CN221481128U - 瓷板幕墙背栓挂接系统及瓷板幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种瓷板幕墙背栓挂接系统，其包括第一挂接件、第二挂接件和第三挂接件；所述第一挂接件固定在陶瓷板的下部，所述第二挂接件固定在陶瓷板的上部，所述第三挂接件安装在横梁上；所述陶瓷板通过第一挂接件和第二挂接件分别挂接于相邻两根横梁上固定的第三挂接件上；所述陶瓷板通过第三挂接件调节其在进深方向的位置，通过第一挂接件和第三挂接件的配合使用调节其在高度方向的位置。进一步还公开采用上述背栓挂接系统的瓷板幕墙。本实用新型提高了陶瓷板安全性能、物理性能，并且陶瓷板方便拆卸和更换，降低了维护工艺的难度，节省了面板挂接横向龙骨的用料。

Description

瓷板幕墙背栓挂接系统及瓷板幕墙

技术领域

本实用新型属于建筑幕墙领域，特别涉及一种瓷板幕墙背栓挂接系统及瓷板幕墙。

背景技术

人造陶瓷板因各方优越性能，现受到设计师的广泛青睐，多用于外墙干挂。但常用瓷板幕墙背栓挂接系统主要为背槽干挂、背栓干挂两类，此两类干挂系统都有各自的缺点：其中，常用的背槽干挂系统，大都采用“T”型、“L”型铝合金挂件，在陶瓷板背面或切口面开设异形“凹”槽口，此类干挂系统陶瓷板无法拆卸和更换，且因为在陶瓷板上开设了异形槽口容易导致崩边等，会降低陶瓷板的物理性能，继而对陶瓷板挂接存在一定的安全风险。常用的背栓干挂系统，大都采用“C”型、“H”型铝合金挂件，通过在陶瓷板背面开设背栓孔，经背栓固定在挂件上，挂件挂在钢龙骨上，此类挂接系统用料较多，一块陶瓷板至少要采用两根龙骨料，且陶瓷板不易更换拆卸、维护。

实用新型内容

为解决现有瓷板幕墙背栓挂接系统中存在陶瓷板不易或无法更换、拆卸，面板挂接龙骨用量多，有一定安全风险等问题，本实用新型提出一种新型瓷板幕墙背栓挂接系统及瓷板幕墙。

本实用新型的技术方案包括：

本实用新型为实现上述实用新型目的采用如下技术方案：

本实用新型的第一方面提供一种瓷板幕墙背栓挂接系统，其包括第一挂接件、第二挂接件和第三挂接件；所述第一挂接件固定在陶瓷板的下部，所述第二挂接件固定在陶瓷板的上部，所述第三挂接件安装在横梁上；所述陶瓷板通过第一挂接件和第二挂接件分别挂接于相邻两根横梁上固定的第三挂接件上；所述陶瓷板通过第三挂接件调节其在进深方向的位置，通过第一挂接件和第三挂接件的配合使用调节其在高度方向的位置。

作为一种可选方案，所述第一挂接件具有第一连接面、第一卡槽，以及布置在第一连接面背离第一卡槽一侧的一对第一定位凸脊，所述第一卡槽的槽口背向第一挂接件的中部设置；所述第二挂接件具有第二连接面、第二卡槽，布置在第二连接面背离第二卡槽一侧的一对第二定位凸脊，以及布置在第二卡槽外侧的第二延伸部，所述第二卡槽的槽口朝向第二挂接件的中部设置；所述第三挂接件具有第三连接面和C形槽，所述第三连接面布置在C形槽的外侧，所述C形槽一端设有螺栓槽和第一延伸部，所述第三连接面上开设一长腰孔；

安装使用时，所述第一挂接件通过设置在第一定位凸脊之间第一连接面上的不锈钢背栓固定在陶瓷板的下部；所述第二挂接件通过设置在第二定位凸脊之间第二连接面上的不锈钢背栓固定在陶瓷板的上部；

