CN221455138U - 一种金属配件加工翻转结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属配件加工技术领域，具体涉及一种金属配件加工翻转结构，包括加工台，为金属配件加工翻转结构主体；第一支柱，其安装于加工台的顶部；活动槽，其开设于加工台的顶部；活动槽内部包括螺杆和第一螺纹块；第二支柱，其固定于第一螺纹块的顶部；蜗杆，其分别贯穿于第一支柱和第二支柱的内部；丝杆，其分别转动设置于第一支柱和第二支柱的内部；涡轮，其固定于丝杆的外表面。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置电磁铁和防护层，该些结构配合可以减少金属配件的磨损，同时不影响电磁铁的磁力；通过设置涡轮、蜗杆、丝杆和第二螺纹块，该些结构的配合达到适配需要加工的金属配件的规格，避免旋转时同加工台发生抵触。

Description

一种金属配件加工翻转结构

技术领域

本实用新型涉及金属配件加工技术领域，尤其涉及一种金属配件加工翻转结构。

背景技术

金属配件加工翻转结构是指一种用于金属配件加工过程中的翻转装置，其作用是将金属配件进行翻转，以便进行后续的加工操作，这种翻转结构可以方便地实现金属配件的快速、准确翻转，从而提高了加工效率和精度。同时，这种结构还可以减轻工人的劳动强度，减少操作时间和成本。

根据公开号为CN219275609U一种金属机械配件加工用夹持翻转设备，包括底座，还包括调节机构和夹持旋转机构，所述底座的上表面设置有调节机构，所述调节机构的内侧表面设置有夹持旋转机构，该种金属机械配件加工用夹持翻转设备，通过设置的调节机构和夹持旋转机构解决了常用的装置夹持机构属于单点夹持，对于尺寸较大的工件来说难以保持稳定，同时其旋转机构通过电机驱动，只能在程序设定下运行，灵活性不高，且成本较高的问题，通过结合上述参考文献发现该金属配件加工翻转设备至少存在以下问题：

1、该设备通过夹持旋转机构对金属配件夹持转动，但是夹紧期间容易对金属配件的表面留下明显的刮痕或划痕，这些刮痕或划痕影响金属配件的外观质量；

2、该设备的夹持结构处于固定位置，当金属配件大过时，其夹持结构带动金属配件旋转与底座抵触，继而需要更换适配的设备，其使用灵活性不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属配件加工翻转结构，以解决上述背景技术中提出金属配件加工翻转设备在使用过程中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属配件加工翻转结构，包括：

加工台，为金属配件加工翻转结构主体；

第一支柱，其安装于所述加工台的顶部；

活动槽，其开设于所述加工台的顶部；

所述活动槽内部包括螺杆和第一螺纹块；

第二支柱，其固定于所述第一螺纹块的顶部；

蜗杆，其分别贯穿于所述第一支柱和第二支柱的内部；

丝杆，其分别转动设置于所述第一支柱和第二支柱的内部；

涡轮，其固定于所述丝杆的外表面；

第二螺纹块，其螺纹连接于所述丝杆的外表面；

连接板，其固定于所述第二螺纹块的一侧；

固定板，其固定于所述连接板的顶部一侧；

转轴，其转动连接于所述固定板的一侧；

电磁铁，其固定固定于所述转轴的一端；

防护层，其设置于所述电磁铁的外表面。

优选的，所述加工台还包括：

导向口，其分别贯穿于所述第一支柱和第二支柱的一侧；

控制器，其安装于所述加工台的一侧；

电机，其安装于所述固定板的两一侧，且所述电机的输出端与一组所述转轴连接。

优选的，所述加工台还包括：

所述螺杆转动设置在所述活动槽的内部；

第一螺纹块通过螺纹连接在所述螺杆的外表面。

优选的，所述加工台还包括：

所述电磁铁设置有两组，且两组所述电磁铁呈“L”状设计。

优选的，所述加工台还包括：

所述连接板设置有两组，且两组所述连接板通过所述导向口与所述第二螺纹块固定连接，同时两组所述连接板俯视图为“凸”字设置。

优选的，所述加工台还包括：

所述螺杆和蜗杆的一端均设置有转柄，同时其转柄与人员接触部位设有防滑纹。

优选的，所述加工台还包括：

所述加工台的底部四角安装有支脚，且支脚与地面接触面设置有防滑垫，能够提高设备的稳定性。

本实用新型实施例提供了一种金属配件加工翻转结构，具备以下有益效果；

1、通过设置电磁铁和防护层，人员根据需要加工的金属配件对第一支柱和第二支柱之间的间距调节，而后将金属配件放置在呈“L”形状的表面，通过控制器对电磁铁通电，使得电磁铁对金属配件牢牢吸住，同时金属配件首先同防护层接触，其防护层采用柔性材料制作，可以减少金属配件的磨损，同时不影响电磁铁的磁力。

