CN205518657U - 一种香芯自动筛选机 - Google Patents
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Abstract
一种香芯自动筛选机,包括固定架、长度筛选装置以及震动装置,所述长度筛选装置一端与所述固定架可上下旋转连接,所述震动装置包括一震动板、一旋转轴以及一凸块组件,所述凸块组件固定装设在所述旋转轴外周壁的一侧上,所述震动板的一侧与所述长度筛选装置的底部固定连接、另一侧架设在所述旋转轴上并且其底部可与所述凸块组件抵接。本实用新型使得旋转轴旋转过程中,凸块组块随着旋转轴上旋时,能够顶起震动板,长度筛选装置随之被顶起;当凸块组件随着旋转轴下旋时,震动板能够回落,长度筛选装置也随之被回落,如此往复动作,使长度筛选装置达到上下震动的效果,从而进行筛选。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种选香设备,尤其是指一种香芯自动筛选机。
背景技术
香是一种我们进行祭拜时需要大量用到的消耗品,香芯是香中间竹签制品,在将竹制成香芯之后,经常会出现香芯长短不一的情况。现如今对香芯的长度筛选主要是通过人工操作,这会导致生产效率低,而且质量难以保证。
实用新型内容
本实用新型提供一种香芯自动筛选机,其主要目的在于克服现有技术筛选香芯生产效率低,质量难以保证的缺陷。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种香芯自动筛选机,包括固定架、长度筛选装置以及震动装置,所述长度筛选装置一端与所述固定架可上下旋转连接,所述震动装置包括一震动板、一旋转轴以及一凸块组件,所述凸块组件固定装设在所述旋转轴外周壁的一侧上,所述震动板的一侧与所述长度筛选装置的底部固定连接、另一侧架设在所述旋转轴上并且其底部可与所述凸块组件抵接。
进一步的,所述凸块组件包括相互平行的第一柱状管、第二柱状管以及第三柱状管,所述第一柱状管、第二柱状管与第三柱状管两两相互固定连接,并且所述第一柱状管、第二柱状管还与所述旋转轴固定连接,所述第一柱状管与第二柱状管的外径均大于所述第三柱状管的外径。
进一步的,所述长度筛选装置包括一支撑板、两个相对设置的第一角钢以及复数个等间距设置的第一条形杆,所述支撑板一端与所述固定架铰接、另一端装设有所述两个第一角钢,所述第一角钢包括相互焊接的第一竖直部以及第一水平部,所述第一条形杆与所述第一水平部垂直并且其两端分别焊接在两个第一水平部上侧,所述香芯放置在两个所述第一水平部上侧并且位于两个所述第一竖直部之间。
进一步的,所述长度筛选装置还包括复数个间隔布置的第二条形杆,每个第二条形杆均与所述第一条形杆平行并且该第二条形杆的两端分别与两个所述第一竖直部焊接,所述第二条形杆位于所述第一水平部上方并且其与第一水平部、第一条形杆的间距均可通过所述香芯。
进一步的,所述长度筛选装置还包括两个相对设置的第二角钢,所述两个第一角钢一端与所述支撑板固定连接、另一端与所述两个第二角钢固定连接,所述第二角钢包括相互焊接的第二竖直部以及第二水平部,两个所述第二竖直部各与一所述第一竖直部一体成型,两个所述第二水平部各与一所述第一水平部一体成型,并且两个第二水平部之间的间距大于两个第一水平部之间的间距。
进一步的,所述两个第一角钢下方装设有一第一V型接料斗,所述两个第二角钢下方装设有一第二V型接料斗,所述第一V型接料斗与第二V型接料斗的顶边均与所述第一条形杆平行。
进一步的,还包括一可在地面滑动的水平底板以及一可控制所述水平底板滑动的驱动机构,所述第一V型接料斗与第二V型接料斗连续设置在所述水平底板上,所述驱动机构包括第一传动轴以及第二传动轴,所述第一传动轴通过一传动链条与所述第二传动轴传动连接,所述水平底板位于所述第一传动轴与第二传动轴之间,所述第一传动轴与第二传动轴上均装设有用于推动所述水平底板滑动的凸铁,并且两个凸铁的朝向始终一致。
进一步的,所述第一V型接料斗与第二V型接料斗还均通过两个固定轴架设在所述水平底板上。
