CN221517134U - 一种轴承套圈无心磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承套圈加工技术领域，提出了一种轴承套圈无心磨床，包括：机架、滑架、打磨轴、调整轮、进料盒、支撑轴、出料桨、打磨机构、出料机构、进料机构和支撑机构，滑架设有两个，两个滑架均滑动设置在机架上，打磨轴转动连接在其中一个滑架内，调整轮转动连接在另一个滑架内，进料盒设置在机架上，支撑轴设有多个，多个支撑轴均设置在机架上，出料桨设置在其中一个滑架上，打磨机构设置在机架上，出料机构设置在其中一个滑架上，进料机构设置在进料盒上，支撑机构设置在机架上，通过上述技术方案，解决了相关技术中一次仅能够打磨一个工件，难以对多个工件进行同时打磨，不仅浪费时间，还降低了工件的打磨效率的问题。

Description

一种轴承套圈无心磨床

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈加工技术领域，具体涉及一种轴承套圈无心磨床。

背景技术

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，滚动轴承套圈外圆的加工一般采用无心磨床完成，无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

现有的无心磨床在对轴承套圈的外圆在加工时，需要操作人员将工件放在至磨削砂轮和调整轮之间进行打磨，打磨之后的工件被操作人员取出，之后再放进新的工件进行打磨，此种打磨方式一次仅能够打磨一个工件，难以对多个工件进行同时打磨，不仅浪费时间，还降低了工件的打磨效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种轴承套圈无心磨床，解决了相关技术中一次仅能够打磨一个工件，难以对多个工件进行同时打磨，不仅浪费时间，还降低了工件的打磨效率的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种轴承套圈无心磨床，包括：机架、滑架、打磨轴、调整轮、进料盒、支撑轴、出料桨、打磨机构、出料机构、进料机构和支撑机构；

所述滑架设有两个，两个所述滑架均滑动设置在机架上；

所述打磨轴转动连接在其中一个滑架内；

所述调整轮转动连接在另一个滑架内；

所述进料盒设置在机架上；

所述支撑轴设有多个，多个所述支撑轴均设置在机架上；

所述出料桨设置在其中一个滑架上；

所述打磨机构设置在机架上，用于对工件进行连续性的打磨；

所述出料机构设置在其中一个滑架上，用于对工件进行持续的出料；

所述进料机构设置在进料盒上，用于对工件进行连续的上料操作；

所述支撑机构设置在机架上，用于对工件进行支撑。

优选的，所述打磨机构包括：驱动块、双向螺杆、第一电机和第二电机；

所述驱动块设有两个，两个所述驱动块分别固定连接在两个滑架上；

所述双向螺杆转动连接在机架上，两个所述驱动块上均开设有螺孔，所述双向螺杆螺纹连接在两个螺孔内；

所述第一电机设置在机架上，所述第一电机的输出端与双向螺杆固定连接；

所述第二电机设有两个，两个所述第二电机分别设置在两个滑架上，两个所述第二电机的输出端分别贯穿两个滑架并分别与打磨轴和调整轮固定连接。

进一步的，所述出料机构包括：固定架、升降架、第二电缸、第三电机和橡胶条；

所述固定架固定连接在其中一个滑架上；

所述升降架滑动设置在固定架上，所述出料桨转动连接在升降架内；

所述第二电缸设有两个，两个所述第二电缸均设置在固定架上，两个所述第二电缸的输出端均与升降架固定连接；

所述第三电机设置在升降架上，所述第三电机的输出端贯穿升降架并与出料桨固定连接；

所述橡胶条固定连接在出料桨的圆周表面。

更进一步的，所述进料机构包括：转动轴、进料板和第四电机；

所述转动轴转动连接在进料盒上；

所述进料板固定连接在转动轴上；

所述第四电机设置在进料盒上，所述第四电机的输出端贯穿进料盒并与转动轴固定连接。

在前述方案中进一步的，所述支撑机构包括：支撑架和第一电缸；

所述支撑架设有两个，两个所述支撑架均滑动设置在机架上，多个所述支撑轴分别转动连接在两个支撑架内；

所述第一电缸设有两个，两个所述第一电缸均设置在机架上，两个所述第一电缸的输出端均贯穿机架并分别与两个支撑架固定连接。

在前述方案中更进一步的，所述机架上固定连接有两个滑盒，两个所述滑架上均固定连接有两个滑块，两个所述滑块分别滑动设置在两个滑盒内。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过机架上设置的第一电机带动双向螺杆进行转动，双向螺杆转动上带动两个驱动块进行相对运动，从而打动两个滑架进行相对运动，从而对打磨轴和调整轮之间的间距进行调节，并通过滑架上设置的第二电机带动打磨轴和调整轮进行转动，从而对工件进行连续性的打磨。

