CN221460595U - 一种混棉开棉清棉一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及棉纺技术领域，特别是涉及一种混棉开棉清棉一体机，其包括机箱、导料辊、齿轮、开棉辊、同步带、出料斗和出料管。机箱上设置进料斗，进料斗内设置输送带。导料辊对称并转动设置在机箱内，导料辊上设置直针。开棉辊上设置若干开棉齿，机箱上设置驱动导料辊以及开棉辊同步转动的第一电机。出料斗设置在机箱上，出料斗侧板上设置风机。出料管设置在出料斗上并与其内部连通，出料斗内设置弧形滤网，出料斗内转动设置绞龙，绞龙的外边缘与弧形滤网凹面滑动连接，且绞龙插入出料管内并与其转动连接，出料管上设置驱动绞龙转动的第二电机，机箱的底部设置排杂管。本实用新型对原棉处理效率高，且物料输出稳定性高。

Description

一种混棉开棉清棉一体机

技术领域

本实用新型涉及棉纺技术领域，特别是涉及一种混棉开棉清棉一体机。

背景技术

原棉以压紧棉包形式进入棉纺厂，纤维呈块状无序状态，内含杂质，因此纺纱中需对先松懈，后集合，即先破除纤维间不需要的联系，清除杂质。目前纺织工厂大多配备混棉开棉清棉一体机，利用该设备对原棉进行有效处理，但是现有的混棉开棉清棉一体机结果过于简单，杂质清除的情况并不是很理想，往往需要多次操作才能完成，费时费力且浪费电能。

授权公告号为CN212404373U的中国专利公开了一种混棉开棉清棉一体机，包括机体，机体的内部开设有清棉腔，机体一端的顶部开设有与清棉腔一侧相通的进料通道，进料通道的底部固定安装有传送带，进料通道的顶部固定安装有第一风机，且第一风机的出风口与清棉腔对应设置，本实用新型一种混棉开棉清棉一体机，对原料进行开棉，变成棉絮，气流携带棉絮进入清棉腔，由于杂质比棉絮重，杂质下落，然后通过若干个不停震动的弹棉绳弹开缠在杂质表面的棉絮，充分分离棉絮和杂质，提高清棉效果；棉絮在气流作用下棉絮吸附于滤棉板表面，缓缓堆积，形成棉布，两个传送滚轮对棉布进行挤压，加强棉布的结构强度，同时带动棉布移动，通过出料通道送出，工作效率高。

但是该装置仍然存在着不足之处：该装置中棉絮吸附在滤棉板表面并逐渐被压紧形成棉布，该过程中，棉布对滤棉板进行阻挡，导致滤棉板的过滤性能越来越低，后续对棉絮的吸附能力越来越低。同时该装置需要手动清理抽拉盒内的杂质。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种混棉开棉清棉一体机。

本实用新型的技术方案：一种混棉开棉清棉一体机，包括机箱、导料辊、齿轮、开棉辊、同步带、出料斗和出料管。

机箱上设置与其内部连通的进料斗，进料斗内设置输送带。导料辊对称并转动设置在机箱内，导料辊上设置若干直针，两侧导料辊通过齿轮传动连接。开棉辊转动设置在导料辊之间通道下方，开棉辊上设置若干开棉齿，开棉辊与靠近进料斗一侧导料辊通过同步带传动连接，机箱上设置驱动导料辊转动的第一电机。

出料斗设置在机箱上并与其内部连通，出料斗的进料口位于开棉辊的侧面，且出料斗远离机箱的一侧设置侧板，侧板上设置输出端朝外的风机。出料管设置在出料斗上并与其内部连通，出料斗内设置弧形滤网，出料斗内转动设置绞龙，绞龙的外边缘与弧形滤网凹面滑动连接，且绞龙插入出料管内并与其转动连接，出料管上设置驱动绞龙转动的第二电机，机箱的底部设置排杂管。

优选的，机箱上设置控制器，控制器上设置触控显示屏。

优选的，进料斗上设置导向盖，导向盖的底部设置斜槽。

优选的，机箱内对称设置两个导向板，导向板位于机箱的进料口与导料辊之间，且导料辊上的直针与对应侧导向板的底部滑动连接。

优选的，出料管的底部设置与其内部连通的出料孔，出料孔的底部包覆设置开口向下的下料管。

优选的，开棉齿与直针交错设置。

优选的，机箱的底部设置排杂孔，排杂管包覆设置在排杂孔的外部。机箱内侧底部对称设置两个导向座，两侧导向座之间设置下料通道，下料通道与排杂孔连通。两侧导向座相互靠近的一侧均设置弧形槽，机箱内转动设置转筒，转筒位于两侧导向座之间并与两侧弧形槽内壁均滑动连接，转筒的周侧间隔均匀设置若干蓄料槽，机箱上设置驱动转筒转动的第三电机。