进一步的,还包括一固定装设在所述固定架上的送料装置,所述送料装置位于所述支撑板上方,并且该送料装置与支撑板之间始终具有一间隙,所述送料装置包括一底板、两个平行装设于该底板两侧的竖直板以及一夹设在两个竖直板之间的斜板,所述斜板与所述底板靠近所述第一角钢的一侧形成一出料口、与所述底板远离所述第一角钢的一侧形成一进料口,所述进料口下端的水平高度高于所述出料口下端的水平高度,并且所述出料口小于所述进料口,所述进料口的左右两侧分别可滑动地装设有一与所述竖直板平行的侧板。
进一步的,所述斜板正对所述底板的一侧以及所述支撑板上侧位于所述底板与第一条形杆之间的部分装设有复数个间隔布置并与该第一条形杆垂直的导杆,两个所述竖直板之间装设有复数个与所述第一条形杆平行的第三条形杆,并且所述复数个第三条形杆位于所述斜板与底板之间。
和现有技术相比,本实用新型产生的有益效果在于:
1、本实用新型结构简单、实用性强,通过设置震动板架设在旋转轴上,使得旋转轴旋转过程中,凸块组块随着旋转轴上旋时,能够顶起震动板,长度筛选装置随之被顶起;当凸块组件随着旋转轴下旋时,震动板失去凸块组件的顶持作用能够回落,长度筛选装置也随之被回落,如此往复动作,使长度筛选装置达到上下震动的效果,从而进行筛选;另外,由于长度筛选装置一端与固定架可上下旋转连接,使得长度筛选装置只有一端震动,降低了凸块组块顶起震动板时所需要的负载,节约了能源消耗。
2、在本实用新型中,通过设置第一柱状管、第二柱状管以及第三柱状管,使得凸块组件在顶持震动板时,能够依次由第一柱状管、第三柱状管、第二柱状管起顶持作用,与只设一个柱状管相比给震动板的上升与回落提供了缓冲的作用,让震动过渡得更加平滑,提高了震动的幅度,并且提高了震动的频率,使物料抖动的效率大大提高。
3、在本实用新型中,通过设置两个第一角钢,使得长度合格的香芯可在两个第一角钢之间行走,不合格的香芯则会直接落下;通过第一条形杆使得合格的香芯未与第一角钢垂直时由于第一条形杆的支撑作用不会落下被误选。
4、在本实用新型中,通过设置第二条形杆,使得通过第二条形杆下方的香芯能够保持与第二条形杆平行的状态,提高筛选的精确度。
5、在本实用新型中,通过设置第二角钢,使得长度筛选装置能够对香芯的长度进行进一步筛选,进一步提高香芯的质量。
6、在本实用新型中,通过设置第一V型接料斗和第二V型接料斗,使得通过第一角钢和第二角钢筛选出来的香芯能够分别得到回收,从而进行再利用。
7、在本实用新型中,通过设置水平底板与驱动机构,使得驱动机构能够控制水平底板在第一传动轴与第二传动轴之间往返移动,使得第一V型接料斗和第二V型接料斗内的物料在能够在离心力以及震动作用下整齐地布置,方便回收。
8、在本实用新型中,通过设置固定轴,能够减少第一V型接料斗、第二V型接料斗和水平底板的摩擦力,提高其使用寿命。
9、在本实用新型中,通过设置斜板与侧板,使得用户要放置物料时,只需将侧板抽出,就可以将待筛选的香芯从侧板与竖直板之间放入,方便快捷,放完之后再将侧板推回原位,防止香芯跑出;通过进料口与出料口,使得香芯能在重力的作用下自动从进料口滑动到出料口,再滑落到长度筛选装置。
10、在本实用新型中,通过设置导杆,可以减少香芯传送过程中所产生的摩擦力,提高传送的效率;通过设置第三条形杆,使得斜板下方的香芯能够保持与第三条形杆平行的状态,提高后续筛选的精确度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中所述长度筛选装置的结构示意图。
图3为图1中所述支撑板与震动板的结构示意图。
图4为图1中所述凸块组件与旋转轴的结构示意图。
图5为图1中所述送料装置的结构示意图一。
图6为图1中所述送料装置的结构示意图二。
图7为图1中所述驱动机构的侧视图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
