CN221456798U - 吹膜机三合一自动风环结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吹膜机三合一自动风环结构，包括风环本体，在风环本体内设置有环形的进风腔室，在风环本体内还设置有沿其径向设置且环形均布的通气道，在通气道内设有可封堵通气道的阀片，阀片的转动由伺服电机驱动，在通气道内还插接有电加热丝，进风腔室通过风管与风机连接，在风环本体的中空位置插接有导风环，通气道的输出端延伸至导风环外壁与风环本体的中空内壁之间并形成出风通道，还包括一沿环形轨迹活动的膜类壁厚检测器，膜类壁厚检测器与一控制处理器，该控制处理器与伺服电机和电加热丝控制连接。这样对膜泡进行环形检测、风量大小控制以及风温控制三个功能的整合，从而确保膜泡的厚度均衡、误差尽可能的小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吹膜机上的部件，具体涉及一种吹膜机三合一自动风环结构。
背景技术
吹膜机上的风环主要作用就是吹膜机吹出的膜泡进行冷却使其快速成型，从而达到生产效率的提到，膜泡刚从模具中出来后其具有一定温度，通过稳膜架、人字架后由收卷机构进行拉伸收卷，泡膜在牵引过程中会极易会出现厚度分布不均的情况，这些厚度不均的膜泡在印刷过程中就会在印刷机上出现跑偏，极大影响印刷的质量。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种对膜泡进行环形检测、风量大小控制以及风温控制的吹膜机三合一自动风环结构，从而确保膜泡的厚度均衡、误差尽可能的小。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种吹膜机三合一自动风环结构，包括环形的风环本体，在所述风环本体内设置有环形的进风腔室，在所述风环本体内还设置有沿其径向设置且环形均布的通气道，在所述通气道内设有可封堵通气道的阀片，阀片的转动由伺服电机驱动，在通气道内还插接有电加热丝，进风腔室通过风管与风机连接，在所述风环本体的中空位置插接有导风环，通气道的输出端延伸至所述导风环外壁与风环本体的中空内壁之间形成出风通道，在所述导风环的中部位置设有环形的出风槽，出风槽通过穿孔与通气道相通，还包括一沿环形轨迹活动的膜类壁厚检测器，膜类壁厚检测器与一控制处理器，该控制处理器与伺服电机和电加热丝控制连接。
在所述风环本体中空的上下两端分别安装有散热环，散热环的周壁上设有散热孔。
在位于所述风环本体中空上端的散热环外壁和所述导风环外壁之间形成环形的出风口，通气道的输出端延伸该出风口，在该出风口位置的侧壁上设有环形的挡风凸环，所述导风环外壁端部设置有向出风口内倾斜的环形侧壁。
本实用新型的有益效果是：泡膜挤压出来后通过膜类壁厚检测器进行检测，膜类壁厚检测器将检查的数据通过信号传输至控制处理器进行处理，控制处理器将采集的数据进行处理并筛选出泡膜壁厚较厚或较薄的位置，该控制处理器通过控制与该位置相对应的通气道内伺服电机适度打开或缩小阀片的开度或者电加热丝温度的升高或下降，这样对膜泡进行环形检测、风量大小控制以及风温控制三个功能的整合，从而确保膜泡的厚度均衡、误差尽可能的小。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的立体图；
图2为本实用新型具体实施方式的剖视图；
图3为图2中A的放大图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。
如图1—图3所示，本实施例公开了一种吹膜机三合一自动风环结构，包括环形的风环本体1，在风环本体1内设置有环形的进风腔室2，在风环本体1内还设置有沿其径向设置且环形均布的通气道3，在通气道3内设有可封堵通气道3的阀片5，阀片5的转动由伺服电机4驱动，在通气道3内还插接有电加热丝6，进风腔室2通过风管与风机连接，在风环本体1的中空位置插接有导风环7，通气道3的输出端延伸至导风环7外壁与风环本体1的中空内壁之间形成出风通道8，在导风环7的中部位置设有环形的出风槽71，出风槽71和出风通道8可同时出风，加快泡膜的降温冷却，出风槽71通过穿孔与通气道3相通，还包括一沿环形轨迹活动的膜类壁厚检测器（图中未示出，该检测器为外购件），膜类壁厚检测器与一控制处理器，该控制处理器与伺服电机4和电加热丝6控制连接。
在风环本体1中空的上下两端分别安装有散热环9，散热环9的周壁上设有散热孔，这样可使经过的膜泡传热至该散热环9上，并快速散热，确保风环的温度稳定。
在位于风环本体1中空上端的散热环9外壁和导风环7外壁之间形成环形的出风口10，出风口10与出风通道8相通，通气道3的输出端延伸该出风口10，在该出风口10位置的侧壁上设有环形的挡风凸环11，用于缓冲风速，导风环7外壁端部设置有向出风口10内倾斜的环形侧壁20，用于挤压气流。通过该结构可使出风量在该位置进行压缩出风，可有效提高风速，进而加快泡膜的周壁降温，提高生产效率。
采用上述技术方案，泡膜挤压出来后通过膜类壁厚检测器进行检测，膜类壁厚检测器将检查的数据通过信号传输至控制处理器进行处理，控制处理器将采集的数据进行处理并筛选出泡膜壁厚较厚或较薄的位置，该控制处理器通过控制与该位置相对应的通气道3内伺服电机4适度打开或缩小阀片5的开度或者电加热丝6温度的升高或下降，这样对膜泡进行环形检测、风量大小控制以及风温控制三个功能的整合，从而确保膜泡的厚度均衡、误差尽可能的小。
实际运用中，该吹膜机三合一自动风环结构安装在一个垂直升降的座体上，座体通过导杆、丝杆、电机的组合结构进行升降，以适应不同吹胀比的膜泡冷却，通气道的出风口吹出的方向为膜泡输出的逆向方向，再配合出风槽径向垂向膜泡的风，这样进一步提高风对膜泡的相对流速和流量，进而提高冷却效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种吹膜机三合一自动风环结构，包括环形的风环本体，其特征在于：在所述风环本体内设置有环形的进风腔室，在所述风环本体内还设置有沿其径向设置且环形均布的通气道，在所述通气道内设有可封堵通气道的阀片，阀片的转动由伺服电机驱动，在通气道内还插接有电加热丝，进风腔室通过风管与风机连接，在所述风环本体的中空位置插接有导风环，通气道的输出端延伸至所述导风环外壁与风环本体的中空内壁之间形成出风通道，在所述导风环的中部位置设有环形的出风槽，出风槽通过穿孔与通气道相通，还包括一沿环形轨迹活动的膜类壁厚检测器，膜类壁厚检测器与一控制处理器，该控制处理器与伺服电机和电加热丝控制连接。
2.根据权利要求1所述的吹膜机三合一自动风环结构，其特征在于：在所述风环本体中空的上下两端分别安装有散热环，散热环的周壁上设有散热孔。
3.根据权利要求1所述的吹膜机三合一自动风环结构，其特征在于：在位于所述风环本体中空上端的散热环外壁和所述导风环外壁之间形成环形的出风口，通气道的输出端延伸该出风口，在该出风口位置的侧壁上设有环形的挡风凸环，所述导风环外壁端部设置有向出风口内倾斜的环形侧壁。
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