CN221506255U - 一种用于钢轨扣件的力学测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于钢轨扣件的力学测试装置，涉及钢轨扣件的测试领域。本实用新型包括：受力基体，受力基体包括底座，底座的顶部设置有第一连接部和第二连接部，第一连接部设置在底座的顶部后形成有力学测试区，底座设置有贯通的工作孔；以及施力系统，施力系统包括第一施力装置、第二施力装置和第三施力装置，第一施力装置设置在第一连接部上，第二施力装置设置在底座内，且第二施力装置的传动端穿过工作孔后用于测试钢轨扣件在竖向的扣压力，第三施力装置水平设置在第二连接部上，且第三施力装置用于测试钢轨扣件的纵向阻力。本装置能进行钢轨扣件的力学性能测试，也简化了扣压力测试时的操作。

Description

一种用于钢轨扣件的力学测试装置

技术领域

本实用新型涉及钢轨扣件的测试领域，具体而言，涉及一种用于钢轨扣件的力学测试装置。

背景技术

在现有技术中，对于铁路扣件系统往往需要测得扣压力、纵向阻力和静刚度等多个力学技术指标。在现有技术中，对于钢轨扣件性能，多数设备不能满足测试多种扣件性能，尤其是在进行扣压力测试时设备结构复杂，操作复杂，当进行扣压力等其他指标试验时需要更换设备。由于更换设备时需要对钢轨扣件系统进行反复拆卸，一方面影响钢轨扣件的力学测试结果，另一方面需消耗大量人力、物力和时间。因此需要一种用于钢轨扣件的力学测试装置，一方面保证钢轨扣件力学测试的基本需求，另一方面简化操作流程。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：用于钢轨扣件的力学测试装置，包括：

受力基体，所述受力基体包括底座，所述底座的顶部设置有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部设置在所述底座的顶部后形成有力学测试区，所述底座设置有贯通的工作孔；以及

施力系统，所述施力系统包括第一施力装置、第二施力装置和第三施力装置，所述第一施力装置设置在第一连接部上，且所述第一施力装置用于测试钢轨扣件在竖向的静刚度，所述第二施力装置设置在所述底座内，且所述第二施力装置的传动端穿过工作孔后用于测试所述钢轨扣件在竖向的扣压力，所述第三施力装置水平设置在所述第二连接部上，且所述第三施力装置用于测试所述钢轨扣件的纵向阻力。

进一步地，所述第一连接部为受力框，所述第二连接部为受力平板，所述受力平板与所述底座的顶面垂直设置，所述第一施力装置设置在所述受力框的内壁面上，所述第三施力装置水平设置在所述受力平板的内壁面上。

进一步地，所述受力基体还包括支承板，所述支承板设置在所述底座的底部，且所述支承板与所述受力平板平行设置。

进一步地，包括第一距离传感器，所述第一距离传感器设置在所述受力平板的内壁面上，所述受力框在朝向所述受力平板的一侧设置有基准面，所述第一距离传感器用于检测所述受力平板的内壁面至所述基准面的水平距离。

进一步地，所述受力框的外壁面上设置有加强筋。

进一步地，所述底座设置有多个安装腔，多个所述安装腔并排设置。

进一步地，所述受力基体还包括传动板，所述传动板设置在所述工作孔内，所述传动板的底部与所述第二施力装置的传动端传动连接，所述传动板的顶部用于与所述钢轨扣件的底部接触。

进一步地，所述受力基体还包括垫板，所述垫板设置在所述力学测试区内，且所述垫板固定连接在所述底座的顶部上。

进一步地，包括第二距离传感器，所述第二距离传感器设置在所述垫板的顶部，所述第二距离传感器用于检测所述垫板的顶部至所述钢轨扣件底部的垂向距离。

进一步地，所述第一施力装置、所述第二施力装置和所述第三施力装置均为液压千斤顶。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型引入受力基体和施力系统，所述施力系统包括第一施力装置、第二施力装置和第三施力装置，所述受力基体设置有特定的连接位置，能够保证相应施力装置进行稳定工作，所述第一施力装置用于测试钢轨扣件在竖向的静刚度，所述第二施力装置用于测试所述钢轨扣件在竖向的扣压力，所述第三施力装置用于测试所述钢轨扣件的纵向阻力。由于在施力过程中无需对钢轨扣件进行反复拆卸，因此能够保证钢轨扣件的力学测试结果，不会产生过大的累计误差。本装置方便操作，在具体进行测试时，可依次进行钢轨扣件系统扣压力、纵向阻力和静刚度的测定，解决现有测试装置只能检测单一技术指标的问题。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分需从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本测试装置和钢轨扣件配合后的整体结构示意图；