参照图1、图2、图3和图4。一种香芯自动筛选机,包括固定架1、长度筛选装置2以及震动装置3。长度筛选装置2一端与固定架1可上下旋转连接,并且其与固定架1可上下旋转连接的一端始终高于其另一端,震动装置3包括一震动板31、一旋转轴32以及一凸块组件33。凸块组件33固定装设在旋转轴32外周壁的一侧上;旋转轴可通过一位于长度筛选装置2下方的电机34控制;震动板31的一侧与长度筛选装置2的底部固定连接、另一侧架设在旋转轴32上并且其底部可与凸块组件33抵接。通过设置震动板31架设在旋转轴32上,使得旋转轴32旋转过程中,凸块组块33随着旋转轴32上旋时,能够顶起震动板31,长度筛选装置2随之被顶起;当凸块组件33随着旋转轴32下旋时,震动板31失去凸块组件33的顶持作用能够回落,长度筛选装置2也随之被回落,如此往复动作,使长度筛选装置2达到上下震动的效果,从而进行筛选;另外,由于长度筛选装置2一端与固定架1可上下旋转连接,使得长度筛选装置2只有一端震动,降低了凸块组块33顶起震动板31时所需要的负载,节约了能源消耗。
参照图1、图2、图3和图4。凸块组件33包括相互平行的第一柱状管331、第二柱状管332以及第三柱状管333。第一柱状管331、第二柱状管332与第三柱状管333两两相互固定连接,并且第一柱状管331、第二柱状管332还与旋转轴32固定连接;第一柱状管331与第二柱状管332的外径均大于第三柱状管333的外径。通过设置第一柱状管331、第二柱状管332以及第三柱状管333,使得凸块组件33在顶持震动板31时,能够依次由第一柱状管331、第三柱状管333、第二柱状管332起顶持作用,与只设一个柱状管相比给震动板31的上升与回落提供了缓冲的作用,让震动过渡得更加平滑,提高了震动的幅度,并且提高了震动的频率,使物料抖动的效率大大提高。其中,第一柱状管331可以与第二柱状管332的外径大小相同,使震动板的震动更加平滑。
参照图1、图2、图3和图4。长度筛选装置2包括一支撑板21、两个相对设置的第一角钢22以及复数个等间距设置的第一条形杆23。支撑板21一端与固定架1铰接、另一端装设有两个第一角钢22。其中,第一角钢22包括相互焊接的第一竖直部221以及第一水平部222,第一条形杆23与第一水平部222垂直并且其两端分别焊接在两个第一水平部222上侧。香芯4放置在两个第一水平部222上侧并且位于在两个第一竖直部221之间。通过设置两个第一角钢22,使得长度合格的香芯可在两个第一角钢22之间行走,不合格的香芯则会直接落下;通过第一条形杆23使得合格的香芯未与第一角钢22垂直时由于第一条形杆23的支撑作用不会落下被误选,相邻两个第一条形杆之间的间距可以根据测算得出要筛选出所需香芯所需要设定的距离。
参照图1、图2、图3和图4。长度筛选装置2还包括复数个间隔布置的第二条形杆24,每个第二条形杆24均与第一条形杆23平行并且该第二条形杆24的两端分别与两个第一竖直部221焊接,第二条形杆24位于第一水平部222上方并且其与第一水平部222、第一条形杆23的间距均可通过香芯4。通过设置第二条形杆24,使得通过第二条形杆24下方的香芯能够保持与第二条形杆24平行的状态,提高筛选的精确度,每相邻两个第一条形杆的上方均可设置一第二条形杆,使香芯能够始终保持与第二条形杆平行的状态。
参照图1、图2、图3和图4。长度筛选装置2还包括两个相对设置的第二角钢25,两个第一角钢22一端与支撑板21固定连接、另一端与两个第二角钢25固定连接。第二角钢25包括相互焊接的第二竖直部251以及第二水平部252,两个第二竖直部251各与一第一竖直部221一体成型,两个第二水平部252各与一第一水平部222一体成型,并且两个第二水平部252之间的间距大于两个第一水平部222之间的间距。同样的,两个第二水平部上固定有上述的第一条形杆,两个第二竖直部上也固定有上述的第二条形杆。通过设置第二角钢25,使得长度筛选装置2能够对香芯4的长度进行进一步筛选,进一步提高香芯的质量。
参照图1和图7。两个第一角钢22下方装设有一第一V型接料斗51,所述两个第二角钢25下方装设有一第二V型接料斗52。第一V型接料斗51与第二V型接料斗52的顶边均与第一条形杆23平行。通过设置第一V型接料斗51和第二V型接料斗52,使得通过第一角钢22和第二角钢25筛选出来的香芯能够分别得到回收,从而进行再利用。
