CN220928349U - 一种大型幕墙单元块体上挂下托装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型幕墙单元块体上挂下托装配结构，包括：以幕墙单元体模块宽度为单元划分的多个竖向安装单元区域，竖向安装单元区域包括：多个预埋组件，多个预埋组件沿竖直方向设置在幕墙单元体模块安装位置上，预埋组件包括预埋板，预埋板的内端固定在每个幕墙单元体模块安装位置的混凝土梁顶部，预埋板的外端伸出至结构墙体外侧，且预埋板的外端设置有挂接部；以及幕墙单元体模块，其包括主龙骨，主龙骨上部内侧固定连接有倒U型挂件，用于挂设在预埋板的挂接部上，主龙骨上端设置有U型卡槽，主龙骨下端设置有用于与U型卡槽插接连接的卡块。本实用新型的幕墙单元块体通过上挂下托装配技术，保证了大型幕墙单元块体装配后的牢固性。

Description

一种大型幕墙单元块体上挂下托装配结构

技术领域

本实用新型涉及既有建筑改造施工技术领域，具体涉及一种大型幕墙单元块体上挂下托装配结构。

背景技术

随着超高层建筑的发展，幕墙结构越来越多的被广泛应用于建筑外墙，幕墙的视觉效果往往取决于其安装的方式，有明框的，也有暗框的，有吸盘固定的，也有托架固定的。但近几年，随着装配式结构的发展，单元体板块装配式幕墙亦悄然兴起，如何将一块块单元体幕墙板块既降低成本又保质保量的安装好，是当前面临的施工难题，特别是幕墙单元块体如何以装配的形式进行安装，安装后的牢固和密封性如何解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型幕墙单元块体上挂下托装配结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种大型幕墙单元块体上挂下托装配结构，包括：以幕墙单元体模块宽度为单元划分的多个竖向安装单元区域，每个竖向安装单元区域包括：多个预埋组件，多个预埋组件沿竖直方向设置在幕墙单元体模块安装位置上，预埋组件包括预埋板，预埋板的内端固定在每个幕墙单元体模块安装位置的混凝土梁顶部，预埋板的外端伸出至结构墙体外侧，且预埋板的外端设置有挂接部；以及幕墙单元体模块，幕墙单元体模块的数量与预埋组件的数量一一对应，幕墙单元体模块包括主龙骨，主龙骨上部内侧固定连接有倒U型挂件，倒U型挂件挂设在预埋板的挂接部上，主龙骨上端设置有U型卡槽，主龙骨下端设置有用于与U型卡槽插接连接的卡块。

在一优选实施方式中，预埋板包括三块竖向肋板和两块横向钢板，三块竖向肋板均匀间隔设置，两块横向钢板设置在三块竖向肋板底部之间，两块横向钢板与混凝土梁顶部相贴合，横向钢板后端设置有竖向螺栓孔，用于与混凝土梁的预埋螺栓固定连接。

在一优选实施方式中，三块竖向肋板前端对应开设有水平向螺栓孔，水平向螺栓孔中穿设有不锈钢螺杆，不锈钢螺杆用于挂设幕墙单元体模块。

在一优选实施方式中，竖向肋板伸出结构墙体外侧部分的高度尺寸大于竖向肋板位于混凝土梁顶部部分的高度尺寸，竖向螺栓孔和水平向螺栓孔均为长腰孔。

在一优选实施方式中，卡槽位于主龙骨顶部靠近内侧的位置，主龙骨的下端设置有凹槽，凹槽的一侧形成卡块，当位于上方的幕墙单元体模块的卡块插设在位于下方的幕墙单元体模块的卡槽中时，位于外侧的卡槽壁插入至凹槽内。