2、本实用新型中，通过机架上设置的第一电缸带动支撑架进行上升，支撑架上升时带动支撑轴进行上升，从而对工件打磨时进行支撑。

3、本实用新型中，通过固定架上设置的第二电缸带动升降架进行下降，带动升降架内转动连接的出料桨与工件接触，并通过升降架上设置的第三电机带动出料桨进行转动，并通过出料桨上设置的橡胶条带动工件进行缓慢的移动，从而实现连续性的下料。

4、本实用新型中，通过进料盒上设置的第四电机带动转动轴进行转动，转动轴转动时带动进料板进行转动，从而拨动工件进行连续性的进料。

5、本实用新型中，通过机架、滑架、打磨轴、调整轮、进料盒、支撑轴、出料桨、打磨机构、出料机构、进料机构和支撑机构之间的配合，可以对工件进行连续性的进料、打磨和出料，提高了工件的打磨效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型打磨机构和出料机构的结构示意图；

图3为本实用新型支撑机构的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的局部放大的结构示意图。

图中：1、机架；2、滑架；3、打磨轴；4、调整轮；5、进料盒；6、支撑轴；7、出料桨；8、驱动块；9、双向螺杆；10、第一电机；11、第二电机；12、固定架；13、升降架；14、第二电缸；15、第三电机；16、橡胶条；17、转动轴；18、进料板；19、第四电机；20、支撑架；21、第一电缸；22、滑盒；23、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实施例提出了一种轴承套圈无心磨床，包括：机架1、滑架2、打磨轴3、调整轮4、进料盒5、支撑轴6、出料桨7、打磨机构、出料机构、进料机构和支撑机构，机架1上固定连接有两个滑盒22，两个滑架2上均固定连接有两个滑块23，两个滑块23分别滑动设置在两个滑盒22内，滑架2设有两个，两个滑架2均滑动设置在机架1上，打磨轴3转动连接在其中一个滑架2内，调整轮4转动连接在另一个滑架2内，进料盒5设置在机架1上，支撑轴6设有多个，多个支撑轴6均设置在机架1上，出料桨7设置在其中一个滑架2上，通过机架1、滑架2、打磨轴3、调整轮4、进料盒5、支撑轴6、出料桨7、打磨机构、出料机构、进料机构和支撑机构之间的配合，可以对工件进行连续性的进料、打磨和出料，提高了工件的打磨效率。

其中，打磨机构设置在机架1上，用于对工件进行连续性的打磨，打磨机构包括：驱动块8、双向螺杆9、第一电机10和第二电机11，驱动块8设有两个，两个驱动块8分别固定连接在两个滑架2上，双向螺杆9转动连接在机架1上，两个驱动块8上均开设有螺孔，双向螺杆9螺纹连接在两个螺孔内，第一电机10设置在机架1上，第一电机10的输出端与双向螺杆9固定连接，第二电机11设有两个，两个第二电机11分别设置在两个滑架2上，两个第二电机11的输出端分别贯穿两个滑架2并分别与打磨轴3和调整轮4固定连接，具体的，通过机架1上设置的第一电机10带动双向螺杆9进行转动，双向螺杆9转动上带动两个驱动块8进行相对运动，从而打动两个滑架2进行相对运动，从而对打磨轴3和调整轮4之间的间距进行调节，并通过滑架2上设置的第二电机11带动打磨轴3和调整轮4进行转动，从而对工件进行连续性的打磨。

其中，出料机构设置在其中一个滑架2上，用于对工件进行持续的出料，出料机构包括：固定架12、升降架13、第二电缸14、第三电机15和橡胶条16，固定架12固定连接在其中一个滑架2上，升降架13滑动设置在固定架12上，出料桨7转动连接在升降架13内，第二电缸14设有两个，两个第二电缸14均设置在固定架12上，两个第二电缸14的输出端均与升降架13固定连接，第三电机15设置在升降架13上，第三电机15的输出端贯穿升降架13并与出料桨7固定连接，橡胶条16固定连接在出料桨7的圆周表面，具体的，通过固定架12上设置的第二电缸14带动升降架13进行下降，带动升降架13内转动连接的出料桨7与工件接触，并通过升降架13上设置的第三电机15带动出料桨7进行转动，并通过出料桨7上设置的橡胶条16带动工件进行缓慢的移动，从而实现连续性的下料。

其中，进料机构设置在进料盒5上，用于对工件进行连续的上料操作，进料机构包括：转动轴17、进料板18和第四电机19，转动轴17转动连接在进料盒5上，进料板18固定连接在转动轴17上，第四电机19设置在进料盒5上，第四电机19的输出端贯穿进料盒5并与转动轴17固定连接，具体的，通过进料盒5上设置的第四电机19带动转动轴17进行转动，转动轴17转动时带动进料板18进行转动，从而拨动工件进行连续性的进料。

其中，支撑机构设置在机架1上，用于对工件进行支撑，支撑机构包括：支撑架20和第一电缸21，支撑架20设有两个，两个支撑架20均滑动设置在机架1上，多个支撑轴6分别转动连接在两个支撑架20内，第一电缸21设有两个，两个第一电缸21均设置在机架1上，两个第一电缸21的输出端均贯穿机架1并分别与两个支撑架20固定连接，具体的，通过机架1上设置的第一电缸21带动支撑架20进行上升，支撑架20上升时带动支撑轴6进行上升，从而对工件打磨时进行支撑。