所述第三挂接件的螺栓槽内装有不锈钢调节螺栓，所述长腰孔内装有不锈钢连接螺栓，通过所述不锈钢连接螺栓与长腰孔的配合使用将第三挂接件安装在横梁上，以及调节陶瓷板在进深方向的位置；

所述第一挂接件通过第一卡槽挂接在第三挂接件的C形槽顶端的第一延伸部，并通过所述不锈钢调节螺栓调节陶瓷板在高度方向的位置；所述第二挂接件通过第二卡槽挂接在第三挂接件的C形槽的底部。

作为一种可选方案，瓷板幕墙背栓挂接系统还包括布置在第二挂接件和第三挂接件之间的铝合金限位块；通过所述铝合金限位块对陶瓷板进行水平方向的限位。

作为一种可选方案，所述铝合金限位块包括相互垂直的第四连接面和第五连接面，截面为L形结构，所述第五连接面的一顶角处设有一缺角；

所述铝合金限位块包括分别布置在第二挂接件的第二延伸部两侧的两个；所述铝合金限位块的第四连接面与第三挂接件的C形槽内侧相贴合，并通过不锈钢自攻螺钉连接固定；所述铝合金限位块通过其缺角与第二挂接件的第二延伸部形成卡接，以限制第二挂接件在水平方向移动，进而对陶瓷板进行水平方向的限位。

作为一种可选方案，瓷板幕墙背栓挂接系统还包括设置在长腰孔处用于对第三挂接件进行限位的铝合金垫片。

作为一种可选方案，所述第三挂接件的第三连接面上设置有第一齿槽，所述铝合金垫片上设置有与第一齿槽配合使用用于咬合限位的第二齿槽。

作为一种可选方案，瓷板幕墙背栓挂接系统还包括设置在第三挂接件的C形槽与第二挂接件的第二卡槽之间，以及第三挂接件的第一延伸部和第一挂接件的第一卡槽之间的三元乙丙橡胶垫块。

作为一种可选方案，所述第三挂接件与横梁之间还设有柔性垫片。

本实用新型的第二方面提供一种瓷板幕墙，其包括立柱、横梁、陶瓷板以及本实用新型第一方面或其任意一项可选方案所述的瓷板幕墙背栓挂接系统。

作为一种可选方案，竖向方向上，相邻陶瓷板之间通过密封胶密封。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型创新设计了配合使用的三种新型挂接件，其中两种挂接件通过螺纹连接方式安装在陶瓷板上，可以同时直接挂接在第三种挂件上，避免开槽致使陶瓷板性能降低的安全风险，提高了陶瓷板安全性能、物理性能，并且陶瓷板方便拆卸和更换，降低了维护工艺的难度。

(2)本实用新型通过配合使用的三种结构挂接件，将原有背栓瓷板幕墙背栓挂接系统在一块板块上设置两个钢横梁减少为一根，节省了面板挂接横向龙骨的用料。

(3)本实用新型的挂接件可在上、下陶瓷板拼缝位置，通过调节螺栓及限位块实现对陶瓷板进行高度方向调节、水平方向限位的功能；以及通过长腰孔和连接螺栓实现对陶瓷板进深方向调节，提高了对陶瓷板平整精度的控制。

(4)本实用新型设计的所有挂接件都可在加工厂进行模具化制造、加工，在工厂进行装配，形成安装单元，直接到现场进行安装，无需其他作业，施工方便、工艺简单，提高了加工效率和安装效率。

