CN221517210U - 一种钣金边部毛刺去除装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种钣金边部毛刺去除装置，包括：多个第一辊筒，转动连接于一对支撑架之间，并沿支撑架长度方向阵列设置，其中两个第一辊筒的上方均间隔设有第二辊筒，用于与第一辊筒配合输送钣金，第二辊筒和其正下方的第一辊筒均与一个驱动组件连接，驱动组件用于带动第二辊筒和第二辊筒正下方的第一辊筒反向转动；一对打磨机构，设于两个第二辊筒之间，且打磨机构的打磨轮的顶部高于第二辊筒的底部，打磨机构的打磨轮的底部低于第二辊筒的顶部。该装置能够同时对钣金的两侧进行打磨，有效提高钣金毛边部毛刺去除效率。
Description
技术领域
本实用新型属于毛刺处理技术领域，尤其与一种钣金边部毛刺去除装置有关。
背景技术
钣金经过切割后其边部会产生毛刺，毛刺会影响后续钣金折弯、焊接、装配精度等，且对于操作人员也存在着一定的安全隐患，因此需要对毛刺进行去除。目前对钣金边部毛刺的去除通常是人工使用角磨机进行打磨，这种方式效率较低，也有一些工装是将板件一侧压紧、对位后，通过直线移动的角磨机进行另一侧的打磨，该种方式打磨完钣金的一侧后需要翻转钣金才能进行另一侧的打磨，打磨效率仍需要提高。
实用新型内容
为了解决上述现有技术缺陷，本申请提供一种钣金边部毛刺去除装置，能够同时对钣金的两侧进行打磨，有效提高钣金毛刺去除效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
一种钣金边部毛刺去除装置，包括：
多个第一辊筒，转动连接于一对支撑架之间，并沿支撑架长度方向阵列设置，其中两个第一辊筒的上方均间隔设有第二辊筒，用于与第一辊筒配合输送钣金，第二辊筒和其正下方的第一辊筒均与一个驱动组件连接，驱动组件用于带动第二辊筒和第二辊筒正下方的第一辊筒反向转动；
一对打磨机构，设于两个第二辊筒之间，且打磨机构的打磨轮的顶部高于第二辊筒的底部，打磨机构的打磨轮的底部低于第二辊筒的顶部。
进一步的，打磨机构包括第一电机、打磨轮、连接轴，第一电机的输出轴与连接轴的一端连接，打磨轮套设于连接轴外，两个打磨机构的连接轴的另一端分别转动连接于一个双向直线机构的两个活动端上方，双向直线机构的两个活动端的移动方向与第一辊筒轴向相同，双向直线机构固定于一对支撑架之间，第一电机固定于双向直线机构的活动端。
进一步的，驱动组件包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮，第二辊筒转动连接于一对支撑座之间，一对支撑座分别固定于一对支撑架上，第二辊筒的轴芯穿出支撑座与第一齿轮连接，第二辊筒正下方的第一辊筒的轴芯穿出支撑架与第二电机的输出轴连接，第二齿轮套设于第二电机的输出轴外，且第一齿轮、第二齿轮啮合连接。
进一步的，支撑架的一端均设有一个对位杆，对位杆的端部转动连接有一个竖向设置的限位柱，当钣金置于一对打磨机构的打磨轮之间时，限位柱抵接钣金的两侧。
进一步的，对位杆通过一个竖向螺钉与一个凸块转动连接，凸块固定于支撑架，竖向螺钉朝下的一端穿出凸块与一个锁紧螺母螺纹连接。
进一步的，双向直线机构包括螺杆，第三电机、导向杆、活动块，螺杆穿出一个支撑架与第三电机的输出轴连接，螺杆的两端具有旋向相反的螺纹，活动块为两个，分别螺纹连接于螺杆的两端，导向杆穿过两个活动块与支撑架连接。
本实用新型有益效果在于：
1、能够同时对钣金的两侧进行打磨，有效提高钣金毛刺去除效率。
2、对位杆和限位柱可使钣金相对第一辊筒处于居中的位置朝打磨机构移动，不需要后续再调整钣金位置。
3、可转动对位杆调整两个限位柱之间的距离，适应不同宽度的钣金的对位。