本实施例中，在需要对工件进行打磨时，将较多的工件放进进料盒5内，之后并通过机架1上设置的第一电机10带动双向螺杆9进行转动，双向螺杆9转动上带动两个驱动块8进行相对运动，从而打动两个滑架2进行相对运动，从而对打磨轴3和调整轮4之间的间距进行调节，并通过滑架2上设置的第二电机11带动打磨轴3和调整轮4进行转动，同时进料盒5上设置的第四电机19带动转动轴17进行转动，转动轴17转动时带动进料板18进行转动，从而拨动工件进行连续性的进料，并对工件进行连续性的打磨，在工件打磨时，通过机架1上设置的第一电缸21带动支撑架20进行上升，支撑架20上升时带动支撑轴6进行上升，从而对工件打磨时进行支撑，并之后通过固定架12上设置的第二电缸14带动升降架13进行下降，带动升降架13内转动连接的出料桨7与工件接触，并通过升降架13上设置的第三电机15带动出料桨7进行转动，并通过出料桨7上设置的橡胶条16带动工件进行缓慢的移动，从而实现连续性的下料。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承套圈无心磨床，其特征在于，包括：

机架（1）；

滑架（2），所述滑架（2）设有两个，两个所述滑架（2）均滑动设置在机架（1）上；

打磨轴（3），所述打磨轴（3）转动连接在其中一个滑架（2）内；

调整轮（4），所述调整轮（4）转动连接在另一个滑架（2）内；

进料盒（5），所述进料盒（5）设置在机架（1）上；

支撑轴（6），所述支撑轴（6）设有多个，多个所述支撑轴（6）均设置在机架（1）上；

出料桨（7），所述出料桨（7）设置在其中一个滑架（2）上；

打磨机构，所述打磨机构设置在机架（1）上，用于对工件进行连续性的打磨；

出料机构，所述出料机构设置在其中一个滑架（2）上，用于对工件进行持续的出料；

进料机构，所述进料机构设置在进料盒（5）上，用于对工件进行连续的上料操作；

支撑机构，所述支撑机构设置在机架（1）上，用于对工件进行支撑。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈无心磨床，其特征在于，所述打磨机构包括：

驱动块（8），所述驱动块（8）设有两个，两个所述驱动块（8）分别固定连接在两个滑架（2）上；

双向螺杆（9），所述双向螺杆（9）转动连接在机架（1）上，两个所述驱动块（8）上均开设有螺孔，所述双向螺杆（9）螺纹连接在两个螺孔内；

第一电机（10），所述第一电机（10）设置在机架（1）上，所述第一电机（10）的输出端与双向螺杆（9）固定连接；

第二电机（11），所述第二电机（11）设有两个，两个所述第二电机（11）分别设置在两个滑架（2）上，两个所述第二电机（11）的输出端分别贯穿两个滑架（2）并分别与打磨轴（3）和调整轮（4）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈无心磨床，其特征在于，所述出料机构包括：

固定架（12），所述固定架（12）固定连接在其中一个滑架（2）上；

升降架（13），所述升降架（13）滑动设置在固定架（12）上，所述出料桨（7）转动连接在升降架（13）内；

第二电缸（14），所述第二电缸（14）设有两个，两个所述第二电缸（14）均设置在固定架（12）上，两个所述第二电缸（14）的输出端均与升降架（13）固定连接；

第三电机（15），所述第三电机（15）设置在升降架（13）上，所述第三电机（15）的输出端贯穿升降架（13）并与出料桨（7）固定连接；

橡胶条（16），所述橡胶条（16）固定连接在出料桨（7）的圆周表面。

4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈无心磨床，其特征在于，所述进料机构包括：

转动轴（17），所述转动轴（17）转动连接在进料盒（5）上；

进料板（18），所述进料板（18）固定连接在转动轴（17）上；

第四电机（19），所述第四电机（19）设置在进料盒（5）上，所述第四电机（19）的输出端贯穿进料盒（5）并与转动轴（17）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈无心磨床，其特征在于，所述支撑机构包括：

支撑架（20），所述支撑架（20）设有两个，两个所述支撑架（20）均滑动设置在机架（1）上，多个所述支撑轴（6）分别转动连接在两个支撑架（20）内；

第一电缸（21），所述第一电缸（21）设有两个，两个所述第一电缸（21）均设置在机架（1）上，两个所述第一电缸（21）的输出端均贯穿机架（1）并分别与两个支撑架（20）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈无心磨床，其特征在于，所述机架（1）上固定连接有两个滑盒（22），两个所述滑架（2）上均固定连接有两个滑块（23），两个所述滑块（23）分别滑动设置在两个滑盒（22）内。