附图说明

图1为挂接件A1的结构示意图，其中，(a)为正视图，(b)为俯视图。

图2为挂接件B2的结构示意图，其中，(a)为正视图，(b)为俯视图。

图3为挂接件C3的结构示意图，其中，(a)为正视图，(b)为俯视图。

图4为铝合金限位块4的结构示意图，其中，(a)为正视图，(b)为俯视图。

图5为挂接件A1和挂接件B2与陶瓷板12安装后竖剖示意图。

图6为挂接件C3与钢横梁11安装后竖剖示意图。

图7为单块陶瓷板安装后竖剖示意图。

图8为瓷板幕墙背栓挂接系统的组装竖剖节点图。

图9为瓷板幕墙背栓挂接系统的组装横剖节点图。

图中标号说明：1、挂接件A，1.1、连接面，1.2、卡槽，1.3、定位凸脊；2、挂接件B，2.1、连接面，2.2、卡槽，2.3、定位凸脊，2.4延伸部；3、挂接件C，3.1、连接面，3.2、C形槽，3.3、长腰孔，3.4、螺栓槽，3.5、延伸部，3.6、齿槽；4、铝合金限位块，4.1、连接面，4.2、连接面，4.3、缺角；5、铝合金垫片，5.1、齿槽；6、EPDM垫块；7、不锈钢调节螺栓；8、不锈钢背栓；9、柔性垫片；10、不锈钢连接螺栓；11、钢横梁；12、陶瓷板；13、密封胶；14、不锈钢自攻螺钉；15、钢立柱。

具体实施方式

下面将结合具体实施例和附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，若出现“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，若出现与“第一”、“第二”等术语，用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或相对重要性。此外，术语"包括"和"具有"以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它单元。

结合图1至图9所示，实施例1公开一种新型的瓷板幕墙背栓挂接系统，主要包括挂接件A1、挂接件B2和挂接件C3三种铝合金挂接件，以及用于连接挂接件的螺栓或螺钉。陶瓷板12的上端通过挂接件A1和挂接件C3与一根钢横梁11固定连接，下端通过挂接件B2和挂接件C3与另一根钢横梁11固定连接，由此固定在幕墙龙骨上。

如图1所示，挂接件A1具有连接面1.1和卡槽1.2，在连接面1.1背离卡槽1.2一侧还具有平行布置的两条定位凸脊1.3，可用于螺栓安装时的定位。卡槽1.2的槽口背向挂接件A1的中部设置。

如图2所示，挂接件B2包括连接面2.1和卡槽2.2，在连接面2.1背离卡槽2.2一侧还具有平行布置的两条定位凸脊2.3，同样可用于螺栓安装时的定位。卡槽2.2的槽口朝向挂接件B2的中部设置。卡槽2.2外侧还设有延伸部2.4。

如图3所示，挂接件C3具有连接面3.1和C形槽3.2，连接面3.1设置在C形槽3.2的外侧，并具有一对长腰孔3.3。C形槽3.2的一端设有螺栓槽3.4和延伸部3.5。连接面3.1上设有若干均匀排布的齿槽3.6。

如图5所示，安装使用时，挂接件A1和挂接件B2分别采用不锈钢背栓8栓接在陶瓷板12上，挂接件A1置于一块陶瓷板12的下部，挂接件B2置于同一块陶瓷板12的上部。具体的，挂接件A1的连接面1.1与陶瓷板12相邻，卡槽1.2设置在远离陶瓷板12一侧且槽口向下，通过设置在定位凸脊1.3之间的不锈钢背栓8将挂接件A1与陶瓷板12固定连接；挂接件B2的连接面2.1与陶瓷板12相邻，卡槽2.2设置在远离陶瓷板12一侧且槽口向下，通过设置在定位凸脊2.3之间的不锈钢背栓8与陶瓷板12固定连接。

如图6所示，挂接件C3在安装上钢横梁11前，先将不锈钢调节螺栓7通过挂接件C3的螺栓槽3.4预先安装在挂接件C3上，然后将挂接件C3的连接面3.1与钢横梁11帖合，挂接件C3与钢横梁11之间可增加柔性垫片9，以防止不同金属之间腐蚀，再通过长腰孔3.3内设置的不锈钢连接螺栓10将挂接件C3与钢横梁11栓接在一起。因挂接件C3上开设有长腰孔3.3，并设置有齿槽3.6，可以对挂接件C3进深方向的安装精度进行调节，从而可以对陶瓷板12安装的进深进行调节，安装精度到位后，通过铝合金垫片5进行限位，铝合金垫片5也设置有齿槽5.1，与挂接件C3上的齿槽3.6相互咬合限位，限位后再将不锈钢连接螺栓10栓紧，至此挂接件C3安装完成。