附图说明
图1为本申请实施例装置放入钣金后的整体结构立体图。
图2为本申请实施例装置的另一视角的整体结构立体图。
图3为图2中A部放大视图。
图4为本申请实施例装置的正视图。
附图标记：支撑架-1，第一辊筒-2，第二辊筒-3，钣金-4，打磨轮-5，双向直线机构-6，对位杆-7，竖向螺钉-8，凸块-9，第二电机-10，第一齿轮-11，第二齿轮-12，支撑座-301，第一电机-501，螺杆-601，第三电机-602，导向杆-603，活动块-604，限位柱-701，锁紧螺母-801。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本申请实施例提供一种钣金边部毛刺去除装置，如图1-图4所示，包括支撑架1、打磨机构、第一辊筒2、第二辊筒3等。
具体的，支撑架1为一对，多个第一辊筒2转动连接于一对支撑架1之间，且多个第一辊筒2沿支撑架1长度方向阵列设置，第二辊筒3为两个，间隔设置于其中两个第一辊筒2的上方，用于与第一辊筒2配合输送钣金4，第二辊筒3和其正下方的第一辊筒2均与一个驱动组件连接，驱动组件用于带动第二辊筒3和第二辊筒3正下方的第一辊筒2反向转动；打磨机构，为一对，设于两个第二辊筒3之间，且打磨机构的打磨轮5的顶部高于第二辊筒3的底部，打磨机构的打磨轮5的底部低于第二辊筒3的顶部。更具体的，可在第二辊筒3外侧套设橡胶套，提高第二辊筒3与钣金4之间的摩擦力。
实际使用时，将钣金4从一个第二辊筒3和其正下方的第一辊筒2之间的间隙处送入，并使钣金4的两个需要去除毛刺的侧边的前端处于一对打磨机构的打磨轮5之间，具体的，可设置一对打磨机构的打磨轮5之间的距离与需要打磨的钣金4宽度匹配，放好钣金4后，启动打磨机构使打磨轮5转动，然后控制驱动组件带动第二辊筒3和相应的第一辊筒2转动，使钣金4向前移动，即可完成毛刺打磨去除。
具体的，参阅图2、图3，打磨机构包括第一电机501、打磨轮5、连接轴，第一电机501的输出轴与连接轴的一端连接，打磨轮5套设于连接轴外，两个打磨机构的连接轴的另一端分别转动连接于一个双向直线机构6的两个活动端上方，双向直线机构6的两个活动端的移动方向与第一辊筒2轴向相同，双向直线机构6固定于一对支撑架1之间，第一电机501固定于双向直线机构6的活动端。控制第一电机501转动即可带动打磨轮5转动，控制双向直线机构6的两个活动端移动即可调节两个打磨轮5之间的距离，实现对不同宽度的钣金4的侧边的打磨。
更具体的，参阅图2、图3.双向直线机构6包括螺杆601，第三电机602、导向杆603、活动块604，螺杆601穿出一个支撑架1与第三电机602的输出轴连接，螺杆601的两端具有旋向相反的螺纹，活动块604为两个，分别螺纹连接于螺杆601的两端作为两个活动端，导向杆603穿过两个活动块与支撑架1连接，控制第三电机602带动螺杆601转动，即可带动两个活动块同步朝内或朝外移动。
具体的，参阅图1，驱动组件包括第二电机10、第一齿轮11、第二齿轮12，第二辊筒3转动连接于一对支撑座301之间，一对支撑座301分别固定于一对支撑架1上，第二辊筒3的轴芯穿出支撑座301与第一齿轮11连接，第二辊筒3正下方的第一辊筒2的轴芯穿出支撑架1与第二电机10的输出轴连接，第二齿轮12套设于第二电机10的输出轴外，且第一齿轮11、第二齿轮12啮合连接。控制第二电机10一个动力源转动即可带动第一齿轮11、第二齿轮12反向转动，进而带动第二辊筒3和其正下方的第一辊筒2反向转动，带动两者之间的钣金4朝打磨轮5移动，完成侧边毛刺打磨。
