CN221514467U - 自带振打清堵功能的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种自带振打清堵功能的搅拌装置。上述的自带振打清堵功能的搅拌装置包括搅拌仓、转动组件、搅拌组件及攀爬件；转动组件包括驱动件及转轴，搅拌组件包括搅拌件、支撑架及清堵钢球，搅拌件包括安装框及丝网搅拌叶片，支撑架与安装框连接，支撑架邻近搅拌仓的内侧壁设有滑动套管，清堵钢球滑动套设于滑动套管；攀爬件设于搅拌仓的内侧壁，攀爬件开设有攀爬轨道。由于清堵钢球沿着攀爬件的攀爬轨道进行滑动，在清堵钢球滑出攀爬件时将向滑动套管的底端下落，继而对支撑架和安装框产生振动，从而清除了丝网搅拌叶片上的堵塞物，改善了丝网搅拌叶片的萃取效果较差的问题，提高丝网搅拌叶片的萃取效率。

Description

自带振打清堵功能的搅拌装置

技术领域

本公开涉及磷化工生产装置的技术领域，特别是涉及一种自带振打清堵功能的搅拌装置。

背景技术

现今，萃取作为精制磷酸最重要的工序，其效果好坏直接影响到整个工艺链的经济指标和产品性能。

在现有技术中，为使萃取剂与磷酸能充分作用，以提高萃取率，通常采用丝网搅拌器进行萃取反应，在轴向搅拌的作用下，由萃取剂和磷酸组成的“混合液”得到充分混合，因其粘度大、流动性差，利用丝网构成的格状间隙可使“混合液”被切割成小碎块，增强萃取剂对磷酸的萃取作用，使萃取反应更加充分，有效避免了物料的浪费。

然而，采用丝网搅拌器虽然能将萃取剂与磷酸充分混合，但其也带来了如下问题：

1、萃取剂和磷酸组成的“混合液”中免不了存在诸多杂质，从而导致丝网搅拌器的网面堵塞，使其搅拌、切割能力大大下降，进而使得萃取效果变差，并降低了萃取效率；

2、当丝网搅拌器的网面堵塞后，需要人工完成清堵工作，造成生产资源的浪费，增加操作员的工作负担。

实用新型内容

本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能避免丝网搅拌叶片的网面出现堵塞的问题，从而提高萃取效率，并降低操作员的工作负担的自带振打清堵功能的搅拌装置。

本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种自带振打清堵功能的搅拌装置，包括搅拌仓、转动组件、搅拌组件及攀爬件；所述转动组件包括驱动件及转轴，所述驱动件位于所述搅拌仓的外侧，所述驱动件的动力输出端与所述转轴连接，所述转轴转动设置于所述搅拌仓内；所述搅拌组件包括搅拌件、支撑架及清堵钢球，所述搅拌件包括安装框及丝网搅拌叶片，所述安装框设于所述转轴的侧壁，所述丝网搅拌叶片设于所述安装框内，所述支撑架与所述安装框连接，所述支撑架邻近所述搅拌仓的内侧壁设有滑动套管，所述清堵钢球滑动套设于所述滑动套管；所述攀爬件设于所述搅拌仓的内侧壁，所述攀爬件开设有攀爬轨道，所述清堵钢球用于在所述滑动套管随所述安装框转动至与所述攀爬件对应的位置时沿所述攀爬轨道滑动，所述攀爬轨道的延伸方向与所述转轴的轴向存在预设夹角。

在其中一个实施例中，所述支撑架包括第一支撑杆、第二支撑杆及所述滑动套管，所述安装框的上下两端分别与所述第一支撑杆及所述第二支撑杆连接，所述第一支撑杆及所述第二支撑杆平行设置，所述滑动套管的顶端连接于所述第一支撑杆，所述滑动套管的底端连接于所述第二支撑杆。

