CN221496500U - 一种磷化工废弃物制作圆球形陶粒的压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磷化工废弃物制作圆球形陶粒的压片机，涉及陶粒生产技术领域，包括外壳，外壳的下侧设置支撑台，支撑台的四个边角处设置支撑杆，支撑杆上端连接挤压板，挤压板上安装定型机构，定型机构包括位于挤压板上侧的下模具，下模具上设置多个半球形的下模杯，外壳的上侧安装气缸三，气缸三的活塞端连接上模具，上模具下侧设置多个半球形的上模杯。本实用新型，将上模具和下模具更换成带有半球形上模杯和下模杯的挤压成型模具，从而使陶粒被挤压成圆球形状，陶粒经过挤压处理，陶瓷颗粒变成规则的球形颗粒，具有更好的流动性，在模具中填充更均匀，提高了陶瓷成品的一致性，同时便于调控陶粒生产时的压力。

Description

一种磷化工废弃物制作圆球形陶粒的压片机

技术领域

本实用新型属于陶粒生产技术领域，尤其涉及一种磷化工废弃物制作圆球形陶粒的压片机。

背景技术

磷化工废弃物主要来自磷化工生产过程中的废气、废水和固体废物，磷是陶粒制作的重要原料之一，磷化工废弃物作为制作陶粒的原料，可以降低生产成本，提高经济效益，同时可以减少对自然磷矿的依赖，节约资源。

陶粒生产过程中，需要将原料进行压制成型，而压片机正是实现这一步骤的关键设备，通过压片机的压制，原料可以被压缩成具有一定密度和强度的陶粒，从而满足后续生产和使用的要求。

由于现有技术中压片机挤压成型的物料大多为片状，然而片状的陶粒的强度不高，填充的不均匀，不便于调控陶粒生产时的压力，其次，陶粒在挤压成型时需要使用到模具，而根据生产陶粒的大小不同需要更换不同的模具，现有的模具大多数是固定安装在压片机上的，更换拆卸需要花费较长的时间，影响了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种磷化工废弃物制作圆球形陶粒的压片机，以解决背景技术中所提出的压片机挤压成型的物料大多为片状，然而片状的陶粒的强度不高，填充的不均匀，不便于调控陶粒生产时的压力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种磷化工废弃物制作圆球形陶粒的压片机，包括外壳，所述外壳的下侧设置支撑台，所述支撑台的四个边角处设置支撑杆，所述支撑杆上端连接挤压板，所述挤压板上安装定型机构，所述定型机构包括位于挤压板上侧的下模具，所述下模具上设置多个半球形的下模杯，所述外壳的上侧安装气缸三，所述气缸三的活塞端连接上模具，所述上模具下侧设置多个半球形的上模杯。

优选的，所述下模杯的底部开设滑孔，所述滑孔内滑动设置顶推杆，所述顶推杆的下侧设置底板，所述底板下侧设置连接杆，所述连接杆的下侧设置升降板，所述升降板的升降通过气缸二实现。

优选的，所述顶推杆上套设弹簧一，所述升降板与支撑台下侧设置的杆体滑动连接。

优选的，所述气缸三和上模具之间通过固定机构连接，所述固定机构包括位于气缸三活塞端的固定套，所述上模具的上侧设置固定柱，所述固定柱与固定套插接配合。

优选的，所述固定套内滑动设置滑板，所述滑板与固定套之间通过弹簧二连接，所述滑板下侧开设插孔，所述固定柱上侧设置的插杆与插孔插接配合。

优选的，所述固定套的两侧均开设通槽，所述通槽的上侧设置延长板，所述延长板上开设滑槽，所述滑槽内滑动设置定位板，所述定位板与滑槽之间通过弹簧三相连，所述定位板与固定柱两侧靠设的固定槽插接配合。

优选的，所述通槽下端的两侧均开设限位槽，所述定位板的两侧分别与两个限位槽滑动连接。

优选的，所述固定套的外侧设置定位套，所述定位套两侧开设卡槽二，所述卡槽二与定位板卡接配合，所述定位套的另一侧开设卡槽一，所述卡槽一与固定套一侧设置的卡条卡接配合。

优选的，所述挤压板上侧安装气缸一，所述气缸一的活塞端连接上料框，所述上料框一侧设置推料板。

优选的，所述挤压板的两侧均设置限位杆，所述上料框的两侧分别与两个限位杆滑动连接，所述挤压板另一侧设置下料盒。

本实用新型的一种磷化工废弃物制作圆球形陶粒的压片机具有以下优点：

1.该一种磷化工废弃物制作圆球形陶粒的压片机，将上模具和下模具更换成带有半球形上模杯和下模杯的挤压成型模具，从而使陶粒被挤压成圆球形状，陶粒经过挤压处理，陶瓷颗粒变成规则的球形颗粒，具有更好的流动性，在模具中填充更均匀，提高了陶瓷成品的一致性，同时便于调控陶粒生产时的压力。