优选的，参阅图1、图4，支撑架1的一端均设有一个对位杆7，对位杆7的端部转动连接有一个竖向设置的限位柱701，当钣金4置于一对打磨机构的打磨轮5之间时，限位柱701抵接钣金4的两侧。将钣金4送入第二辊筒3和其正下方的第一辊筒2之间时，可先将板件置于一对限位柱701之间，然后再将钣金4送入第二辊筒3和第二辊筒3正下方的第一辊筒2之间，能够使钣金4相对第一辊筒2处于居中的位置朝打磨机构移动，不需要后续再调整钣金4位置。
优选的，参阅图1、图4，对位杆7通过一个竖向螺钉8与一个凸块9转动连接，凸块9固定于支撑架1，竖向螺钉8朝下的一端穿出凸块9与一个锁紧螺母801螺纹连接。拧松锁紧螺母801，转动对位杆7即可调整两个限位柱701之间的距离，适应不同宽度的钣金4的对位。
以上仅为本申请列举的部分实施例，并不用于限制本申请。
Claims (6)
1.一种钣金边部毛刺去除装置，其特征在于，包括：
多个第一辊筒（2），转动连接于一对支撑架（1）之间，并沿支撑架（1）长度方向阵列设置，其中两个第一辊筒（2）的上方均间隔设有第二辊筒（3），用于与第一辊筒（2）配合输送钣金（4），第二辊筒（3）和其正下方的第一辊筒（2）均与一个驱动组件连接，驱动组件用于带动第二辊筒（3）和第二辊筒（3）正下方的第一辊筒（2）反向转动；
一对打磨机构，设于两个第二辊筒（3）之间，且打磨机构的打磨轮（5）的顶部高于第二辊筒（3）的底部，打磨机构的打磨轮（5）的底部低于第二辊筒（3）的顶部。
2.根据权利要求1所述的钣金边部毛刺去除装置，其特征在于，打磨机构包括第一电机（501）、打磨轮（5）、连接轴，第一电机（501）的输出轴与连接轴的一端连接，打磨轮（5）套设于连接轴外，两个打磨机构的连接轴的另一端分别转动连接于一个双向直线机构（6）的两个活动端上方，双向直线机构（6）的两个活动端的移动方向与第一辊筒（2）轴向相同，双向直线机构（6）固定于一对支撑架（1）之间，第一电机（501）固定于双向直线机构（6）的活动端。
3.根据权利要求1所述的钣金边部毛刺去除装置，其特征在于，驱动组件包括第二电机（10）、第一齿轮（11）、第二齿轮（12），第二辊筒（3）转动连接于一对支撑座（301）之间，一对支撑座（301）分别固定于一对支撑架（1）上，第二辊筒（3）的轴芯穿出支撑座（301）与第一齿轮（11）连接，第二辊筒（3）正下方的第一辊筒（2）的轴芯穿出支撑架（1）与第二电机（10）的输出轴连接，第二齿轮（12）套设于第二电机（10）的输出轴外，且第一齿轮（11）、第二齿轮（12）啮合连接。
4.根据权利要求1所述的钣金边部毛刺去除装置，其特征在于，支撑架（1）的一端均设有一个对位杆（7），对位杆（7）的端部转动连接有一个竖向设置的限位柱（701），当钣金（4）置于一对打磨机构的打磨轮（5）之间时，限位柱（701）抵接钣金（4）的两侧。
5.根据权利要求1所述的钣金边部毛刺去除装置，其特征在于，对位杆（7）通过一个竖向螺钉（8）与一个凸块（9）转动连接，凸块（9）固定于支撑架（1），竖向螺钉（8）朝下的一端穿出凸块（9）与一个锁紧螺母（801）螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的钣金边部毛刺去除装置，其特征在于，双向直线机构（6）包括螺杆（601），第三电机（602）、导向杆（603）、活动块（604），螺杆（601）穿出一个支撑架（1）与第三电机（602）的输出轴连接，螺杆（601）的两端具有旋向相反的螺纹，活动块（604）为两个，分别螺纹连接于螺杆（601）的两端，导向杆（603）穿过两个活动块与支撑架（1）连接。
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