如图7所示，各部件组装好后，将陶瓷板12通过挂接件A1和挂接件B2分别挂接在相邻两个挂接件C3上。具体的，挂接件A1的卡槽1.2扣向C形槽3.2的底端(远离螺栓槽3.4的一端)，使C形槽3.2的底端插入至卡槽1.2内；挂接件B2的卡槽2.2扣向C形槽3.2的延伸部3.5，使延伸部3.5插入至卡槽2.2内。进一步的，可在挂接件接触面之间增加EPDM(三元乙丙橡胶)材料制作的垫块，即在C形槽3.2的底端和卡槽2.2之间，延伸部3.5和卡槽1.2之间设置EPDM垫块6，以实现防震、防松的目的。可以理解的，陶瓷板12下端的挂接件C3的螺栓槽3.4内预先安装有不锈钢调节螺栓7，不锈钢调节螺栓7尾端顶着挂件A的卡槽1.2的侧边壁，通过拧动不锈钢调节螺栓7，即不锈钢调节螺栓7的螺母往上端或往下端移动，使挂接件A1可以上、下微调，从而可以调节陶瓷板12的在高度方向位置精度。

进一步，在陶瓷板安装后还可在陶瓷板12上部，即挂接件B2与挂接件C3之间增加铝合金限位块4，具体设置在挂接件B2的延伸部2.4两侧。如图4所示，铝合金限位块4包括相互垂直的连接面4.1和连接面4.2，其截面为L形结构，连接面4.2的一顶角处还设有缺角4.3。铝合金限位块4的连接面4.1与挂接件C3的C形槽3.2内侧相贴合，并通过不锈钢自攻螺钉14将铝合金限位块4固定在挂接件C3上，铝合金限位块4的连接面4.2压在挂接件B2的卡槽2.2上端面形成抵接，通过缺角4.3与挂接件B2卡槽2.2的上端延伸部2.4进行卡接定位，这样正好卡住挂接件B2，以限制挂接件B2上、下、左、右移动(即高度方向和水平方向)，继而对陶瓷板12安装时上、下、左、右方向调整到位后进行限位。再以同样的方式挂接上层陶瓷板12，依次安装。竖向方向上，相邻陶瓷板12通过密封胶13连接固定。最终安装完成示意图如图8和图9所示。

综上可见，本实用新型公开的陶瓷板幕墙挂接系统采用不锈钢背栓将挂接件A1、挂接件B2与陶瓷板连接固定，避免了普通瓷板幕墙背栓挂接系统开槽，提高了陶瓷板安全性能、物理性能；通过配合使用的三种挂接件的设计，将原有背栓瓷板幕墙背栓挂接系统在一块板块上设置两个钢横梁，减少为一根钢横梁，降低了陶瓷板幕墙系统的龙骨用量，节约材料、成本；通过配合使用的三种挂接件的设计实现了陶瓷板在进深方向(也称前、后方向)、水平方向(也称左、右方向)、高度方向(也称上、下方向)各个方向的可调节功能。进一步的，本实用新型还采用了铝合金限位块等辅助构件进行了限位固定。本实用新型所公开的瓷板幕墙挂接系统在安装完成后，后期对陶瓷板更换拆卸都比较方便，提高了原有陶瓷板幕墙挂接系统上墙安装后无法拆换的通病问题。

实施例2公开一种陶瓷板幕墙，包括钢横梁11、钢立柱15和实施例1所公开的陶瓷板幕墙挂接系统，相互连接方式可参见实施例中相关描述以及图8和图9，此处不再赘述。

最后需要说明的是，尽管以上结合附图对本实用新型的实施方案进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本说明书的启示下，在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本实用新型保护之列。

Claims (10)