在其中一个实施例中，所述滑动套管的底端设有防砸垫片，所述防砸垫片与所述第二支撑杆连接。

在其中一个实施例中，所述预设夹角为55°～65°，所述滑动套管与所述转轴平行设置，所述攀爬件的高度低于所述滑动套管的高度。

在其中一个实施例中，所述攀爬件的高度等于所述滑动套管的高度的0.5倍。

在其中一个实施例中，所述自带振打清堵功能的搅拌装置还包括固定支架，所述固定支架焊接固定于所述搅拌仓的内侧壁，所述攀爬件设于所述固定支架；及/或，

所述攀爬件的攀爬轨道的底端位于所述滑动套管的底端所在的旋转平面。

在其中一个实施例中，所述搅拌件与所述支撑架的重量之和等于所述清堵钢球的重量的8倍。

在其中一个实施例中，所述搅拌仓在同一水平位置上对称设置有两个所述攀爬件，所述转轴在同一水平位置上均匀分布有四个所述搅拌组件。

在其中一个实施例中，所述攀爬件的数目为四个，所述搅拌组件的数目为八个。

在其中一个实施例中，所述驱动件为驱动电机。

与现有技术相比，本公开包括但不仅限于以下优点：

1、由于支撑架连接于安装框，使支撑架及安装框随转轴转动，滑动套管随安装框转动至与攀爬件对应的位置时，清堵钢球沿着攀爬件的攀爬轨道滑动，在清堵钢球滑出攀爬件时，清堵钢球相对于滑动套管滑动至一定的高度，在重力的作用下，清堵钢球将向滑动套管的底端下落，继而对支撑架和安装框产生振动，即实现清堵钢球的振打运动，从而清除了丝网搅拌叶片上的堵塞物，改善了丝网搅拌叶片的萃取效果较差的问题，并提高了丝网搅拌叶片的萃取效率；

2、在利用丝网搅拌叶片进行萃取反应的同时，清堵钢球随之同步进行着振打运动，使得刚集聚在丝网搅拌叶片的网面上的堵塞物及时被清除，取消了人工清堵的操作，减少生产资源的浪费，减轻操作员的工作负担。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中自带振打清堵功能的搅拌装置的结构示意图；

图2为图1所示的自带振打清堵功能的搅拌装置的另一结构示意图；

图3为图1所示的自带振打清堵功能的搅拌装置中清堵钢球的运动轨迹图；

附图标记说明：

自带振打清堵功能的搅拌装置10，搅拌仓100，转动组件200，驱动件210，转轴220，搅拌组件300，搅拌件310，安装框312，丝网搅拌叶片314，支撑架320，滑动套管322，防砸垫片3221，第一支撑杆324，第二支撑杆326，清堵钢球330，攀爬件400，攀爬轨道401，固定支架500。

具体实施方式

为了便于理解本公开，下面将参照相关附图对本公开进行更全面的描述。附图中给出了本公开的较佳实施方式。但是，本公开可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本公开的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本公开的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本公开的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本公开。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为更好地理解本公开的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本公开做进一步地详细说明：

请参阅图1至图3，其为本公开一实施例的自带振打清堵功能的搅拌装置10，包括搅拌仓100、转动组件200、搅拌组件300及攀爬件400；所述转动组件200包括驱动件210及转轴220，所述驱动件210位于所述搅拌仓100的外侧，所述驱动件210的动力输出端与所述转轴220连接，所述转轴220转动设置于所述搅拌仓100内；所述搅拌组件300包括搅拌件310、支撑架320及清堵钢球330，所述搅拌件310包括安装框312及丝网搅拌叶片314，所述安装框312设于所述转轴220的侧壁，所述丝网搅拌叶片314设于所述安装框312内，所述支撑架320与所述安装框312连接，所述支撑架320邻近所述搅拌仓100的内侧壁设有滑动套管322，所述清堵钢球330滑动套设于所述滑动套管322；所述攀爬件400设于所述搅拌仓100的内侧壁，所述攀爬件400开设有攀爬轨道401，所述清堵钢球330用于在所述滑动套管322随所述安装框312转动至与所述攀爬件400对应的位置时沿所述攀爬轨道401滑动，所述攀爬轨道401的延伸方向与所述转轴220的轴向存在预设夹角。

在本实施例中，由于支撑架320连接于安装框312，使支撑架320及安装框312随转轴220转动，滑动套管322随安装框312转动至与攀爬件400对应的位置时，清堵钢球330沿着攀爬件400的攀爬轨道401滑动，在清堵钢球330滑出攀爬件400时，清堵钢球330相对于滑动套管322滑动至一定的高度，在重力的作用下，清堵钢球330将向滑动套管322的底端下落，继而对支撑架320和安装框312产生振动，即实现清堵钢球330的振打运动，从而清除了丝网搅拌叶片314上的堵塞物，改善了丝网搅拌叶片314的萃取效果较差的问题，并提高了丝网搅拌叶片314的萃取效率；值得一提的是，在利用丝网搅拌叶片314进行萃取反应的同时，清堵钢球330随之同步进行着振打运动，使得刚集聚在丝网搅拌叶片314的网面上的堵塞物及时被清除，取消了人工清堵的操作，减少生产资源的浪费，减轻操作员的工作负担。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述支撑架320包括第一支撑杆324、第二支撑杆326及所述滑动套管322，所述安装框312的上下两端分别与所述第一支撑杆324及所述第二支撑杆326连接，所述第一支撑杆324及所述第二支撑杆326平行设置，所述滑动套管322的顶端连接于所述第一支撑杆324，所述滑动套管322的底端连接于所述第二支撑杆326。在本实施例中，安装框312的上下两端分别与第一支撑杆324及第二支撑杆326连接，滑动套管322分别与第一支撑杆324及第二支撑杆326连接，可以理解，当清堵钢球330沿着攀爬件400攀爬时，清堵钢球330由滑动套管322的底端向滑动套管322的顶端运动，即清堵钢球330由邻近第二支撑杆326的位置向邻近第一支撑杆324的位置运动。