优选的，机箱的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

通过设置两个相对转动的导料辊，导料辊上的指针对原棉进行向下导向之后对其初步打开，并利用转速较高的开棉辊对初步打开的棉絮进行进一步的打散，该结构稳定性高，效率高；通过在出料斗内设置弧形滤网，并设置与弧形滤网转动连接的绞龙，绞龙伸入出料管内，在风机引导机箱内气流流动的过程中，棉絮贴附在弧形滤网凹面，利用绞龙可以直接将棉絮推入出料管并排出，结构简单但是非常高效。

附图说明

图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；

图2为机箱的内部结构图；

图3为导料辊与开棉辊的联动结构示意图；

图4为出料斗的内部结构图；

图5为导向座与转筒的结构示意图。

附图标记：1、机箱；2、进料斗；3、输送带；4、导料辊；401、直针；5、齿轮；6、开棉辊；601、开棉齿；7、同步带；8、第一电机；9、出料斗；10、侧板；11、风机；12、出料管；13、弧形滤网；14、绞龙；15、第二电机；16、导向座；17、转筒；171、蓄料槽；18、第三电机；19、排杂管。

具体实施方式

实施例一

如图1-图5所示，本实用新型提出的一种混棉开棉清棉一体机，包括机箱1、导料辊4、齿轮5、开棉辊6、同步带7、出料斗9和出料管12。

机箱1上设置控制器，控制器上设置触控显示屏，机箱1的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。机箱1上设置与其内部连通的进料斗2，进料斗2内设置输送带3。导料辊4对称并转动设置在机箱1内，导料辊4上设置若干直针401，两侧导料辊4通过齿轮5传动连接。开棉辊6转动设置在导料辊4之间通道下方，开棉辊6上设置若干开棉齿601，开棉齿601与直针401交错设置，开棉辊6与靠近进料斗2一侧导料辊4通过同步带7传动连接，机箱1上设置驱动导料辊4转动的第一电机8。

出料斗9设置在机箱1上并与其内部连通，出料斗9的进料口位于开棉辊6的侧面，且出料斗9远离机箱1的一侧设置侧板10，侧板10上设置输出端朝外的风机11。出料管12设置在出料斗9上并与其内部连通，出料管12的底部设置与其内部连通的出料孔，出料孔的底部包覆设置开口向下的下料管，出料斗9内设置弧形滤网13，出料斗9内转动设置绞龙14，绞龙14的外边缘与弧形滤网13凹面滑动连接，且绞龙14插入出料管12内并与其转动连接，出料管12上设置驱动绞龙14转动的第二电机15，机箱1的底部设置排杂管19。

本实施例中，将原棉放入进料斗2，启动输送带3进行原棉输送，同时启动第一电机8和风机11，风机11从机箱1内抽气，使得外界空气沿着进料斗2开口进入机箱1内并最终从出料管12排出，流动的气流带动输送带3上的原棉进入机箱1内，原棉从两侧相对转动的导料辊4之间下行，随后原棉被两侧导料辊4上的直针打开，打开后的原棉进一步被转动状态下开棉辊6上的开棉齿打散，原棉中含有的杂质由于比重达下落并从排杂管19排出，而打开后的棉絮则在气流带动下进入出料斗9内，空气经过弧形滤网13后被排出，而棉絮则贴附在弧形滤网13的凹面壁上，此时启动第二电机15，第二电机15驱动绞龙14转动，进而将弧形滤网13上贴附的棉絮刮入出料管12并排出，由于出料管12内气流速度正常，棉絮在输出的时候处于自由下落的状态，不会分散。

实施例二

如图2所示，本实用新型提出的一种混棉开棉清棉一体机，相较于实施例一，进料斗2上设置导向盖，导向盖的底部设置斜槽。机箱1内对称设置两个导向板，导向板位于机箱1的进料口与导料辊4之间，且导料辊4上的直针401与对应侧导向板的底部滑动连接。

本实施例中，导向盖底部的斜槽能够有效地对原棉进行导向，将原棉凸起位置逐渐下压，防止其在机箱1进料口外侧卡死不动，进而确保原棉进料不受阻。而导向板的作用则是对进入机箱1内得原棉进行导向，导向板之间间隙大小固定，其下料量有限，原棉从两侧导料辊4之间的通道下行时，两侧导料辊4不会对其进行挤压，方便直针401将原棉打开。