图2为本测试装置和钢轨扣件配合后的正视图；

图3为本测试装置的整体结构示意图；

图中标记：

10、底座；11、受力框；12、受力平板；13、支承板；14、传动板；15、垫板；21、第一施力装置；22、第二施力装置；23、第三施力装置；100、力学测试区；300、安装腔；111、加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2和图3所示，一种用于钢轨扣件的力学测试装置，包括：

受力基体，所述受力基体包括底座10，所述底座10的顶部设置有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部设置在所述底座10的顶部后形成有力学测试区100，所述底座10设置有贯通的工作孔；以及

施力系统，所述施力系统包括第一施力装置21、第二施力装置22和第三施力装置23，所述第一施力装置21设置在第一连接部上，且所述第一施力装置21用于测试钢轨扣件在竖向的静刚度，所述第二施力装置22设置在所述底座10内，且所述第二施力装置22的传动端穿过工作孔后用于测试所述钢轨扣件在竖向的扣压力，所述第三施力装置23水平设置在所述第二连接部上，且所述第三施力装置23用于测试所述钢轨扣件的纵向阻力。

在进行测试时：先保证钢轨扣件与本测试装置连接后形成自平衡力系，之后保证第一施力装置、第三施力装置为未施力状态，使第二施力装置工作，并测试所述钢轨扣件在竖向的扣压力；当所述钢轨扣件在竖向的扣压力测试完成后，保证第一施力装置、第二施力装置为未施力状态，使第三施力装置工作，并测试所述钢轨扣件的纵向阻力；当所述钢轨扣件的纵向阻力测试完成后，保证第二施力装置、第三施力装置为未施力状态，使第一施力装置工作，并测试钢轨扣件在竖向的静刚度。

在本装置中，为明确所述第一连接部和所述第二连接部的具体结构，所述第一连接部为受力框11，所述第二连接部为受力平板12，所述受力平板12与所述底座10的顶面垂直设置，所述第一施力装置21设置在所述受力框11的内壁面上，所述第三施力装置23水平设置在所述受力平板12的内壁面上。

所述受力平板12的内壁面为所述受力平板12朝向力学测试区100的一侧。

在本装置中，为一方面加强结构整体的稳定性，另一方面为保证第三施力装置23在施力前后中承受稳定的支承力，所述受力基体还包括支承板13，所述支承板13设置在所述底座10的底部，且所述支承板13与所述受力平板12平行设置。

为对所述第三施力装置23的施力过程进行反馈，本装置引入第一距离传感器，所述第一距离传感器设置在所述受力平板12的内壁面上，所述受力框11在朝向所述受力平板12的一侧设置有基准面，所述第一距离传感器用于检测所述受力平板12的内壁面至所述基准面的水平距离。

当第一距离传感器测得所述受力平板12的内壁面至所述基准面的水平距离小于预设水平距离时，此时所述第三施力装置23继续进行稳定的施力过程；当第一距离传感器测得所述受力平板12的内壁面至所述基准面的水平距离等于预设水平距离时，此时所述第三施力装置23停止施力。

在本装置中，为加强所述受力框11与所述底座10之间的连接稳定性，所述受力框11的外壁面上设置有加强筋111。

为方便对所述第二施力装置22进行安装，所述底座10设置有多个安装腔300，多个所述安装腔300并排设置。在利用本装置进行测试时，所述第二施力装置22可根据施力条件进行相应安装腔300的选用。

当所述第二施力装置22测试所述钢轨扣件在竖向的扣压力时，在所述受力基体中引入传动板14，所述传动板14设置在所述工作孔内，所述传动板14的底部与所述第二施力装置22的传动端传动连接，所述传动板14的顶部用于与所述钢轨扣件的底部接触。此时，本结构所述第二施力装置22可通过对传动板14的传动作用，进而进行竖向扣压力的传递。