在一优选实施方式中，位于外侧的卡槽壁与凹槽内壁之间填充有密封橡胶条，密封橡胶条向外延伸至上下两个幕墙单元体模块接触面之间。

在一优选实施方式中，倒U型挂件包括连接部和倒U型挂接部，连接部通过机械螺栓与主龙骨的侧面固定连接，倒U型挂接部的顶部设置有高度调节螺杆。

在一优选实施方式中，主龙骨的外侧安装有玻璃，主龙骨的左右两侧分别为单元板块子口端和单元板块母口端，安装时子口插入至母口槽中，且单元板块母口端外缘处设置有密封橡胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过沿着楼座外墙以幕墙单元体模块宽度为单元，划分为多个竖向安装单元区域，针对每一个竖向安装单元区域依次进行幕墙单元体模块的装配。本实用新型幕墙单元块体采用上挂下托装配技术，通过提前在幕墙单元体模块安装位置上安装好预埋组件、在幕墙单元块体的主龙骨上设置U型卡槽和倒U型挂件，幕墙单元块体的上端通过倒U型挂件挂设在预埋组件上，幕墙单元块体的下端通过下方的幕墙单元块体的U型卡槽托住，从而保证了装配后的牢固性。通过在位于上方幕墙单元体模块中位于外侧的卡槽壁与凹槽内壁之间填充密封橡胶条，且橡胶条向外延伸至上下两个幕墙单元体模块接触面之间，有效解决了上下两个幕墙单元体模块的密封性问题。同时通过在单元板块母口端外缘处设置有密封橡胶条，使得左右两个幕墙单元体模块通过挤压达到密封效果。

附图说明

图1为本发明的优选实施方式的预埋组件示意图；

图2为本发明的优选实施方式的预埋件安装完成的平面图；

图3为本发明的优选实施方式的预埋件安装完成的立面剖视图；

图4为本发明的优选实施方式的幕墙单元体模块的竖向剖面图；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为本发明的优选实施方式的幕墙单元体模块的俯视图；

图7为本发明的优选实施方式的幕墙单元体模块与预埋组件挂接示意图；

图8为本发明的优选实施方式的上下相邻的两块幕墙单元体模块安装后示意图；

图9为图8中B处的放大示意图；

图10为本发明的优选实施方式的左右相邻的两块幕墙单元体模块拼装示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本发明根据超高层建筑改造且屋面存在既有设备而不能提供支设吊篮的工作面和空间，加之幕墙单元块体较重的特点，通过沿着楼座外墙以幕墙单元体模块宽度为单元，划分为多个竖向安装单元区域，针对每一个竖向安装单元区域依次进行幕墙单元体模块的装配。

如图1-10所示，本实用新型优选实施方式的大型幕墙单元块体上挂下托装配结构，包括：以幕墙单元体模块宽度为单元划分的多个竖向安装单元区域，每个竖向安装单元区域包括：多个预埋组件1以及幕墙单元体模块2，其中，多个预埋组件1沿竖直方向设置在幕墙单元体模块安装位置上，预埋组件包括预埋板11，预埋板11的内端固定在每个幕墙单元体模块安装位置的混凝土梁10顶部，预埋板11的外端伸出至结构墙体外侧，且预埋板11的外端设置有挂接部，在本实施例中挂接部为水平设置的不锈钢螺杆115。幕墙单元体模块2的数量与预埋组件1的数量一一对应，幕墙单元体模块2包括主龙骨21，主龙骨21上部内侧固定连接有倒U型挂件22，倒U型挂件22挂设在预埋板11的挂接部上，主龙骨21上端设置有U型卡槽211，主龙骨21下端设置有用于与U型卡槽211插接连接的卡块212，幕墙单元块体2的上端通过倒U型挂件22挂设在预埋组件1上，上方的幕墙单元块体2的下端卡块212插入下方的幕墙单元块体的U型卡槽211中，并通过下方的幕墙单元块体的U型卡槽211托住，从而保证了装配后的牢固性。

进一步的，预埋板11包括三块竖向肋板111和两块横向钢板112，三块竖向肋板111均匀间隔设置，两块横向钢板112设置在三块竖向肋板111底部之间，两块横向钢板112与混凝土梁10顶部相贴合，横向钢板112后端设置有竖向螺栓孔113，用于与混凝土梁10的预埋螺栓101固定连接。

进一步的，三块竖向肋板111前端对应开设有水平向螺栓孔114，水平向螺栓孔114中穿设有不锈钢螺杆115，不锈钢螺杆115用于挂设幕墙单元体模块2。

进一步的，竖向肋板111伸出结构墙体外侧部分的高度尺寸大于竖向肋板111位于混凝土梁顶部部分的高度尺寸，竖向螺栓孔113和水平向螺栓孔114均为长腰孔，便于调节位置。

进一步的，卡槽211位于主龙骨21顶部靠近内侧的位置，主龙骨21的下端设置有凹槽213，凹槽213的一侧形成卡块212，当位于上方的幕墙单元体模块2的卡块212插设在位于下方的幕墙单元体模块2的卡槽211中时，位于外侧的卡槽壁插入至凹槽213内。位于外侧的卡槽壁与凹槽213内壁之间填充有密封橡胶条214，密封橡胶条向外延伸至上下两个幕墙单元体模块2接触面之间，并通过位于上方的幕墙单元体模块2的主龙骨21直接压住，从而有效保证幕墙的密封性。