2、通过设置涡轮、蜗杆、丝杆和第二螺纹块，人员转动蜗杆，蜗杆和涡轮发生啮合运动，使得涡轮带动丝杆转动，丝杆和第二螺纹块发生螺纹运动，继而通过第二螺纹块向上或者向下移动，调节连接板的高度，同时通过涡轮蜗杆配合具有自锁功能，继而使得丝杆不会在其它因素下转动，该些结构的配合达到适配金属配件加工的旋转角度，避免旋转时同加工台发生抵触。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用第一支柱正剖示意图；

图3是本实用图2中A处放大示意图；

图4是本实用电磁铁示意图。

图中：1、加工台；2、活动槽；3、第一支柱；4、螺杆；5、第一螺纹块；6、第二支柱；7、导向口；8、丝杆；9、第二螺纹块；10、连接板；11、涡轮；12、控制器；13、蜗杆；14、固定板；15、电机；16、转轴；17、电磁铁；18、防护层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，一种金属配件加工翻转结构，包括：加工台1为金属配件加工翻转结构主体，同时加工台1的底部四角安装带有防滑垫的支脚，加工台1用于金属配件加工的操作平台，并支撑和固定其他加工设备组件，在金属配件加工过程中，加工台1通常会承载金属配件的放置和固定，以确保金属配件在加工过程中保持稳定和正确的位置，支脚可以确保加工台1在操作过程中保持稳定，避免因地面不平整或其他因素引起的移动或摇晃，防滑垫可以增加加工台1与地面之间的摩擦力，防止在翻转或移动过程中滑动或倾倒。这有助于确保操作过程的安全性和稳定性，活动槽2开设在加工台1的顶部，活动槽2用于为其内部的结构提供活动空间，以及对第一螺纹块5进行方向导向，螺杆4转动设置在活动槽2的内部，同时螺杆4的外表面螺纹连接有第一螺纹块5，螺杆4是一个旋转的传动部件，它可以通过旋转来驱动与其螺纹连接的第一螺纹块5，螺杆4可以驱动第一螺纹块5沿其轴线方向移动，第一支柱3安装在加工台1的顶部，其位于活动槽2的右侧，同时第二支柱6安装在第一螺纹块5的顶部，第一支柱3和第二支柱6的主要作用是支撑和稳定整个加工翻转结构，同时通过螺杆4和第一螺纹块5配合，调节第二支柱6与第一支柱3的间距，以适用于不同长度的金属配件，电机15安装在固定板14的另一侧，其输出端与一组所述转轴16连接，通过电机15作为驱动能源，使得对固定的金属配件翻转至另一个面，电机15驱动的翻转结构可以快速、准确地翻转金属配件，从而提高了加工效率，控制器12安装在加工台1的一侧，控制器12是整个翻转结构的控制系统，它负责接收和处理各种输入信号，并根据预设的程序和指令对输出信号进行控制，如驱动电机15、电磁铁17等，从而实现对整个翻转结构的精确控制。

如图2和图3所示，包括：导向口7分别贯穿在第一支柱3和第二支柱6的一侧，用于配合连接板10对第二螺纹块9进行方向上的导向，使得第二螺纹块9不会原地旋转，丝杆8转动设置在第一支柱3和第二支柱6的内部，第二螺纹块9螺纹连接在丝杆8的外表面，丝杆8作为一个旋转的传动部件，可以通过旋转来驱动与之螺纹连接的第二螺纹块9，,当丝杆8转动时，第二螺纹块9会沿其轴线方向移动，继而调节连接板10的高度，能够根据金属配件的规格灵活使用，蜗杆13分别贯穿至第一支柱3和第二支柱6的内部，并与固定在丝杆8外表面下方的涡轮11适配，当蜗杆13转动时，它与涡轮11的配合可以驱动丝杆8转动，进而驱动第二螺纹块9沿其轴线方向移动，自锁性能使得涡轮11和蜗杆13在面对突然的冲击或者过载时，不会发生逆转，使得连接板10调节到的位置稳定。

