CN221475950U - 一种用于生产食品塑料托盒的定型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于生产食品塑料托盒的定型模具，包括动模和定模，动模的外壁上开设有限位槽，动模上滑动设置有U型框，动模上设置有用于驱动U型框上下移动的驱动组件，U型框的两端对称开设有通槽，通槽中通过固定组件安装有刀座，刀座上开设有安装槽，两个刀座之间设置有刮刀，且刮刀与动模的内壁相接触，刮刀的两端对称设置有安装块，且安装块位于安装槽中。通过设置驱动机构，驱动机构驱动U型框在动模上做竖向往复移动，从而带动刮刀在动模的内壁上往复移动，将动模内壁上的黏附的塑料材料进行刮除，通过设置固定组件，使刮刀易于拆卸，通过拆除固定组件，可以将刀座从通槽中取出，从而取消对刮刀的限位，使刮刀可以从刀座上取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料托盒加工技术领域，具体是一种用于生产食品塑料托盒的定型模具。
背景技术
一种用于生产食品塑料托盒的定型模具通常用于注塑成型机上，通过将熔化的塑料材料注入模具腔内，经过冷却后，塑料制品就可以从模具中脱模出来。
定型模具在注塑过程中模具的内壁容易附着一些塑料材料，在进行注塑模具清理时，通常需要将模具从注塑机中拆卸后进行清理，较为不便，且拆卸模具清理造成的机器停机，对生产效率产生影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产食品塑料托盒的定型模具，旨在解决现有技术中的模具上黏附塑料材料不便于清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于生产食品塑料托盒的定型模具，包括动模和定模，所述动模的外壁上开设有限位槽，所述动模上滑动设置有U型框，所述动模上设置有用于驱动U型框上下移动的驱动组件，所述U型框的两端对称开设有通槽，所述通槽中通过固定组件安装有刀座，所述刀座上开设有安装槽；
两个所述刀座之间设置有刮刀，且刮刀与动模的内壁相接触，所述刮刀的两端对称设置有安装块，且安装块位于安装槽中。
优选的，所述驱动组件包括电机、连接杆和齿轮，所述电机安装在U型框的外壁，所述连接杆与电机的输出端相连接，所述齿轮滚动安装在限位槽的内，且齿轮与连接杆的一端相连接，所述限位槽的内壁设置有齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合。
优选的，所述固定组件包括固定块、通孔、螺纹孔和螺栓，所述固定块设置在刀座上，所述通孔设置在固定块上，所述螺纹孔设置在U型框上，所述螺栓贯穿通孔后啮合安装在螺纹孔的内壁。
优选的，所述刮刀的内部设置有加热板。
优选的，所述固定块、通孔、螺纹孔和螺栓均有两个，分别位于刀座的上下两端。
优选的，所述安装槽中设置有弹性垫。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在使用时，通过设置驱动机构，驱动机构驱动U型框在动模上做竖向往复移动，从而带动刮刀在动模的内壁上往复移动，将动模内壁上的黏附的塑料材料进行刮除，从而实现自动清理，以提高清理效果。
2、本实用新型在使用时，通过设置固定组件，使刮刀易于拆卸，通过拆除固定组件，可以将刀座从通槽中取出，从而取消对刮刀的限位，使刮刀可以从刀座上取出，保证在注塑时，刮刀不会对模具的压合产生影响。
附图说明
图1是本实用新型的具体实施例的整体结构示意图。
图2是本实用新型的具体实施例的刮刀结构示意图。
图3是本实用新型的具体实施例的齿轮结构示意图。
图4是本实用新型的具体实施例的加热板结构示意图。
图5是本实用新型中图1中的A部放大图。
图中：1、动模；2、定模；3、限位槽；4、U型框；5、电机；6、连接杆；7、齿轮；8、刀座；9、安装槽；10、固定块；11、通孔；12、螺纹孔；13、螺栓；14、刮刀；15、安装块；16、加热板；17、驱动组件；18、齿条；19、通槽；20、弹性垫；21、固定组件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
如图1-4所示，一种用于生产食品塑料托盒的定型模具，包括动模1和定模2，动模1的外壁上开设有限位槽3，动模1上滑动设置有U型框4，动模1上设置有用于驱动U型框4上下移动的驱动组件17，U型框4的两端对称开设有通槽19，通槽19中通过固定组件21安装有刀座8，刀座8上开设有安装槽9，两个刀座8之间设置有刮刀14，且刮刀14与动模1的内壁相接触，刮刀14的两端对称设置有安装块15，且安装块15位于安装槽9中。