2.该一种磷化工废弃物制作圆球形陶粒的压片机，在取下定位套后，再将定位板滑动至滑槽一端，从而使定位板从固定槽内分离出来，此时可对上模具进行更换，同时下模具也可通过此方式进行更换，缩短更换模具的时间，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上料框结构示意图；

图3为本实用新型的外壳底部结构示意图；

图4为本实用新型的定型机构结构示意图；

图5为本实用新型的固定机构结构剖视示意图；

图6为本实用新型的定位套结构示意图；

图7为本实用新型的固定柱结构剖视示意图；

图8为本实用新型的固定套结构示意图。

图中标记说明：1、外壳；11、支撑台；12、支撑杆；13、挤压板；14、气缸一；15、上料框；16、推料板；17、限位杆；18、下料盒；2、定型机构；21、下模具；22、下模杯；23、滑孔；24、顶推杆；25、弹簧一；26、底板；27、连接杆；28、升降板；29、气缸二；3、气缸三；4、固定机构；41、固定套；411、通槽；412、限位槽；442、卡条；43、滑板；431、插孔；44、弹簧二；45、延长板；46、滑槽；47、弹簧三；48、定位板；5、上模具；51、上模杯；52、固定柱；53、固定槽；54、插杆；6、定位套；61、卡槽一；62、卡槽二。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种磷化工废弃物制作圆球形陶粒的压片机做进一步详细的描述。

如图1-图8所示，本实用新型的一种磷化工废弃物制作圆球形陶粒的压片机，包括外壳1，外壳1的下侧设置支撑台11，支撑台11的四个边角处设置支撑杆12，支撑杆12上端连接挤压板13。

其中，挤压板13上安装定型机构2，定型机构2包括位于挤压板13上侧的下模具21，下模具21上设置多个半球形的下模杯22，下模杯22内嵌在下模具21内部，同时在外壳1的上侧安装气缸三3，气缸三3的活塞端连接上模具5，上模具5下侧设置多个半球形的上模杯51，气缸三3带着上模具5下降时，上模杯51进入下模具21内并与下模杯22贴合，对下模杯22内的分料进行挤压，形成球形的陶粒。

在下模杯22的底部开设滑孔23，滑孔23内滑动设置顶推杆24，顶推杆24在挤压时对滑孔23进行密封，使下模杯22形成密封环境，在顶推杆24的下侧设置底板26，底板26下侧设置连接杆27，连接杆27的下侧设置升降板28，升降板28的升降通过气缸二29实现，挤压结束后，气缸二29顶推升降板28，使连接杆27带着底板26和顶推杆24向上移动，顶推杆24将成型的球形陶粒向上顶起，辅助陶粒移出下模具21。

同时在顶推杆24上套设弹簧一25，弹簧一25在顶推杆24向上顶推时被挤压，对顶推的力度进行缓冲，起到保护陶粒的作用，升降板28与支撑台11下侧设置的杆体滑动连接，提高升降板28的稳定性。

为了便于拆卸上模具5和下模具21，使气缸三3和上模具5之间通过固定机构4连接，连接杆27与底板26之间也通过固定机构4连接。

其中，固定机构4包括位于气缸三3活塞端的固定套41，固定套41内部为空心结构，上模具5的上侧设置固定柱52，固定柱52与固定套41插接配合。

进一步的，在固定套41内滑动设置滑板43，滑板43为圆柱形结构，滑板43与固定套41之间通过弹簧二44连接，滑板43下侧开设插孔431，固定柱52进入固定套41内时，固定柱52上侧设置的插杆54插接在插孔431内，同时挤压滑板43和弹簧二44，通过弹簧二44的反作用提高固定柱52的稳定性。

进一步的，在固定套41的两侧均开设通槽411，通槽411的上侧设置延长板45，延长板45上开设滑槽46，滑槽46内滑动设置定位板48，定位板48插接在固定柱52开设的固定槽53内，配合弹簧二44的抵紧，提高固定柱52的稳定性，其次，定位板48与滑槽46之间通过弹簧三47相连，弹簧三47抵紧定位板48，提高了定位板48的稳定性。

再进一步的，在通槽411下端的两侧均开设限位槽412，定位板48的两侧分别与两个限位槽412滑动连接，防止定位板48与通槽411分离。

此外，在固定套41的外侧设置定位套6，定位套6通过螺栓固定在定位板48处，定位套6两侧开设卡槽二62，卡槽二62与定位板48卡接配合，定位套6的另一侧开设卡槽一61，卡槽一61与固定套41一侧设置的卡条442卡接配合，提高固定套41的稳定性。