如图4所示，包括：固定板14固定在连接板10的顶部一侧，固定板14为翻转结构提供了稳定性和承重能力，确保在加工过程中翻转结构的稳固，转轴16安装在固定板14的一侧，转轴16的设计使得翻转结构可以顺利完成翻转动作，转轴16的一端固定有电磁铁17，电磁铁17的作用是产生磁力，通过磁力吸引金属配件，从而在翻转过程中实现对金属配件的抓取和固定，电磁铁17呈“L”状设计，便于金属配件的放置，同时电磁铁17与金属配件接触面设置有防护层18，其防护层18采用柔性海绵材料制作而成，可以保护电磁铁17和金属配件不被彼此磨损或损伤，同时提高两者之间的摩擦力，使金属配件在翻转过程中更加稳定。

工作原理：人员转动螺杆4，螺杆4和第一螺纹块5发生螺纹运动，而后第一螺纹块5带动第二支柱6调节与第一支柱3的间距，而后转动蜗杆13，蜗杆13和涡轮11发生啮合运动，使得涡轮11带动丝杆8转动，丝杆8和第二螺纹块9发生螺纹运动，继而通过第二螺纹块9向上或者向下移动，调节连接板10和其上电磁铁17的高度，以达到适配需要加工的金属配件规格，人员将金属配件放置在呈“L”状的电磁铁17上，通过控制器12对电磁铁17通电，使得电磁铁17对金属配件牢牢吸住，同时金属配件首先同防护层18接触，其防护层18采用柔性材料制作，可以减少金属配件的磨损，同时不影响电磁铁的磁力，在完成该金属配件面的加工后，通过电机15驱动转轴16旋转，两组电磁铁17在金属配件的连接下通过转轴16发生旋转，继而翻转为金属配件的另一面，以便于加工作业。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属配件加工翻转结构，其特征在于，包括：

加工台(1)，为金属配件加工翻转结构主体；

第一支柱(3)，其安装于所述加工台(1)的顶部；

活动槽(2)，其开设于所述加工台(1)的顶部；

所述活动槽(2)内部包括螺杆(4)和第一螺纹块(5)；

第二支柱(6)，其固定于所述第一螺纹块(5)的顶部；

蜗杆(13)，其分别贯穿于所述第一支柱(3)和第二支柱(6)的内部；

丝杆(8)，其分别转动设置于所述第一支柱(3)和第二支柱(6)的内部；

涡轮(11)，其固定于所述丝杆(8)的外表面；

第二螺纹块(9)，其螺纹连接于所述丝杆(8)的外表面；

连接板(10)，其固定于所述第二螺纹块(9)的一侧；

固定板(14)，其固定于所述连接板(10)的顶部一侧；

转轴(16)，其转动连接于所述固定板(14)的一侧；

电磁铁(17)，其固定固定于所述转轴(16)的一端；

防护层(18)，其设置于所述电磁铁(17)的外表面。

2.根据权利要求1所述的金属配件加工翻转结构，其特征在于，所述加工台(1)还包括：

导向口(7)，其分别贯穿于所述第一支柱(3)和第二支柱(6)的一侧；

控制器(12)，其安装于所述加工台(1)的一侧；

电机(15)，其安装于所述固定板(14)的两一侧，且所述电机(15)的输出端与一组所述转轴(16)连接。

3.根据权利要求1所述的金属配件加工翻转结构，其特征在于，所述加工台(1)还包括：

所述螺杆(4)转动设置在所述活动槽(2)的内部；

第一螺纹块(5)通过螺纹连接在所述螺杆(4)的外表面。

4.根据权利要求1所述的金属配件加工翻转结构，其特征在于，所述加工台(1)还包括：

所述电磁铁(17)设置有两组，且两组所述电磁铁(17)呈“L”状设计。

5.根据权利要求2所述的金属配件加工翻转结构，其特征在于，所述加工台(1)还包括：

所述连接板(10)设置有两组，且两组所述连接板(10)通过所述导向口(7)与所述第二螺纹块(9)固定连接，同时两组所述连接板(10)俯视图为“凸”字设置。

6.根据权利要求1所述的金属配件加工翻转结构，其特征在于，所述加工台(1)还包括：

所述螺杆(4)和蜗杆(13)的一端均设置有转柄，同时其转柄与人员接触部位设有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的金属配件加工翻转结构，其特征在于，所述加工台(1)还包括：

所述加工台(1)的底部四角安装有支脚，且支脚与地面接触面设置有防滑垫，能够提高设备的稳定性。