CN221464381U - 一种化工生产用化工换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热器技术领域，且公开了一种化工生产用化工换热装置，包括基座，所述基座的顶部右侧装设有换热器管架，所述基座的右侧装设有匚形挡板；支架，固定连接在侧板的内侧中部，所述支架的左侧中部安装有电机；套座，套设在滑杆的外部，所述套座的底部固定连接有第一导向杆；喷头，装设有安装块的右侧。该化工生产用化工换热装置，通过电机带动传动方块的转动，从而可通过第二导向杆和L形角码带动安装块的运动，进而可在第一导向杆的配合下使得安装块进行正方形的往复运动，使得可通过喷头对换热器管架的各个位置进行全面的喷淋，可使得左右两侧的换热管均受到有效的冷却，提升了换热器管架内部高温液体换热的速度。

Description

一种化工生产用化工换热装置

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种化工生产用化工换热装置。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其他许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，而在众多种类的换热器中最常见的是喷淋式换热器，其具有传热效果好，用水量少，在相同的情况下，消耗水量比沉浸式换热器几乎要少一半的优点，且对于一定的传热面，若安装高度不受限制，可以把管排做的很窄，使空间占用面积减小，并且结构简单、易于制造和清除结垢、成本低、检修方便，因而大量地运用在化工换热中。

常见的喷淋式化工换热装置一般均由换热管和喷淋机构组成，工作时通过喷头对换热管表面进行冷却水的喷淋，来对换热管内部的高温化工液体进行换热，但这种方式由于喷淋机构均装设在换热管的顶部，而换热管一般为回形的竖装结构，导致在喷淋机构喷出的冷却液会顺着换热管从上往下流动，导致下部的换热管接触的冷却液较少，从而降低了换热的速度，且造成了大量的冷却液浪费，不能满足换热器的工作要求，为此提出一种化工生产用化工换热装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产用化工换热装置，以解决上述的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用化工换热装置，包括：

基座，所述基座的顶部右侧装设有换热器管架，所述基座的右侧装设有匚形挡板，所述基座的顶部左侧前部和后部均连接有侧板；

支架，固定连接在侧板的内侧中部，所述支架的左侧中部安装有电机，所述侧板的内侧上部固定连接有滑杆；

套座，套设在滑杆的外部，所述套座的底部固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆的外部套设有安装块；

喷头，装设有安装块的右侧，所述安装块的左侧通过轴承活动连接有L形角码，所述L形角码的底部固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆的外部套设有传动方块。

优选的，所述传动方块的左侧与电机的转子同轴固定连接，所述第二导向杆的杆身外部位于传动方块和L形角码之间的位置套设有弹簧。

优选的，所述基座的内部与换热器管架相对应的位置开设有蓄水池，所述蓄水池的顶部前后两侧均装设有网板，所述蓄水池的前部连接有排水管，方便了对喷淋后的冷却液进行收集和再利用，减少了资源浪费，提升了换热装置的环保性。

优选的，所述侧板的顶部右侧均固定安装有连接架，所述连接架的顶部均固定连接有导轨，所述导轨的内部插设有导流管。

优选的，所述导流管的顶部外侧装设有限位盘，所述导流管的内部插设有水管，所述水管的底部出水口与喷头的内部相连通，加设的导流管和水管，使得在安装块带动喷头进行正方形轨迹运动时可对其内部进行正常供水。

优选的，所述水管的顶部进水口插设在导流管的内腔中上部，所述水管的顶部外部装设有密封垫圈，所述密封垫圈的直径大小与导流管的内径相同，避免了水管在伸缩时脱出导流管的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工生产用化工换热装置，具备以下有益效果：

该化工生产用化工换热装置，通过电机带动传动方块的转动，从而可通过第二导向杆和L形角码带动安装块的运动，进而可在第一导向杆的配合下使得安装块进行正方形的往复运动，使得可通过喷头对换热器管架的各个位置进行全面的喷淋，且由于有匚形挡板的存在，使得喷出换热器管架的冷却液在匚形挡板的阻挡下，一部分再溅回另一侧的换热器管架，可使得左右两侧的换热管均受到有效的冷却，提升了换热器管架内部高温液体换热的速度，且避免了大量水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型爆炸结构示意图；

图3为本实用新型导轨结构示意图；

图4为本实用新型滑杆结构示意图；

图5为本实用新型导流管剖视结构示意图。

图中：1、基座；2、换热器管架；3、匚形挡板；4、侧板；5、支架；6、电机；7、蓄水池；8、网板；9、连接架；10、导轨；11、导流管；111、水管；112、密封垫圈；12、喷头；13、滑杆；14、套座；15、第一导向杆；16、安装块；17、L形角码；18、第二导向杆；19、传动方块；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种化工生产用化工换热装置，包括基座1、换热器管架2、匚形挡板3、侧板4、支架5、电机6、蓄水池7、网板8、连接架9、导轨10、导流管11、水管111、密封垫圈112、喷头12、滑杆13、套座14、第一导向杆15、安装块16、L形角码17、第二导向杆18、传动方块19和弹簧20：

