CN221496430U - 一种具有自动上料功能的木工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有自动上料功能的木工机床，包括工作台，所述工作台的上表面滑动连接有定位架，所述定位架的内部固定有气缸，所述工作台的左右两侧均固定有侧板，所述工作台上设有上料机构，所述工作台上设有收纳机构。该具有自动上料功能的木工机床，设置有上料机构和收纳机构，经上料机构和收纳机构各个结构之间相互配合，能使物料完成自动上料，通过电机的运行，能使拨板推动物料移动，从而方便将物料送至切割处，降低了操作机床的劳动强度，也使工作效率提高，还能对切割完成后的物料进行收纳，在物料切割完成后，物料会从工作台上落入至箱体内，以便于对切割完成后的物料进行统一处理，以提高实用性。

Description

一种具有自动上料功能的木工机床

技术领域

本实用新型涉及木工机床技术领域，具体为一种具有自动上料功能的木工机床。

背景技术

木工机床从原木锯剖到加工成木制品过程中所用的各种切削加工设备，主要用于建筑、家具和木模等制造部门，根据加工方法和对象，木工机床可分为木工锯机、木工刨床、木工车床、木工铣床、木工钻床、开榫机、榫槽机和木工砂光机等。

例如中国实用新型专利公开号CN 217967433 U:公开了一种精确度高的木工车床，包括工作台，所述工作台上表面开设有凹槽，所述凹槽中开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有推板，所述推板顶端水平延伸面固定连接有液压杆一，所述液压杆一贯穿推板顶端的水平延伸面，所述液压杆一的底端固定连接有防滑垫，所述推板的底端固定连接有底板，所述推板的一侧固定连接有液压杆二，所述液压杆二下表面固定安装有安装座。该种精确度高的木工车床，通过在工作台上设置有推板，利用推板代替人手推动木材的切割，消除了安全隐患，不会对工人的人身安全造成威胁，在推板上设置有液压杆一，可以在推动木材加工时能够固定木材，避免了木材在加工时出现偏差。

上述精确度高的木工车床在使用时，能方便对待加工的木材进行固定，但其在使用时仍存在一些不足，例如该木工车床在使用时，需要人工进行上料，因木材重量缘故，人工上料会大大增加上料时的工作强度，从而使木材加工的工作效率降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动上料功能的木工机床，具备自动上料等优点，解决了人工上料工作强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的木工机床，包括工作台，所述工作台的上表面滑动连接有定位架，所述定位架的内部固定有气缸，所述工作台的左右两侧均固定有侧板，所述工作台上设有上料机构，所述工作台上设有收纳机构，所述工作台的下表面固定有支柱；

所述上料机构包括固定在工作台上表面的电机，所述电机输出轴的外侧固定有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有移动板，所述移动板滑动连接在工作台的上表面，所述丝杆的右端通过轴承转动连接在右侧侧板的左侧，所述移动板的左侧通过合页铰接有拨板，所述工作台的上表面固定有支撑板，所述拨板滑动连接在支撑板的正面，所述支撑板的上表面固定有导向框。

进一步，所述收纳机构包括开设在工作台内部的凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有箱体，所述箱体的内右壁固定有连接板，所述连接板的顶面贯穿并延伸至箱体的外侧，所述连接板放置在工作台的上表面，所述工作台的上表面固定有定位杆，所述连接板滑动连接在定位杆的外侧。

进一步，所述移动板的内部开设有螺纹孔，所述丝杆螺纹连接在螺纹孔的内部。

进一步，所述拨板移动合页为圆心做圆周运动，所述拨板的高度与支撑板的高度相适配。

进一步，所述移动板在工作台上做左右线性移动，所述导向框的形状为内部中空且顶面和底面均缺失的长方体，所述拨板滑动连接在导向框的下表面。

进一步，所述连接板为L形板，所述箱体在凹槽内做上下线性移动。

进一步，所述连接板的内部开设有供定位杆贯穿的穿孔，所述定位杆与穿孔间隙配合。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该具有自动上料功能的木工机床，设置有上料机构，经上料机构各个结构之间相互配合，能使物料完成自动上料，通过电机的运行，能使拨板推动物料移动，从而方便将物料送至切割处，降低了操作机床的劳动强度，也使工作效率提高。

