CN221458045U - 一种振动自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动灌装领域，提供了一种振动自动灌装机，包括机架、设置在机架上的灌装装置、传送带和下料漏斗；所述灌装装置布置在传送带的上方；所述下料漏斗布置在灌装装置上方，所述灌装装置包括设置在机架上的定量单元、定位单元；所述定量单元包括设置在机架上的开合机构、设置在开合机构下方的灌装嘴；所述开合机构用于控制下料漏斗与灌装嘴连通；所述定位单元包括设置在机架上的升降机构、设置在升降机构上的套筒；所述套筒上端口与灌装嘴连通，套筒下端口用于固定瓶体；所述下料漏斗上设置有第一振动器；所述套筒上设有第二振动器。该系统解决了自动灌装时经常出现堵料及下料不定量问题；同时减轻员工劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种振动自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及自动灌装领域，具体为一种振动自动灌装机。

背景技术

在工业自动化的发展趋势下，振动自动灌装机的出现大大提高了工作效率和降低劳动强度；目前对于振动自动灌装机而言，在下料漏斗处下料到装瓶的灌装机而言，灌装时存在经常出现堵料，导致出现空瓶问题及灌装时灌装物时常留存在管道内，导致出现灌装物不定量的问题。

CN116395171A公开了一种半自动装瓶式颗粒灌装机，包括灌装下料斗，所述灌装下料斗安装在灌装振动器上，灌装振动器安装在机架上；所述灌装振动器驱动灌装下料斗抖动时，托瓶机构能随同灌装下料斗同步抖动。上述方案中虽在灌装下料斗中安装有灌装振动器，解决了灌装下料斗的堵料问题，但也存在灌装物料在其他地方有留存，物料不定量及堵料问题的出现。

基于此，本案解决的技术问题是：如何解决从下料漏斗到灌装瓶体的灌装物料堵料及定量不准的问题；解决人工劳动强度过大，生产效率低的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种振动自动灌装机，其通过在下料漏斗处增加安装多个第一振动器及在灌装瓶体的灌装套筒中也增加第二振动器，以达到使灌装物料从下料漏斗到灌装瓶体不存在堵料和留存的情况；通过在下料漏斗跟灌装嘴处增设了开有定量通孔的开合机构，确保每次灌装的物料都是定量准确目的。

本实用新型的技术方案是：

一种振动自动灌装机，包括机架、设置在机架上的一个或多个灌装装置、传送带和下料漏斗；所述灌装装置悬空布置在传送带的上方；所述下料漏斗布置在灌装装置的正上方其特征在于，所述灌装装置包括设置在机架上的定量单元、定位单元；所述定量单元包括设置在机架上的开合机构、设置在开合机构下方的灌装嘴；所述开合机构用于控制下料漏斗与灌装嘴是否连通；所述定位单元包括设置在机架上的升降机构、设置在升降机构上的套筒；所述套筒的上端口与灌装嘴连通，套筒的下端口用于固定待灌装的瓶体；所述下料漏斗上设置有用于防止灌装物堵料的第一振动器；所述套筒上设有用于确保灌装物从灌装嘴到套筒中无留存的第二振动器。

在上述的振动自动灌装机中，所述机架包括机箱、固定在机箱上的第一升降架和第二升降架；所述传送带设置在机箱上；所述定量单元设置在第一升降架上；所述定位单元设置在第二升降架上。

在上述的振动自动灌装机中，所述第一升降架包括固定在机箱上的一对导柱、滑动连接在一对导柱上的固定板、设置在固定板上并用于调节固定板位置的圆盘手轮；所述下料漏斗固定在固定板的上端面，开合机构设置在固定板的下端面。

在上述的振动自动灌装机中，所述开合机构包括固定在固定板上的第一气缸、固定在第一气缸的动力输出端的开合板件；所述灌装嘴固定在固定板上并布置在开合板件的下方；所述开合板件设有用于使下料漏斗与灌装嘴连通的定量通孔。