在本结构中，为降低外部放置条件对钢轨扣件测量的影响，所述受力基体还包括垫板15，所述垫板15设置在所述力学测试区100内，且所述垫板15固定连接在所述底座10的顶部上。垫板15的引入，能够提供稳定的基准，方便进行钢轨扣件平面度评价，保证后期力学测试的测量准确性。

进一步地，引入第二距离传感器，所述第二距离传感器设置在所述垫板15的顶部，所述第二距离传感器用于检测所述垫板15的顶部至所述钢轨扣件底部的垂向距离。

当第二距离传感器测得所述垫板15的顶部至所述钢轨扣件底部的垂向距离小于预设垂向距离时，此时第二施力装置22继续进行稳定的施力过程；当第二距离传感器测得所述垫板15的顶部至所述钢轨扣件底部的垂向距离等于预设垂向距离时，此时第二施力装置停止施力。

在本装置中，为明确第一施力装置21、第二施力装置22和第三施力装置23的具体结构，所述第一施力装置21、所述第二施力装置22和所述第三施力装置23可均为液压千斤顶。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于钢轨扣件的力学测试装置，其特征在于，包括：

受力基体，所述受力基体包括底座(10)，所述底座(10)的顶部设置有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部设置在所述底座(10)的顶部后形成有力学测试区(100)，所述底座(10)设置有贯通的工作孔；以及

施力系统，所述施力系统包括第一施力装置(21)、第二施力装置(22)和第三施力装置(23)，所述第一施力装置(21)设置在第一连接部上，且所述第一施力装置(21)用于测试钢轨扣件在竖向的静刚度，所述第二施力装置(22)设置在所述底座(10)内，且所述第二施力装置(22)的传动端穿过工作孔后用于测试所述钢轨扣件在竖向的扣压力，所述第三施力装置(23)水平设置在所述第二连接部上，且所述第三施力装置(23)用于测试所述钢轨扣件的纵向阻力。

2.根据权利要求1所述的用于钢轨扣件的力学测试装置，其特征在于，所述第一连接部为受力框(11)，所述第二连接部为受力平板(12)，所述受力平板(12)与所述底座(10)的顶面垂直设置，所述第一施力装置(21)设置在所述受力框(11)的内壁面上，所述第三施力装置(23)水平设置在所述受力平板(12)的内壁面上。

3.根据权利要求2所述的用于钢轨扣件的力学测试装置，其特征在于，所述受力基体还包括支承板(13)，所述支承板(13)设置在所述底座(10)的底部，且所述支承板(13)与所述受力平板(12)平行设置。

4.根据权利要求3所述的用于钢轨扣件的力学测试装置，其特征在于，包括第一距离传感器，所述第一距离传感器设置在所述受力平板(12)的内壁面上，所述受力框(11)在朝向所述受力平板(12)的一侧设置有基准面，所述第一距离传感器用于检测所述受力平板(12)的内壁面至所述基准面的水平距离。

5.根据权利要求2所述的用于钢轨扣件的力学测试装置，其特征在于，所述受力框(11)的外壁面上设置有加强筋(111)。

6.根据权利要求1所述的用于钢轨扣件的力学测试装置，其特征在于，所述底座(10)设置有多个安装腔(300)，多个所述安装腔(300)并排设置。

7.根据权利要求1所述的用于钢轨扣件的力学测试装置，其特征在于，所述受力基体还包括传动板(14)，所述传动板(14)设置在所述工作孔内，所述传动板(14)的底部与所述第二施力装置(22)的传动端传动连接，所述传动板(14)的顶部用于与所述钢轨扣件的底部接触。

8.根据权利要求1所述的用于钢轨扣件的力学测试装置，其特征在于，所述受力基体还包括垫板(15)，所述垫板(15)设置在所述力学测试区(100)内，且所述垫板(15)固定连接在所述底座(10)的顶部上。

9.根据权利要求8所述的用于钢轨扣件的力学测试装置，其特征在于，包括第二距离传感器，所述第二距离传感器设置在所述垫板(15)的顶部，所述第二距离传感器用于检测所述垫板(15)的顶部至所述钢轨扣件底部的垂向距离。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的用于钢轨扣件的力学测试装置，其特征在于，所述第一施力装置(21)、所述第二施力装置(22)和所述第三施力装置(23)均为液压千斤顶。