为了方便进行上下料，在挤压板13上侧安装气缸一14，气缸一14的活塞端连接上料框15，上料框15底部为开口状，且内部有较多隔板，气缸一14推动上料框15移动时，分料会被平铺在下模具21上，同时在挤压板13的两侧均设置限位杆17，上料框15的两侧分别与两个限位杆17滑动连接，保证上料框15移动的平衡。

上料框15一侧设置推料板16，推料板16呈“U”形结构，可对成型后的陶粒进行推动，使陶粒从挤压板13另一侧设置的下料盒18处下料。

一种磷化工废弃物制作圆球形陶粒的压片机工作原理：粉料放入上料框15内，通过气缸一14的推动使粉料进入下模杯22内，气缸三3带着上模具5对粉料进行挤压，形成球形的陶粒，气缸二29推动升降板28，使顶推杆24将成型的陶粒推动出下模杯22；

取下定位套6，再将两侧定位板48向外移动，使定位板48与固定槽53分离，从而使固定柱52可以从固定套41内取出进行更换。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种磷化工废弃物制作圆球形陶粒的压片机，包括外壳(1)，所述外壳(1)的下侧设置支撑台(11)，所述支撑台(11)的四个边角处设置支撑杆(12)，所述支撑杆(12)上端连接挤压板(13)，其特征在于：所述挤压板(13)上安装定型机构(2)，所述定型机构(2)包括位于挤压板(13)上侧的下模具(21)，所述下模具(21)上设置多个半球形的下模杯(22)，所述外壳(1)的上侧安装气缸三(3)，所述气缸三(3)的活塞端连接上模具(5)，所述上模具(5)下侧设置多个半球形的上模杯(51)。

2.根据权利要求1所述的磷化工废弃物制作圆球形陶粒的压片机，其特征在于：所述下模杯(22)的底部开设滑孔(23)，所述滑孔(23)内滑动设置顶推杆(24)，所述顶推杆(24)的下侧设置底板(26)，所述底板(26)下侧设置连接杆(27)，所述连接杆(27)的下侧设置升降板(28)，所述升降板(28)的升降通过气缸二(29)实现。

3.根据权利要求2所述的磷化工废弃物制作圆球形陶粒的压片机，其特征在于：所述顶推杆(24)上套设弹簧一(25)，所述升降板(28)与支撑台(11)下侧设置的杆体滑动连接。

4.根据权利要求1所述的磷化工废弃物制作圆球形陶粒的压片机，其特征在于：所述气缸三(3)和上模具(5)之间通过固定机构(4)连接，所述固定机构(4)包括位于气缸三(3)活塞端的固定套(41)，所述上模具(5)的上侧设置固定柱(52)，所述固定柱(52)与固定套(41)插接配合。

5.根据权利要求4所述的磷化工废弃物制作圆球形陶粒的压片机，其特征在于：所述固定套(41)内滑动设置滑板(43)，所述滑板(43)与固定套(41)之间通过弹簧二(44)连接，所述滑板(43)下侧开设插孔(431)，所述固定柱(52)上侧设置的插杆(54)与插孔(431)插接配合。

6.根据权利要求5所述的磷化工废弃物制作圆球形陶粒的压片机，其特征在于：所述固定套(41)的两侧均开设通槽(411)，所述通槽(411)的上侧设置延长板(45)，所述延长板(45)上开设滑槽(46)，所述滑槽(46)内滑动设置定位板(48)，所述定位板(48)与滑槽(46)之间通过弹簧三(47)相连，所述定位板(48)与固定柱(52)两侧靠设的固定槽(53)插接配合。

7.根据权利要求6所述的磷化工废弃物制作圆球形陶粒的压片机，其特征在于：所述通槽(411)下端的两侧均开设限位槽(412)，所述定位板(48)的两侧分别与两个限位槽(412)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的磷化工废弃物制作圆球形陶粒的压片机，其特征在于：所述固定套(41)的外侧设置定位套(6)，所述定位套(6)两侧开设卡槽二(62)，所述卡槽二(62)与定位板(48)卡接配合，所述定位套(6)的另一侧开设卡槽一(61)，所述卡槽一(61)与固定套(41)一侧设置的卡条(442)卡接配合。

9.根据权利要求1所述的磷化工废弃物制作圆球形陶粒的压片机，其特征在于：所述挤压板(13)上侧安装气缸一(14)，所述气缸一(14)的活塞端连接上料框(15)，所述上料框(15)一侧设置推料板(16)。

10.根据权利要求9所述的磷化工废弃物制作圆球形陶粒的压片机，其特征在于：所述挤压板(13)的两侧均设置限位杆(17)，所述上料框(15)的两侧分别与两个限位杆(17)滑动连接，所述挤压板(13)另一侧设置下料盒(18)。