在上述的振动自动灌装机中，所述第二升降架包括固定在机箱上的一对导向板、滑动连接在一对导向板上的滑动板；所述升降机构固定在滑动板上。

在上述的振动自动灌装机中，所述升降机构包括固定在滑动板上的第二气缸、固定在第二气缸的动力输出端的连接板；所述套筒固定连接在连接板上。

在上述的振动自动灌装机中，所述套筒为一中空的圆柱体，上端口与灌装嘴相通，下端口与待灌装的瓶体的瓶口的相匹配。

在上述的振动自动灌装机中，所述传送带上设有多个用于调整待灌装的瓶体的位置调节器。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

本实用新型通过在下料漏斗处增加安装多个第一振动器及在灌装瓶体的灌装套筒中也增加第二振动器，在整个灌装过程中都有振动器参与工作；还通过在下料漏斗跟灌装嘴处增设了开有定量通孔的开合机构。

其一使得从下料漏斗到灌装瓶体的灌装物料不再堵料及每次灌装定量恒定。

其二减少人工劳动强度过大，节约了生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的立体图；

图2为本实用新型的实施例1的左视图；

图3为本实用新型的实施例1的局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，一种振动自动灌装机，包括机架1、设置在机架1上的灌装装置2、传送带3和下料漏斗4；所述灌装装置2悬空布置在传送带3的上方；所述下料漏斗4布置在灌装装置2的正上方，所述灌装装置2包括设置在机架1上的定量单元21、定位单元22；所述定量单元21包括设置在机架1上的开合机构211、设置在开合机构211下方的灌装嘴212；所述开合机构211用于控制下料漏斗4与灌装嘴212是否连通；所述定位单元22包括设置在机架1上的升降机构221、设置在升降机构221上的套筒222；所述套筒222的上端口与灌装嘴212连通，套筒222的下端口用于固定待灌装的瓶体5；所述下料漏斗4上设置有用于防止灌装物堵料的第一振动器6；所述套筒222上设有用于确保灌装物从灌装嘴212到套筒222中无留存的第二振动器7。

在上述实施例中，更具体地，物料倒入下料漏斗4，通过设置在下料漏斗4的第一振动器6动作，不断振动使得物料下落到与其相通的开合机构211上，传送带3把待灌装的瓶体5输送到指定位置后，套筒222通过升降机构221的运动连通了灌装嘴212，开合机构211先连通下料漏斗4通过运动后连通灌装嘴212，物料顺着灌装嘴212落到了套筒222内，然后套筒222套在待灌装瓶体5的瓶口上，通过设置在套筒222上的第二振动器7工作，待灌装的物料通过振动使其全部下落到瓶体5中，传送带3把已灌装好的瓶体5传送至下个工序。

在上述实施例中，通过在下料漏斗4处增加安装多个第一振动器6及在灌装瓶体5的灌装套筒222中也增加第二振动器7，在整个灌装过程中都有振动器参与工作；还通过在下料漏斗4跟灌装嘴212处增设了开有定量通孔的开合机构211；使得从下料漏斗4到灌装瓶体5的灌装物料不再堵料及每次灌装定量恒定；减少人工劳动强度过大，节约了生产成本，提高生产效率。

在本实施例中，具体地，所述机架1包括机箱9、固定在机箱9上的第一升降架10和第二升降架11；所述传送带3设置在机箱9上；所述定量单元21设置在第一升降架10上；所述定位单元22设置在第二升降架11上。

在上述设计中，更具体地，所述机箱9为方型箱体结构，箱体及其四周设有多个安装螺孔，底部带有可移动和固定的轮组，方便移动到所需位置后固定。

在本实施例中，具体地，所述第一升降架10包括固定在机箱9上的一对导柱101、滑动连接在一对导柱101上的固定板102、设置在固定板102上并用于调节固定板102位置的圆盘手轮8；所述下料漏斗4固定在固定板102的上端面，开合机构211设置在固定板102的下端面。