2、该具有自动上料功能的木工机床，设置有收纳机构，经收纳机构各个结构之间相互配合，能对切割完成后的物料进行收纳，在物料切割完成后，物料会从工作台上落入至箱体内，以便于对切割完成后的物料进行统一处理，以提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上料机构示意图；

图3为本实用新型收纳机构示意图。

图中：1、侧板；2、上料机构；201、电机；202、支撑板；203、导向框；204、拨板；205、丝杆；206、移动板；3、支柱；4、定位架；5、气缸；6、收纳机构；601、箱体；602、连接板；603、定位杆；604、凹槽；7、工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种具有自动上料功能的木工机床，包括工作台7，工作台7的上表面滑动连接有定位架4，定位架4的内部固定有气缸5，工作台7的左右两侧均固定有侧板1，工作台7上设有上料机构2，工作台7上设有收纳机构6，工作台7的下表面固定有支柱3。

请参阅图2，本实施例中的上料机构2包括固定在工作台7上表面的电机201，电机201工作运行会使丝杆205进行转动，电机201输出轴的外侧固定有丝杆205，丝杆205转动后配合螺纹孔，会使移动板206在工作台7上移动，移动板206会被工作台7限位，丝杆205的外侧螺纹连接有移动板206，移动板206滑动连接在工作台7的上表面，丝杆205的右端通过轴承转动连接在右侧侧板1的左侧，移动板206的左侧通过合页铰接有拨板204，在移动板206移动后会带动拨板204移动，移动后的拨板204则会将最下方的木材从导向框203下方推出，工作台7的上表面固定有支撑板202，拨板204滑动连接在支撑板202的正面，支撑板202的上表面固定有导向框203，木材放入进导向框203内，最下方的木材则会落在工作台7上。

移动板206的内部开设有螺纹孔，丝杆205螺纹连接在螺纹孔的内部，拨板204移动合页为圆心做圆周运动，在当往回移动的拨板204与落在工作台7上的木材接触后，拨板204则会以合页为圆心进行翻转，拨板204的高度与支撑板202的高度相适配，移动板206在工作台7上做左右线性移动，在移动板206移动至导向框203的后方后，再次向前移动，拨板204则会与木材接触，通过移动中的移动板206则能使其复位，并再次对木材推动，导向框203的形状为内部中空且顶面和底面均缺失的长方体，拨板204滑动连接在导向框203的下表面，在推出的木材从导向框203下方移出后，导向框203内剩余的木材则会落在工作台7上，拨板204的背面设为斜面。

通过电机201的运行，能使移动板206移动，再由拨板204推动木材从导向框203内移出，从而实现自动上料。

上述上料机构2能使物料完成自动上料，通过电机201的运行，能使拨板204推动物料移动，从而方便将物料送至切割处，降低了操作机床的劳动强度，也使工作效率提高。

请参阅图3，本实施例中的收纳机构6包括开设在工作台7内部的凹槽604，当箱体601收纳完成后，可将箱体601从凹槽604内移出，以便于对箱体601内的物料进行处理，凹槽604的内部滑动连接有箱体601，切断的木材则会落入至箱体601内，并由箱体601进行同一收集，箱体601的内右壁固定有连接板602，连接板602的顶面贯穿并延伸至箱体601的外侧，连接板602放置在工作台7的上表面，工作台7的上表面固定有定位杆603，通过定位杆603和连接板602的配合，能使箱体601与凹槽604连接的更加稳定，连接板602滑动连接在定位杆603的外侧。

