触在突出部内壁上的挡料板，在所述隔板从水平状态转动到竖直状态的过程中，所述挡料板从抵触在突出部的内壁上逐渐与突出部相分离。

本实用新型的进一步设置为：所述连接机构包括设置在负压管上的第一连接环、设置在出料管上的第二连接环、两个分别铰接设置在第一连接环顶部和底部的连接支架、穿过连接支架端部后螺纹连接在第一连接环远离第二连接环端面上的锁紧旋钮螺栓。

本实用新型的进一步设置为：所述控制阀为电磁三通阀，所述控制阀的剩余一个接口上连接有集尘管，所述集尘管上连接有位于拉光模具上方的集尘罩。

本实用新型的进一步设置为：所述集尘罩下表面设置有下垂到拉光模具上方的周侧的柔性环形挡罩。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、在拉光机的拉光模具工作工程中，产生的废料落到收集箱内，在收集箱内的废料达到一定量时，通过气动分隔组件将收集箱分隔为上下两部分，使得上方部分继续收集废料，下方部分形成接近密封的密封空间，此时在负压抽吸机构使用过程中，可实现对收集箱下半部分内的废料进行负压收集，并通过过滤组件进行过滤，最终使得多台拉光机的收集箱内的废料转移到箱体内，具有方便集中回收废料的作用；

2、当驱动齿条架伸缩过程中同时带动两个驱动齿轮转动时，两个隔板朝向相互远离的方向向上转动到竖直状态、或朝向相互靠近的方向向下转动到水平状态，当两个隔板转动到水平状态时，两个隔板实现将收集箱分隔为上下两部分；同时因隔板转动到水平状态时上方会继续有废料落下，通过突出部和挡料板的设置，在隔板从水平状态转动到竖直状态的过程中，所述挡料板从抵触在突出部的内壁上逐渐与突出部相分离，使得在分隔板上表面的废料可沿着分隔板滑落后通过突出部掉落到收集箱的底部；

3、在拉光过程中也会产生一些金属粉末的扬尘，会对车间工人的身体健康造成影响，通过设置集尘罩，使得在未对收集箱下半部分的废料进行负压回收时，可通过控制阀使得分管道和集尘管连通，使得对加工过程中的金属粉末进行负压抽吸。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中收集箱的结构示意图；

图3是本实用新型中收集箱的另一结构示意图；

图4是图1中位于A处的局部放大图。

附图标记：1、收集箱；11、气动分隔组件；111、转轴；112、隔板；113、驱动齿轮；114、驱动齿条架；115、驱动气缸；116、挡料板；12、出料管；13、突出部；21、箱体；211、箱门；22、过滤组件；221、过滤桶；222、过滤网套；23、空气负压机；24、总管道；25、分管道；26、控制阀；27、负压管；3、连接机构；31、第一连接环；32、第二连接环；33、连接支架；34、锁紧旋钮螺栓；41、集尘管；42、集尘罩；43、柔性环形挡罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种铜棒拉光机的废料回收装置，如图1所示，包括用于安装在多个铜棒拉光机上的收集箱1、实现对多个收集箱1内的废料进行负压抽吸的负压抽吸机构。

如图1到图3所示，收集箱1的中部设置有实现将收集箱1分隔为上下两部分的气动分隔组件11，收集箱1的下方设置有出料管12。气动分隔组件11包括两个对称设置在收集箱1中部两侧的转轴111、两个对称设置在两个转轴111上的隔板112、设置在转轴111穿出收集箱1一端的驱动齿轮113、伸缩设置在收集箱1外侧且与两个驱动齿轮113相啮合的驱动齿条架114、设置在收集箱1和驱动齿条架114之间且带动驱动齿条架114伸缩的驱动气缸115，当驱动齿条架114伸缩过程中同时带动两个驱动齿轮113转动时，两个隔板112朝向相互远离的方向向上转动到竖直状态、或朝向相互靠近的方向向下转动到水平状态，当两个隔板112转动到水平状态时，两个隔板112实现将收集箱1分隔为上下两部分。同时收集箱1中部两侧设置有两个向外突出且圆心处于转轴111的转动轴线上的突出部13，转轴111上设置在转动过程中抵触在突出部13内壁上的挡料板116，在隔板112从水平状态转动到竖直状态的过程中，挡料板116从抵触在突出部13的内壁上逐渐与突出部13相分离。

如图1所示，负压抽吸机构包括顶部具有进风口且底部具有出风口的箱体21、设置箱体21中部的过滤组件22、与废箱体21的出风口相连通的空气负压机23、与箱体21的进风口相通的总管道24、多个与总管道24相连通的分管道25、多个分别设置在分管道25下端的控制阀26、多个分别设置在控制阀26上的负压管27。

如图1所述，箱体21具有箱门211，过滤组件22包括顶部插接设置在箱体21内的过滤桶221、包裹在过滤桶221外侧的过滤网套222。

如图1和图4所示，负压管27与对应的收集箱1的出料管12之间设置有实现控制出料管12和负压管27连通或断开的连接机构3。连接机构3包括设置在负压管27上的第一连接环31、设置在出料管12上的第二连接环32、两个分别铰接设置在第一连接环31顶部和底部的连接支架33、穿过连接支架33端部后螺纹连接在第一连接环31远离第二连接环32端面上的锁紧旋钮螺栓34。