进一步地，请参阅图1，所述滑动套管322的底端设有防砸垫片3221，所述防砸垫片3221与所述第二支撑杆326连接。如此，通过设置防砸垫片3221对清堵钢球330进行限位，并且防砸垫片3221还用于减缓清堵钢球330的冲撞。

在其中一个实施例中，请参阅图1及图3，所述预设夹角为55°～65°，所述滑动套管322与所述转轴220平行设置，所述攀爬件400的高度低于所述滑动套管322的高度。在本实施例中，由于滑动套管与转轴平行设置，而攀爬轨道的延伸方向与转轴的轴向存在预设夹角，该预设夹角为55°～65°，当滑动套管322随安装框312转动至与攀爬件400对应的位置时，滑动套管322与攀爬件400也存在该预设夹角，可以理解，此时清堵钢球330位于滑动套管322的底端，如此，使得攀爬件400相对于清堵钢球330的攀爬坡度为25°～35°，从而便于清堵钢球330通过攀爬件400向上攀爬。

在其中一个实施例中，请参阅图3，所述攀爬件400的高度等于所述滑动套管322的高度的0.5倍。在本实施例中，将攀爬件400的高度设置为滑动套管322的高度的一半，能较好地防止攀爬件400过于冗长对搅拌效果造成影响，并且当清堵钢球330位于滑动套管322的高度的一半时，此高度足以起到振打清堵的效果，也不会因为清堵钢球330的落差过大而导致搅拌组件300出现机械损坏的问题。

在其中一个实施例中，请参阅图1及图2，所述自带振打清堵功能的搅拌装置10还包括固定支架500，所述固定支架500焊接固定于所述搅拌仓100的内侧壁，所述攀爬件400设于所述固定支架500。如此，通过设置固定支架500对攀爬件400进行固定。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述攀爬件400的攀爬轨道401的底端位于所述滑动套管322的底端所在的旋转平面。

在其中一个实施例中，所述搅拌件与所述支撑架的重量之和等于所述清堵钢球的重量的8倍。如此，确保清堵钢球能起到较好的振打清堵的效果，也避免清堵钢球下落时重力过大，而使得搅拌组件出现机械损坏的问题。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述搅拌仓100在同一水平位置上对称设置有两个所述攀爬件400，所述转轴220在同一水平位置上均匀分布有四个所述搅拌组件300。在本实施例中，转轴220在同一水平位置上均匀分布有四个搅拌组件300，使得萃取效率较高，将同一水平位置上的两个攀爬件400对称放置在搅拌仓100的两侧，使得清堵钢球330在做振打运动时，搅拌仓100的两侧均匀受力，当转轴220转动一圈，同一水平位置上可实现四次振打运动，使得自带振打清堵功能的搅拌装置10平稳且高效地运行。

进一步地，请参阅图1，所述攀爬件400的数目为四个，所述搅拌组件300的数目为八个。可以理解，其中两个攀爬件400位于搅拌仓100的同一水平位置，在该水平位置上，转轴220均匀分布有四个搅拌组件300；另两个攀爬件400则位于搅拌仓100的另一个同一水平位置，而在该水平位置上，转轴220均匀分布有四个搅拌组件300；如此，当转轴220转动一圈时，可实现四次、两组振打运动，从而使得自带振打清堵功能的搅拌装置10平稳且高效地运行。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述驱动件为驱动电机。