实施例三

如图2和图5所示，本实用新型提出的一种混棉开棉清棉一体机，相较于实施例一，机箱1的底部设置排杂孔，排杂管19包覆设置在排杂孔的外部。机箱1内侧底部对称设置两个导向座16，两侧导向座16之间设置下料通道，下料通道与排杂孔连通。两侧导向座16相互靠近的一侧均设置弧形槽，机箱1内转动设置转筒17，转筒17位于两侧导向座16之间并与两侧弧形槽内壁均滑动连接，转筒17的周侧间隔均匀设置若干蓄料槽171，机箱1上设置驱动转筒17转动的第三电机18。

本实施例中，风机11在工作的时候，由于底部导向座16以及转筒17将机箱1的底部形成一个封闭的结构，外部空气只能沿着进料斗2进入机箱1，再从出料斗9排出，外界空气不会顺着机箱1底部排杂管19进入机箱1内，进而不会形成一个向上涌动的气流，开棉齿601开松后棉絮内杂质自然下落，不会被底部上涌的空气带动上行，进而可以有效的防止分离后的杂质跟随气流进入出料斗9，从而确保杂质与棉絮有效的分离。并且在杂质下落之后掉入对应的蓄料槽171内，第三电机18驱动转筒12转动，对落在转筒12内的杂质进行循环排放，同时排放过程中外界空气无法从排杂管19进入机箱1内。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种混棉开棉清棉一体机，其特征在于，包括机箱(1)、导料辊(4)、齿轮(5)、开棉辊(6)、同步带(7)、出料斗(9)和出料管(12)；

机箱(1)上设置与其内部连通的进料斗(2)，进料斗(2)内设置输送带(3)；导料辊(4)对称并转动设置在机箱(1)内，导料辊(4)上设置若干直针(401)，两侧导料辊(4)通过齿轮(5)传动连接；开棉辊(6)转动设置在导料辊(4)之间通道下方，开棉辊(6)上设置若干开棉齿(601)，开棉辊(6)与靠近进料斗(2)一侧导料辊(4)通过同步带(7)传动连接，机箱(1)上设置驱动导料辊(4)转动的第一电机(8)；

出料斗(9)设置在机箱(1)上并与其内部连通，出料斗(9)的进料口位于开棉辊(6)的侧面，且出料斗(9)远离机箱(1)的一侧设置侧板(10)，侧板(10)上设置输出端朝外的风机(11)；出料管(12)设置在出料斗(9)上并与其内部连通，出料斗(9)内设置弧形滤网(13)，出料斗(9)内转动设置绞龙(14)，绞龙(14)的外边缘与弧形滤网(13)凹面滑动连接，且绞龙(14)插入出料管(12)内并与其转动连接，出料管(12)上设置驱动绞龙(14)转动的第二电机(15)，机箱(1)的底部设置排杂管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种混棉开棉清棉一体机，其特征在于，机箱(1)上设置控制器，控制器上设置触控显示屏。

3.根据权利要求1所述的一种混棉开棉清棉一体机，其特征在于，进料斗(2)上设置导向盖，导向盖的底部设置斜槽。

4.根据权利要求1所述的一种混棉开棉清棉一体机，其特征在于，机箱(1)内对称设置两个导向板，导向板位于机箱(1)的进料口与导料辊(4)之间，且导料辊(4)上的直针(401)与对应侧导向板的底部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种混棉开棉清棉一体机，其特征在于，出料管(12)的底部设置与其内部连通的出料孔，出料孔的底部包覆设置开口向下的下料管。

6.根据权利要求1所述的一种混棉开棉清棉一体机，其特征在于，开棉齿(601)与直针(401)交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种混棉开棉清棉一体机，其特征在于，机箱(1)的底部设置排杂孔，排杂管(19)包覆设置在排杂孔的外部；机箱(1)内侧底部对称设置两个导向座(16)，两侧导向座(16)之间设置下料通道，下料通道与排杂孔连通；两侧导向座(16)相互靠近的一侧均设置弧形槽，机箱(1)内转动设置转筒(17)，转筒(17)位于两侧导向座(16)之间并与两侧弧形槽内壁均滑动连接，转筒(17)的周侧间隔均匀设置若干蓄料槽(171)，机箱(1)上设置驱动转筒(17)转动的第三电机(18)。

8.根据权利要求1所述的一种混棉开棉清棉一体机，其特征在于，机箱(1)的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。