参照图1和图7。本实用新型还包括一可在地面滑动的水平底板8以及一可控制水平底板8滑动的驱动机构9。第一V型接料斗51与第二V型接料斗52连续设置在水平底板8上;驱动机构9包括第一传动轴91以及第二传动轴92,第一传动轴91通过一传动链条93与所述第二传动轴92传动连接;水平底板8位于第一传动轴91与第二传动轴92之间,第一传动轴91与第二传动轴92上均装设有用于推动水平底板8滑动的凸铁94,并且两个凸铁94的朝向始终一致。第一传动轴91上的凸铁可将水平底板8推动至第二传动轴92处,之后第二传动轴92上的凸铁再将水平底板8推动至第一传动轴91处,如此往复循环,当然两个凸铁94的朝向并不局限于始终保持一致,只需让第一传动轴91上的凸铁作用于水平底板8上时,第二传动轴92上的凸铁不与水平底板8接触即可。通过设置水平底板8与驱动机构9,使得驱动机构9能够控制水平底板8在第一传动轴91与第二传动轴92之间往返移动,使得第一V型接料斗51和第二V型接料斗52内的物料在能够在离心力以及震动作用下整齐地布置,方便回收。
参照图1和图7。第一V型接料斗51与第二V型接料斗52还均通过两个固定轴81架设在所述水平底板8上。通过设置固定轴81,能够减少第一V型接料斗51、第二V型接料斗52和水平底板8的摩擦力,提高其使用寿命。
参照图1、图2、图3、图5和图6。本实用新型还包括一固定装设在固定架1上的送料装置6。送料装置6位于支撑板21上方,并且该送料装置6与支撑板21之间始终具有一间隙。送料装置6包括一底板61、两个平行装设于该底板61两侧的竖直板62以及一夹设在两个竖直板62之间的斜板63,斜板63与底板61靠近第一角钢22的一侧形成一出料口64、与底板61远离第一角钢22的一侧形成一进料口65,出料口64的高度小于进料口65的高度,进料口的左右两侧分别可滑动地装设有一与竖直板62平行的侧板66。该侧板66的材质最好为橡胶,使对该侧板的操作更为灵活,而且减小磨损香芯的概率。通过设置斜板63与侧板66,使得用户要放置物料时,只需将侧板66抽出,就可以将待筛选的香芯从侧板66与竖直板62之间放入,方便快捷,放完之后再将侧板66推回原位,防止香芯由于设备的震动而跑出。通过进料口65与出料口64,使得香芯能在重力的作用下自动从进料口65滑动到出料口64,再滑落到长度筛选装置3。
参照图1、图2、图3、图5和图6。斜板63正对底板61的一侧以及支撑板21上侧位于底板61与第一条形杆23之间的部分装设有复数个间隔布置并与该第一条形杆23垂直的导杆7,两个竖直板62之间装设有复数个与第一条形杆23平行的第三条形杆67,并且复数个第三条形杆67位于斜板63与底板61之间。通过设置导杆7,可以减少香芯传送过程中所产生的摩擦力,提高传送的效率;通过设置第三条形杆67,使得斜板63下方的香芯能够保持与第三条形杆67平行的状态,提高后续筛选的精确度。
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。使用本实用新型时,用户首先将侧板66拉出,再将需要筛选的香芯4放到送料装置6的进料口65中,放好后把侧板66推回原位,香芯受重力的作用自动从进料口65滑到出料口64,再滑落到支撑板21上,支撑板21受震动板31的作用不断上下震动,其上的香芯随着震动滑到第一角钢22上进行传送,长度短于两个第一水平部222之间距离的香芯在传送过程中会自动落下,并落入第一V型接料斗51内进行回收。之后香芯继续传送至第二角钢25上,长度短于两个第二水平部252之间距离的香芯在传送过程中也会自动落下,并落入第二V型接料斗52内进行回收。
上述仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种香芯自动筛选机,其特征在于:包括固定架、长度筛选装置以及震动装置,所述长度筛选装置一端与所述固定架可活动连接,所述震动装置包括一震动板、一旋转轴以及一凸块组件,所述凸块组件固定装设在所述旋转轴外周壁的一侧上,所述震动板的一侧与所述长度筛选装置的底部固定连接、另一侧架设在所述旋转轴上并且其底部可与所述凸块组件抵接。