如图1所示，同时控制阀26为电磁三通阀，控制阀26的剩余一个接口上连接有集尘管41，集尘管41上连接有位于拉光模具上方的集尘罩42。集尘罩42下表面设置有下垂到拉光模具上方的周侧的柔性环形挡罩43。

实施效果：在拉光机的拉光模具工作工程中，产生的废料落到收集箱1内，在收集箱1内的废料达到一定量时，通过气动分隔组件11将收集箱1分隔为上下两部分，使得上方部分继续收集废料，下方部分形成接近密封的密封空间，此时在负压抽吸机构使用过程中，可实现对收集箱1下半部分内的废料进行负压收集，并通过过滤组件22进行过滤，最终使得多台拉光机的收集箱1内的废料转移到箱体21内，具有方便集中回收废料的作用。

当驱动齿条架114伸缩过程中同时带动两个驱动齿轮113转动时，两个隔板112朝向相互远离的方向向上转动到竖直状态、或朝向相互靠近的方向向下转动到水平状态，当两个隔板112转动到水平状态时，两个隔板112实现将收集箱1分隔为上下两部分；同时因隔板112转动到水平状态时上方会继续有废料落下，通过突出部13和挡料板116的设置，在隔板112从水平状态转动到竖直状态的过程中，挡料板116从抵触在突出部13的内壁上逐渐与突出部13相分离，使得在分隔板112上表面的废料可沿着分隔板112滑落后通过突出部13掉落到收集箱1的底部。

在拉光过程中也会产生一些金属粉末的扬尘，会对车间工人的身体健康造成影响，通过设置集尘罩42，使得在未对收集箱1下半部分的废料进行负压回收时，可通过控制阀26使得分管道25和集尘管41连通，使得对加工过程中的金属粉末进行负压抽吸。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种铜棒拉光机的废料回收装置，包括多个用于安装在多个铜棒拉光机处的收集箱(1)、实现对多个收集箱(1)内的废料进行负压抽吸的负压抽吸机构，其特征在于：所述收集箱(1)的中部设置有实现将收集箱(1)分隔为上下两部分的气动分隔组件(11)，所述收集箱(1)的下方设置有出料管(12)；所述负压抽吸机构包括顶部具有进风口且底部具有出风口的箱体(21)、设置箱体(21)中部的过滤组件(22)、与废箱体(21)的出风口相连通的空气负压机(23)、与箱体(21)的进风口相通的总管道(24)、多个与总管道(24)相连通的分管道(25)、多个分别设置在分管道(25)下端的控制阀(26)、多个分别设置在控制阀(26)上的负压管(27)；所述负压管(27)与对应的收集箱(1)的出料管(12)之间设置有实现控制出料管(12)和负压管(27)连通或断开的连接机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种铜棒拉光机的废料回收装置，其特征在于：所述气动分隔组件(11)包括两个对称设置在收集箱(1)中部两侧的转轴(111)、两个对称设置在两个转轴(111)上的隔板(112)、设置在转轴(111)穿出收集箱(1)一端的驱动齿轮(113)、伸缩设置在收集箱(1)外侧且与两个驱动齿轮(113)相啮合的驱动齿条架(114)、设置在收集箱(1)和驱动齿条架(114)之间且带动驱动齿条架(114)伸缩的驱动气缸(115)，当所述驱动齿条架(114)伸缩过程中同时带动两个驱动齿轮(113)转动时，两个所述隔板(112)朝向相互远离的方向向上转动到竖直状态、或朝向相互靠近的方向向下转动到水平状态，当两个所述隔板(112)转动到水平状态时，两个隔板(112)实现将收集箱(1)分隔为上下两部分。

3.根据权利要求2所述的一种铜棒拉光机的废料回收装置，其特征在于：所述收集箱(1)中部两侧设置有两个向外突出且圆心处于转轴(111)的转动轴线上的突出部(13)，所述转轴(111)上设置在转动过程中抵触在突出部(13)内壁上的挡料板(116)，在所述隔板(112)从水平状态转动到竖直状态的过程中，所述挡料板(116)从抵触在突出部(13)的内壁上逐渐与突出部(13)相分离。

4.根据权利要求1所述的一种铜棒拉光机的废料回收装置，其特征在于：所述连接机构(3)包括设置在负压管(27)上的第一连接环(31)、设置在出料管(12)上的第二连接环(32)、两个分别铰接设置在第一连接环(31)顶部和底部的连接支架(33)、穿过连接支架(33)端部后螺纹连接在第一连接环(31)远离第二连接环(32)端面上的锁紧旋钮螺栓(34)。

5.根据权利要求1所述的一种铜棒拉光机的废料回收装置，其特征在于：所述控制阀(26)为电磁三通阀，所述控制阀(26)的剩余一个接口上连接有集尘管(41)，所述集尘管(41)上连接有位于拉光模具上方的集尘罩(42)。

6.根据权利要求5所述的一种铜棒拉光机的废料回收装置，其特征在于：所述集尘罩(42)下表面设置有下垂到拉光模具上方的周侧的柔性环形挡罩(43)。