与现有技术相比，本公开包括但不仅限于以下优点：

1、由于支撑架320连接于安装框312，使支撑架320及安装框312随转轴220转动，滑动套管322随安装框312转动至与攀爬件400对应的位置时，清堵钢球330沿着攀爬件400的攀爬轨道401滑动，在清堵钢球330滑出攀爬件400时，清堵钢球330相对于滑动套管322滑动至一定的高度，在重力的作用下，清堵钢球330将向滑动套管322的底端下落，继而对支撑架320和安装框312产生振动，即实现清堵钢球330的振打运动，从而清除了丝网搅拌叶片314上的堵塞物，改善了丝网搅拌叶片314的萃取效果较差的问题，并提高了丝网搅拌叶片314的萃取效率；

2、在利用丝网搅拌叶片314进行萃取反应的同时，清堵钢球330随之同步进行着振打运动，使得刚集聚在丝网搅拌叶片314的网面上的堵塞物及时被清除，取消了人工清堵的操作，减少生产资源的浪费，减轻操作员的工作负担。

以上所述实施例仅表达了本公开的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对公开专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本公开的保护范围。因此，本公开专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自带振打清堵功能的搅拌装置，其特征在于，包括：

搅拌仓(100)；

转动组件(200)，包括驱动件(210)及转轴(220)，所述驱动件(210)位于所述搅拌仓(100)的外侧，所述驱动件(210)的动力输出端与所述转轴(220)连接，所述转轴(220)转动设置于所述搅拌仓(100)内；

搅拌组件(300)，包括搅拌件(310)、支撑架(320)及清堵钢球(330)，所述搅拌件(310)包括安装框(312)及丝网搅拌叶片(314)，所述安装框(312)设于所述转轴(220)的侧壁，所述丝网搅拌叶片(314)设于所述安装框(312)内，所述支撑架(320)与所述安装框(312)连接，所述支撑架(320)邻近所述搅拌仓(100)的内侧壁设有滑动套管(322)，所述清堵钢球(330)滑动套设于所述滑动套管(322)；

攀爬件(400)，所述攀爬件(400)设于所述搅拌仓(100)的内侧壁，所述攀爬件(400)开设有攀爬轨道(401)，所述清堵钢球(330)用于在所述滑动套管(322)随所述安装框(312)转动至与所述攀爬件(400)对应的位置时沿所述攀爬轨道(401)滑动，所述攀爬轨道(401)的延伸方向与所述转轴(220)的轴向存在预设夹角。

2.根据权利要求1所述的自带振打清堵功能的搅拌装置，其特征在于，所述支撑架(320)包括第一支撑杆(324)、第二支撑杆(326)及所述滑动套管(322)，所述安装框(312)的上下两端分别与所述第一支撑杆(324)及所述第二支撑杆(326)连接，所述第一支撑杆(324)及所述第二支撑杆(326)平行设置，所述滑动套管(322)的顶端连接于所述第一支撑杆(324)，所述滑动套管(322)的底端连接于所述第二支撑杆(326)。

3.根据权利要求2所述的自带振打清堵功能的搅拌装置，其特征在于，所述滑动套管(322)的底端设有防砸垫片(3221)，所述防砸垫片(3221)与所述第二支撑杆(326)连接。

4.根据权利要求1所述的自带振打清堵功能的搅拌装置，其特征在于，所述预设夹角为55°～65°，所述滑动套管(322)与所述转轴(220)平行设置，所述攀爬件(400)的高度低于所述滑动套管(322)的高度。

5.根据权利要求4所述的自带振打清堵功能的搅拌装置，其特征在于，所述攀爬件(400)的高度等于所述滑动套管(322)的高度的0.5倍。

6.根据权利要求1所述的自带振打清堵功能的搅拌装置，其特征在于，还包括固定支架(500)，所述固定支架(500)焊接固定于所述搅拌仓(100)的内侧壁，所述攀爬件(400)设于所述固定支架(500)；及/或，

所述攀爬件(400)的攀爬轨道(401)的底端位于所述滑动套管(322)的底端所在的旋转平面。

7.根据权利要求1所述的自带振打清堵功能的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌件(310)与所述支撑架(320)的重量之和等于所述清堵钢球(330)的重量的8倍。

8.根据权利要求1所述的自带振打清堵功能的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌仓(100)在同一水平位置上对称设置有两个所述攀爬件(400)，所述转轴(220)在同一水平位置上均匀分布有四个所述搅拌组件(300)。

9.根据权利要求8所述的自带振打清堵功能的搅拌装置，其特征在于，所述攀爬件(400)的数目为四个，所述搅拌组件(300)的数目为八个。

10.根据权利要求1所述的自带振打清堵功能的搅拌装置，其特征在于，所述驱动件(210)为驱动电机。