2.如权利要求1所述一种香芯自动筛选机,其特征在于:所述凸块组件包括相互平行的第一柱状管、第二柱状管以及第三柱状管,所述第一柱状管、第二柱状管与第三柱状管两两相互固定连接,并且所述第一柱状管、第二柱状管还与所述旋转轴固定连接,所述第一柱状管与第二柱状管的外径均大于所述第三柱状管的外径。
3.如权利要求1所述一种香芯自动筛选机,其特征在于:所述长度筛选装置包括一支撑板、两个相对设置的第一角钢以及复数个等间距设置的第一条形杆,所述支撑板一端与所述固定架铰接、另一端装设有所述两个第一角钢,所述第一角钢包括相互焊接的第一竖直部以及第一水平部,所述第一条形杆与所述第一水平部垂直并且其两端分别焊接在两个第一水平部上侧,所述香芯放置在两个所述第一水平部上侧并且位于两个所述第一竖直部之间。
4.如权利要求3所述一种香芯自动筛选机,其特征在于:所述长度筛选装置还包括复数个间隔布置的第二条形杆,每个第二条形杆均与所述第一条形杆平行并且该第二条形杆的两端分别与两个所述第一竖直部焊接,所述第二条形杆位于所述第一水平部上方并且其与第一水平部、第一条形杆的间距均可通过所述香芯。
5.如权利要求3所述一种香芯自动筛选机,其特征在于:所述长度筛选装置还包括两个相对设置的第二角钢,所述两个第一角钢一端与所述支撑板固定连接、另一端与所述两个第二角钢固定连接,所述第二角钢包括相互焊接的第二竖直部以及第二水平部,两个所述第二竖直部各与一所述第一竖直部一体成型,两个所述第二水平部各与一所述第一水平部一体成型,并且两个第二水平部之间的间距大于两个第一水平部之间的间距。
6.如权利要求5所述一种香芯自动筛选机,其特征在于:所述两个第一角钢下方装设有一第一V型接料斗,所述两个第二角钢下方装设有一第二V型接料斗,所述第一V型接料斗与第二V型接料斗的顶边均与所述第一条形杆平行。
7.如权利要求6所述一种香芯自动筛选机,其特征在于:还包括一可在地面滑动的水平底板以及一可控制所述水平底板滑动的驱动机构,所述第一V型接料斗与第二V型接料斗连续设置在所述水平底板上,所述驱动机构包括第一传动轴以及第二传动轴,所述第一传动轴通过一传动链条与所述第二传动轴传动连接,所述水平底板位于所述第一传动轴与第二传动轴之间,所述第一传动轴与第二传动轴上均装设有用于推动所述水平底板滑动的凸铁,并且两个凸铁的朝向始终一致。
8.如权利要求7所述一种香芯自动筛选机,其特征在于:所述第一V型接料斗与第二V型接料斗还均通过两个固定轴架设在所述水平底板上。
9.如权利要求3所述一种香芯自动筛选机,其特征在于:还包括一固定装设在所述固定架上的送料装置,所述送料装置位于所述支撑板上方,并且该送料装置与支撑板之间始终具有一间隙,所述送料装置包括一底板、两个平行装设于该底板两侧的竖直板以及一夹设在两个竖直板之间的斜板,所述斜板与所述底板靠近所述第一角钢的一侧形成一出料口、与所述底板远离所述第一角钢的一侧形成一进料口,所述进料口下端的水平高度高于所述出料口下端的水平高度,并且所述出料口小于所述进料口,所述进料口的左右两侧分别可滑动地装设有一与所述竖直板平行的侧板。
10.如权利要求9所述一种香芯自动筛选机,其特征在于:所述斜板正对所述底板的一侧以及所述支撑板上侧位于所述底板与第一条形杆之间的部分均装设有复数个间隔布置并与该第一条形杆垂直的导杆,两个所述竖直板之间装设有复数个与所述第一条形杆平行的第三条形杆,并且所述复数个第三条形杆位于所述斜板与底板之间。
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Date | Code | Title | Description |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20160831 Termination date: 20190414 |