1.一种瓷板幕墙背栓挂接系统，其特征在于，包括第一挂接件、第二挂接件和第三挂接件；所述第一挂接件固定在陶瓷板的下部，所述第二挂接件固定在陶瓷板的上部，所述第三挂接件安装在横梁上；所述陶瓷板通过第一挂接件和第二挂接件分别挂接于相邻两根横梁上固定的第三挂接件上；所述陶瓷板通过第三挂接件调节其在进深方向的位置，通过第一挂接件和第三挂接件的配合使用调节其在高度方向的位置。

2.如权利要求1所述的瓷板幕墙背栓挂接系统，其特征在于，所述第一挂接件具有第一连接面、第一卡槽，以及布置在第一连接面背离第一卡槽一侧的一对第一定位凸脊，所述第一卡槽的槽口背向第一挂接件的中部设置；所述第二挂接件具有第二连接面、第二卡槽，布置在第二连接面背离第二卡槽一侧的一对第二定位凸脊，以及布置在第二卡槽外侧的第二延伸部，所述第二卡槽的槽口朝向第二挂接件的中部设置；所述第三挂接件具有第三连接面和C形槽，所述第三连接面布置在C形槽的外侧，所述C形槽一端设有螺栓槽和第一延伸部，所述第三连接面上开设一长腰孔；

安装使用时，所述第一挂接件通过设置在第一定位凸脊之间第一连接面上的不锈钢背栓固定在陶瓷板的下部；所述第二挂接件通过设置在第二定位凸脊之间第二连接面上的不锈钢背栓固定在陶瓷板的上部；

所述第三挂接件的螺栓槽内装有不锈钢调节螺栓，所述长腰孔内装有不锈钢连接螺栓，通过所述不锈钢连接螺栓与长腰孔的配合使用将第三挂接件安装在横梁上，以及调节陶瓷板在进深方向的位置；

所述第一挂接件通过第一卡槽挂接在第三挂接件的C形槽顶端的第一延伸部，并通过所述不锈钢调节螺栓调节陶瓷板在高度方向的位置；所述第二挂接件通过第二卡槽挂接在第三挂接件的C形槽的底部。

3.如权利要求2所述的瓷板幕墙背栓挂接系统，其特征在于，还包括布置在第二挂接件和第三挂接件之间的铝合金限位块；通过所述铝合金限位块对陶瓷板进行水平方向的限位。

4.如权利要求3所述的瓷板幕墙背栓挂接系统，其特征在于，所述铝合金限位块包括相互垂直的第四连接面和第五连接面，截面为L形结构，所述第五连接面的一顶角处设有一缺角；

所述铝合金限位块包括分别布置在第二挂接件的第二延伸部两侧的两个；所述铝合金限位块的第四连接面与第三挂接件的C形槽内侧相贴合，并通过不锈钢自攻螺钉连接固定；所述铝合金限位块通过其缺角与第二挂接件的第二延伸部形成卡接，以限制第二挂接件在水平方向移动，进而对陶瓷板进行水平方向的限位。

5.如权利要求2至4任意一项所述的瓷板幕墙背栓挂接系统，其特征在于，还包括设置在长腰孔处用于对第三挂接件进行限位的铝合金垫片。

6.如权利要求5所述的瓷板幕墙背栓挂接系统，其特征在于，所述第三挂接件的第三连接面上设置有第一齿槽，所述铝合金垫片上设置有与第一齿槽配合使用用于咬合限位的第二齿槽。

7.如权利要求2至4任意一项所述的瓷板幕墙背栓挂接系统，其特征在于，还包括设置在第三挂接件的C形槽与第二挂接件的第二卡槽之间，以及第三挂接件的第一延伸部和第一挂接件的第一卡槽之间的三元乙丙橡胶垫块。

8.如权利要求2至4任意一项所述的瓷板幕墙背栓挂接系统，其特征在于，所述第三挂接件与横梁之间还设有柔性垫片。

9.一种瓷板幕墙，其特征在于，包括立柱、横梁、陶瓷板以及权利要求1至8任意一项所述的瓷板幕墙背栓挂接系统。

10.如权利要求9所述的瓷板幕墙，其特征在于，竖向方向上，相邻陶瓷板之间通过密封胶密封。