连接板602为L形板，箱体601在凹槽604内做上下线性移动，连接板602的内部开设有供定位杆603贯穿的穿孔，定位杆603与穿孔间隙配合。

通过凹槽604使箱体601与工作台7连接，箱体601则能对物料进行收集，且在连接板602和定位杆603的作用下还能箱体601在连接时的稳定性。

上述上料机构2能使物料完成自动上料，通过电机201的运行，能使拨板204推动物料移动，从而方便将物料送至切割处，降低了操作机床的劳动强度，也使工作效率提高。

上述实施例的工作原理为：

(1)在需要对木材进行上料时，将木材放入进导向框203内，此时最下方的木材则会落在工作台7上，启动电机201，电机201工作运行会使丝杆205进行转动，丝杆205转动后配合螺纹孔，会使移动板206在工作台7上移动，且移动板206被工作台7限位，在移动板206移动后会带动拨板204移动，移动后的拨板204则会将最下方的木材从导向框203下方推出，并向定位架4方向移动，在推出的木材从导向框203下方移出后，导向框203内剩余的木材则会落在工作台7上，且移动板206在移动至一段距离后会往回移动。

(2)当往回移动的拨板204与落在工作台7上的木材接触后，拨板204则会以合页为圆心进行翻转，在移动板206移动至导向框203的后方后，再次向前移动，拨板204则会与木材接触，通过移动中的移动板206则能使其复位，并再次对木材推动，循环往复，则能实现对木材的自动上料，在木材完成切割后，切断的木材则会落入至箱体601内，并由箱体601进行同一收集，当箱体601收纳完成后，可将箱体601从凹槽604内移出，以便于对箱体601内的物料进行处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有自动上料功能的木工机床，包括工作台(7)，其特征在于：所述工作台(7)的上表面滑动连接有定位架(4)，所述定位架(4)的内部固定有气缸(5)，所述工作台(7)的左右两侧均固定有侧板(1)，所述工作台(7)上设有上料机构(2)，所述工作台(7)上设有收纳机构(6)，所述工作台(7)的下表面固定有支柱(3)；

所述上料机构(2)包括固定在工作台(7)上表面的电机(201)，所述电机(201)输出轴的外侧固定有丝杆(205)，所述丝杆(205)的外侧螺纹连接有移动板(206)，所述移动板(206)滑动连接在工作台(7)的上表面，所述丝杆(205)的右端通过轴承转动连接在右侧侧板(1)的左侧，所述移动板(206)的左侧通过合页铰接有拨板(204)，所述工作台(7)的上表面固定有支撑板(202)，所述拨板(204)滑动连接在支撑板(202)的正面，所述支撑板(202)的上表面固定有导向框(203)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的木工机床，其特征在于：所述收纳机构(6)包括开设在工作台(7)内部的凹槽(604)，所述凹槽(604)的内部滑动连接有箱体(601)，所述箱体(601)的内右壁固定有连接板(602)，所述连接板(602)的顶面贯穿并延伸至箱体(601)的外侧，所述连接板(602)放置在工作台(7)的上表面，所述工作台(7)的上表面固定有定位杆(603)，所述连接板(602)滑动连接在定位杆(603)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的木工机床，其特征在于：所述移动板(206)的内部开设有螺纹孔，所述丝杆(205)螺纹连接在螺纹孔的内部。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的木工机床，其特征在于：所述拨板(204)移动合页为圆心做圆周运动，所述拨板(204)的高度与支撑板(202)的高度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的木工机床，其特征在于：所述移动板(206)在工作台(7)上做左右线性移动，所述导向框(203)的形状为内部中空且顶面和底面均缺失的长方体，所述拨板(204)滑动连接在导向框(203)的下表面。

6.根据权利要求2所述的一种具有自动上料功能的木工机床，其特征在于：所述连接板(602)为L形板，所述箱体(601)在凹槽(604)内做上下线性移动。

7.根据权利要求2所述的一种具有自动上料功能的木工机床，其特征在于：所述连接板(602)的内部开设有供定位杆(603)贯穿的穿孔，所述定位杆(603)与穿孔间隙配合。