该实施例中，在对动模1内壁黏附的塑料材料进行刮除时，启动驱动机构可以驱动U型框4在动模1上做竖向往复移动，从而带动刮刀14在动模1的内壁上往复移动，将动模1内壁上黏附的塑料材料进行刮除，当需要正常使用模具时，通过拆除固定组件21，可以将刀座8从通槽19中取出，从而取消对刮刀14的限位，使刮刀14可以从刀座8上取出，保证在注塑时，刮刀14不会对模具的压合产生影响。
如图2所示，驱动组件17包括电机5、连接杆6和齿轮7，电机5安装在U型框4的外壁，连接杆6与电机5的输出端相连接，齿轮7滚动安装在限位槽3的内，且齿轮7与连接杆6的一端相连接，限位槽3的内壁设置有齿条18，齿轮7与齿条18相啮合。
该实施例中，通过驱动电机5往返转动，带动连接杆6正反转，从而使齿轮7在齿条18上移动，齿轮7在齿条18上移动时，再通过连接杆6带动U型框4移动。
如图2所示，固定组件21包括固定块10、通孔11、螺纹孔12和螺栓13，固定块10设置在刀座8上，通孔11设置在固定块10上，螺纹孔12设置在U型框4上，螺栓13贯穿通孔11后啮合安装在螺纹孔12的内壁。
该实施例中，固定组件21的设置使人们便于将刀座8从通槽19中取出。
如图4所示，刮刀14的内部设置有加热板16。
该实施例中，通过设置加热板16，对刮刀14进行加热，刮刀14在对塑料材料进行刮除时对塑料进行软化，使塑料更易于刮除。
如图5所示，固定块10、通孔11、螺纹孔12和螺栓13均有两个，分别位于刀座8的上下两端。
该实施例中，通过对称设置固定块10、通孔11、螺纹孔12和螺栓13，增加对刀座8的固定效果，保证刮刀14使用的稳定性。
如图2所示，安装槽9中设置有弹性垫20。
该实施例中，通过设置弹性垫20，使刮刀14贴至动模1的内壁。
工作原理：在对动模1内壁黏附的塑料材料进行刮除时，启动电机5，通过驱动电机5往返转动，带动连接杆6正反转，从而使齿轮7在齿条18上移动，齿轮7在齿条18上移动时，再通过连接杆6带动U型框4移动，从而带动刮刀14在动模1的内壁上往复移动，将动模1内壁上黏附的塑料材料进行刮除，当需要正常使用模具时，通过将螺栓13从螺纹孔12中取出，可以将刀座8从通槽19中取出，从而取消对刮刀14的限位，使刮刀14可以从刀座8上取出，保证在注塑时，刮刀14不会对模具的压合产生影响。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于生产食品塑料托盒的定型模具，包括动模（1）和定模（2），其特征在于，所述动模（1）的外壁上开设有限位槽（3），所述动模（1）上滑动设置有U型框（4），所述动模（1）上设置有用于驱动U型框（4）上下移动的驱动组件（17），所述U型框（4）的两端对称开设有通槽（19），所述通槽（19）中通过固定组件（21）安装有刀座（8），所述刀座（8）上开设有安装槽（9）；
两个所述刀座（8）之间设置有刮刀（14），且刮刀（14）与动模（1）的内壁相接触，所述刮刀（14）的两端对称设置有安装块（15），且安装块（15）位于安装槽（9）中。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产食品塑料托盒的定型模具，其特征在于，所述驱动组件（17）包括电机（5）、连接杆（6）和齿轮（7），所述电机（5）安装在U型框（4）的外壁，所述连接杆（6）与电机（5）的输出端相连接，所述齿轮（7）滚动安装在限位槽（3）的内，且齿轮（7）与连接杆（6）的一端相连接，所述限位槽（3）的内壁设置有齿条（18），所述齿轮（7）与所述齿条（18）相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产食品塑料托盒的定型模具，其特征在于，所述固定组件（21）包括固定块（10）、通孔（11）、螺纹孔（12）和螺栓（13），所述固定块（10）设置在刀座（8）上，所述通孔（11）设置在固定块（10）上，所述螺纹孔（12）设置在U型框（4）上，所述螺栓（13）贯穿通孔（11）后啮合安装在螺纹孔（12）的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产食品塑料托盒的定型模具，其特征在于，所述刮刀（14）的内部设置有加热板（16）。
5.根据权利要求3所述的一种用于生产食品塑料托盒的定型模具，其特征在于，所述固定块（10）、通孔（11）、螺纹孔（12）和螺栓（13）均有两个，分别位于刀座（8）的上下两端。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产食品塑料托盒的定型模具，其特征在于，所述安装槽（9）中设置有弹性垫（20）。
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