请参阅图1，基座1的顶部右侧装设有换热器管架2，基座1的右侧装设有匚形挡板3，基座1的顶部左侧前部和后部均连接有侧板4；

支架5，固定连接在侧板4的内侧中部，支架5的左侧中部安装有电机6，请参阅图4，侧板4的内侧上部固定连接有滑杆13；

套座14，套设在滑杆13的外部，套座14的底部固定连接有第一导向杆15，第一导向杆15的外部套设有安装块16；

请参阅图3，喷头12，装设有安装块16的右侧，请参阅图4，安装块16的左侧通过轴承活动连接有L形角码17，L形角码17的底部固定连接有第二导向杆18，第二导向杆18的外部套设有传动方块19，传动方块19的左侧与电机6的转子同轴固定连接，第二导向杆18的杆身外部位于传动方块19和L形角码17之间的位置套设有弹簧20，通过电机6带动传动方块19的转动，从而可通过第二导向杆18和L形角码17带动安装块16的运动，进而可在第一导向杆15的配合下使得安装块16进行正方形的往复运动，使得可通过喷头12对换热器管架2的各个位置进行全面的喷淋，且由于有匚形挡板3的存在，使得喷出换热器管架2的冷却液在匚形挡板3的阻挡下，一部分再溅回另一侧的换热器管架2，可使得左右两侧的换热管均受到有效的冷却，提升了换热器管架2内部高温液体换热的速度，且避免了大量水资源的浪费。

请参阅图2，基座1的内部与换热器管架2相对应的位置开设有蓄水池7，蓄水池7的顶部前后两侧均装设有网板8，蓄水池7的前部连接有排水管，方便了对喷淋后的冷却液进行收集和再利用，减少了资源浪费，提升了换热装置的环保性。

请参阅图3，侧板4的顶部右侧均固定安装有连接架9，连接架9的顶部均固定连接有导轨10，导轨10的内部插设有导流管11，导流管11的顶部外侧装设有限位盘，请参阅图5，导流管11的内部插设有水管111，水管111的底部出水口与喷头12的内部相连通，水管111的顶部进水口插设在导流管11的内腔中上部，水管111的顶部外部装设有密封垫圈112，密封垫圈112的直径大小与导流管11的内径相同，加设的导流管11和水管111，使得在安装块16带动喷头12进行正方形轨迹运动时可对其内部进行正常供水，即当喷头12左右运动时导流管11和水管111在导轨10的内部左右滑动，而当喷头12进行上下运动时水管111就会在导流管11内部进行伸缩，从而可在喷头12正方形轨迹运动时对其内部正常提供冷却液。

本方案通过电机6带动传动方块19的转动，从而可通过第二导向杆18和L形角码17带动安装块16的运动，进而可在第一导向杆15的配合下使得安装块16进行正方形的往复运动，使得可通过喷头12对换热器管架2的各个位置进行全面的喷淋，且由于有匚形挡板3的存在，使得喷出换热器管架2的冷却液在匚形挡板3的阻挡下，一部分再溅回另一侧的换热器管架2，可使得左右两侧的换热管均受到有效的冷却，提升了换热器管架2内部高温液体换热的速度，且避免了大量水资源的浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工生产用化工换热装置，其特征在于，包括：

基座(1)，所述基座(1)的顶部右侧装设有换热器管架(2)，所述基座(1)的右侧装设有匚形挡板(3)，所述基座(1)的顶部左侧前部和后部均连接有侧板(4)；

支架(5)，固定连接在侧板(4)的内侧中部，所述支架(5)的左侧中部安装有电机(6)，所述侧板(4)的内侧上部固定连接有滑杆(13)；

套座(14)，套设在滑杆(13)的外部，所述套座(14)的底部固定连接有第一导向杆(15)，所述第一导向杆(15)的外部套设有安装块(16)；

喷头(12)，装设有安装块(16)的右侧，所述安装块(16)的左侧通过轴承活动连接有L形角码(17)，所述L形角码(17)的底部固定连接有第二导向杆(18)，所述第二导向杆(18)的外部套设有传动方块(19)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用化工换热装置，其特征在于：所述传动方块(19)的左侧与电机(6)的转子同轴固定连接，所述第二导向杆(18)的杆身外部位于传动方块(19)和L形角码(17)之间的位置套设有弹簧(20)。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用化工换热装置，其特征在于：所述基座(1)的内部与换热器管架(2)相对应的位置开设有蓄水池(7)，所述蓄水池(7)的顶部前后两侧均装设有网板(8)，所述蓄水池(7)的前部连接有排水管。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用化工换热装置，其特征在于：所述侧板(4)的顶部右侧均固定安装有连接架(9)，所述连接架(9)的顶部均固定连接有导轨(10)，所述导轨(10)的内部插设有导流管(11)。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产用化工换热装置，其特征在于：所述导流管(11)的顶部外侧装设有限位盘，所述导流管(11)的内部插设有水管(111)，所述水管(111)的底部出水口与喷头(12)的内部相连通。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产用化工换热装置，其特征在于：所述水管(111)的顶部进水口插设在导流管(11)的内腔中上部，所述水管(111)的顶部外部装设有密封垫圈(112)，所述密封垫圈(112)的直径大小与导流管(11)的内径相同。