在上述设计中，更具体地，所述一对导柱101布置在传送带3两侧，通过固定板102使其相连接；所述固定板102为两块布置有通孔的两块板件，中间夹层留有放置开合机构211空间的结构件；圆盘手轮8可根据所需位置通过转动可调节固定板102在导柱间的上下运动。

在本实施例中，具体地，所述开合机构211包括固定在固定板102上的第一气缸12、固定在第一气缸12的动力输出端的开合板件13；所述灌装嘴212固定在固定板102上并布置在开合板件13的下方；所述开合板件13设有用于使下料漏斗4与灌装嘴212连通的定量通孔。

在上述实施例中，通过第一气缸12动力输出端运动带动固定在上面的开合板件13往复活动；设计有定量通孔的开合板件13每次装载物料都是相对恒定，不会出现过多过少的情况；通过这方式关闭及连通下料的通道，以达到控制好物料数量及下料的时间。

在本实施例中，具体地，所述第二升降架11包括固定在机箱9上的一对导向板111、滑动连接在一对导向板111上的滑动板112；所述升降机构221固定在滑动板112上。

在上述设计中，更具体地，所述导向板111开设有长条通孔，滑动板112在长条通孔中滑动到需位置后固定连接；所述滑动板112中设置了多个安装螺孔，对应安装升降机构221，两端分别有用于固定位置插入到导向板111中长条通孔的螺孔。

在本实施例中，所述升降机构221包括固定在滑动板112上的第二气缸14、固定在第二气缸14的动力输出端的连接板15；所述套筒222固定连接在连接板15上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种振动自动灌装机，包括机架、设置在机架上的一个或多个灌装装置、传送带和下料漏斗；所述灌装装置悬空布置在传送带的上方；所述下料漏斗布置在灌装装置的正上方，其特征在于，所述灌装装置包括设置在机架上的定量单元、定位单元；所述定量单元包括设置在机架上的开合机构、设置在开合机构下方的灌装嘴；所述开合机构用于控制下料漏斗与灌装嘴是否连通；所述定位单元包括设置在机架上的升降机构、设置在升降机构上的套筒；所述套筒的上端口与灌装嘴连通，套筒的下端口用于固定待灌装的瓶体；所述下料漏斗上设置有用于防止灌装物堵料的第一振动器；所述套筒上设有用于确保灌装物从灌装嘴到套筒中无留存的第二振动器。

2.根据权利要求1所述的一种振动自动灌装机，其特征在于，所述机架包括机箱、固定在机箱上的第一升降架和第二升降架；所述传送带设置在机箱上；所述定量单元设置在第一升降架上；所述定位单元设置在第二升降架上。

3.根据权利要求2所述的一种振动自动灌装机，其特征在于，所述第一升降架包括固定在机箱上的一对导柱、滑动连接在一对导柱上的固定板、设置在固定板上并用于调节固定板位置的圆盘手轮；所述下料漏斗固定在固定板的上端面，开合机构设置在固定板的下端面。

4.根据权利要求3所述的一种振动自动灌装机，其特征在于，所述开合机构包括固定在固定板上的第一气缸、固定在第一气缸的动力输出端的开合板件；所述灌装嘴固定在固定板上并布置在开合板件的下方；所述开合板件设有用于使下料漏斗与灌装嘴连通的定量通孔。

5.根据权利要求2所述的一种振动自动灌装机，其特征在于，所述第二升降架包括固定在机箱上的一对导向板、滑动连接在一对导向板上的滑动板；所述升降机构固定在滑动板上。

6.根据权利要求5所述的一种振动自动灌装机，其特征在于，所述升降机构包括固定在滑动板上的第二气缸、固定在第二气缸的动力输出端的连接板；所述套筒固定连接在连接板上。

7.根据权利要求6所述的一种振动自动灌装机，其特征在于，所述套筒为一中空的圆柱体，上端口与灌装嘴相通，下端口与待灌装的瓶体的瓶口的相匹配。

8.根据权利要求1~7任一所述的一种振动自动灌装机，其特征在于，所述传送带上设有多个用于调整待灌装的瓶体的位置调节器。