进一步的，倒U型挂件22包括连接部221和倒U型挂接部220，连接部221通过机械螺栓222与主龙骨21的侧面固定连接，机械螺栓222间距60mm，距离主龙骨边缘40mm。倒U型挂接部220的顶部设置有高度调节螺杆223，用于调节幕墙单元体模块2的安装标高。

进一步的，主龙骨21的外侧安装有玻璃23，主龙骨21的左右两侧分别为单元板块子口端224和单元板块母口端225，安装时子口插入至母口槽中，且单元板块母口端225外缘处设置有25mm宽的密封橡胶条214，两个幕墙单元体模块安装到位后，密封橡胶条214通过挤压达到密封效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种大型幕墙单元块体上挂下托装配结构，其特征在于：包括：以幕墙单元体模块宽度为单元划分的多个竖向安装单元区域，每个所述竖向安装单元区域包括：

多个预埋组件（1），多个预埋组件（1）沿竖直方向设置在幕墙单元体模块安装位置上，所述预埋组件包括预埋板（11），所述预埋板（11）的内端固定在每个幕墙单元体模块安装位置的混凝土梁（10）顶部，所述预埋板（11）的外端伸出至结构墙体外侧，且所述预埋板（11）的外端设置有挂接部；以及

幕墙单元体模块（2），所述幕墙单元体模块（2）的数量与预埋组件（1）的数量一一对应，所述幕墙单元体模块（2）包括主龙骨（21），所述主龙骨（21）上部内侧固定连接有倒U型挂件（22），所述倒U型挂件（22）挂设在预埋板（11）的挂接部上，所述主龙骨（21）上端设置有U型卡槽（211），所述主龙骨（21）下端设置有用于与U型卡槽（211）插接连接的卡块（212）。

2.根据权利要求1所述的大型幕墙单元块体上挂下托装配结构，其特征在于：所述预埋板（11）包括三块竖向肋板（111）和两块横向钢板（112），三块竖向肋板（111）均匀间隔设置，两块横向钢板（112）设置在三块竖向肋板（111）底部之间，两块所述横向钢板（112）与混凝土梁（10）顶部相贴合，所述横向钢板（112）后端设置有竖向螺栓孔（113），用于与混凝土梁（10）的预埋螺栓（101）固定连接。

3.根据权利要求2所述的大型幕墙单元块体上挂下托装配结构，其特征在于：三块所述竖向肋板（111）前端对应开设有水平向螺栓孔（114），所述水平向螺栓孔（114）中穿设有不锈钢螺杆（115），所述不锈钢螺杆（115）用于挂设幕墙单元体模块（2）。

4.根据权利要求3所述的大型幕墙单元块体上挂下托装配结构，其特征在于：所述竖向肋板（111）伸出结构墙体外侧部分的高度尺寸大于竖向肋板（111）位于混凝土梁顶部部分的高度尺寸，所述竖向螺栓孔（113）和水平向螺栓孔（114）均为长腰孔。

5.根据权利要求4所述的大型幕墙单元块体上挂下托装配结构，其特征在于：所述卡槽（211）位于所述主龙骨（21）顶部靠近内侧的位置，所述主龙骨（21）的下端设置有凹槽（213），所述凹槽（213）的一侧形成所述卡块（212），当位于上方的幕墙单元体模块（2）的卡块（212）插设在位于下方的幕墙单元体模块（2）的卡槽（211）中时，位于外侧的卡槽壁插入至所述凹槽（213）内。

6.根据权利要求5所述的大型幕墙单元块体上挂下托装配结构，其特征在于：位于外侧的卡槽壁与凹槽（213）内壁之间填充有密封橡胶条（214），所述密封橡胶条向外延伸至上下两个幕墙单元体模块（2）接触面之间。

7.根据权利要求6所述的大型幕墙单元块体上挂下托装配结构，其特征在于：所述倒U型挂件（22）包括连接部（221）和倒U型挂接部（220），所述连接部（221）通过机械螺栓（222）与所述主龙骨（21）的侧面固定连接，所述倒U型挂接部（220）的顶部设置有高度调节螺杆（223）。

8.根据权利要求1所述的大型幕墙单元块体上挂下托装配结构，其特征在于：所述主龙骨（21）的外侧安装有玻璃（23），所述主龙骨（21）的左右两侧分别为单元板块子口端（224）和单元板块母口端（225），安装时子口插入至母口槽中，且单元板块母口端（225）外缘处设置有密封橡胶条（214）。