CN221453107U - 雾化组件、功能箱及清洁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雾化技术领域，公开一种雾化组件、功能箱及清洁系统，包括雾化箱、雾化器、雾化管及送风件，雾化管包括呈夹角的第一管路及第二管路，第一管路的两端分别与雾化腔和第二管路相连通，第二管路的两端分别设置有第一管口和第二管口。在需要进行喷雾时，送风件往第二管路中输送气流，使第二管路中产生负压，并在负压的作用下，雾化液上方的雾气从第一管路流至第二管路中，并在第二管路和气流混合后从第二管口处快速喷出。在本实施例中，一方面通过雾化管改变了雾气的喷射区域，便于将雾气引导至指定的高度进行喷射，另一方面可以通过调节送风件的风量以及调节雾化管的尺寸等来调节雾气喷射的浓度和流量，使得雾气的浓度和流量可控。

Description

雾化组件、功能箱及清洁系统

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化组件、功能箱及清洁系统。

背景技术

雾化装置广泛应用于人们的生活中，如空气加湿器、医疗雾化器、电子抽吸设备等，上述设备分别用于将水、药液、烟油等雾化液雾化。

现有技术中，雾化装置主要包括雾化杯、吸棉棒及雾化片，雾化杯中盛放有雾化液，吸棉棒的一端插入雾化液中，另一端与雾化液上方的雾化片相连接，在雾化过程中，通过吸棉棒将雾化液吸至雾化片处，被雾化片雾化成细小的水雾后从雾化片的出口喷出。

然而，在上述方案中，雾化装置的雾化区域仅限于雾化片出口处的位置，且喷射出来的水雾流量不可控，导致雾化装置的适用性及使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型实施例旨在提供一种雾化组件，以解决现有技术中雾化装置的适用性及使用效果较差的技术问题。

本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案：提供一种雾化组件，包括：

雾化箱，所述雾化箱具有雾化腔，所述雾化腔用于盛放雾化液；

雾化器，所述雾化器安装于所述雾化腔中，所述雾化器用于将雾化腔中的雾化液雾化成雾气；

雾化管，所述雾化管包括呈夹角设置的第一管路及第二管路，所述第一管路的一端与所述雾化腔相连通，所述第一管路的另一端与所述第二管路相连通，所述第二管路具有相互连通的第一管口和第二管口；

送风件，所述送风件设置于所述第一管口处，所述送风件能够通过所述第一管口往所述第二管路中输送气流，以使所述第二管路中产生负压，并在所述负压的作用下，所述雾化腔中的雾气通过所述第一管路及所述第二管路后从所述第二管口喷出。

在一些实施例中，所述第一管路与所述第二管路的连通部位位于所述第一管口与所述第二管口之间。

在一些实施例中，所述第二管路与所述第一管路呈锐角设置。

在一些实施例中，所述第二管路内设有狭窄喉口，所述狭窄喉口的内径小于所述第一管口的内径，且所述狭窄喉口与所述第一管路对应连通

在一些实施例中，所述第一管路及所述第二管路为一体成型结构。

在一些实施例中，所述第二管路包括管主体和扩口部，所述管主体与所述第一管路相连通，所述扩口部设置于所述管主体靠近所述送风件的一端，所述扩口部形成所述第一管口，所述第一管口与所述送风件的出风口相连通。

在一些实施例中，所述雾化箱包括箱体和箱盖，所述箱盖与所述箱体围合形成所述雾化腔，所述箱盖上开设有安装孔，所述第一管路的另一端通过所述安装孔伸入所述雾化腔中。

本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案：提供一种功能箱，包括如上述任一实施例所述的雾化组件；以及

外壳，所述雾化组件安装于所述外壳内，所述外壳上设有喷雾口，所述喷雾口分别与所述第二管口和外界相连通。

在一些实施例中，所述功能箱还包括至少两个分隔件，至少两个所述分隔件间隔设置于所述喷雾口处以将所述喷雾口分隔为至少三个喷雾分口。

本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案：提供一种清洁系统，包括上述任一实施例所述的功能箱以及清洁机器人，所述功能箱安装于所述清洁机器人上。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的雾化组件、功能箱及清洁系统中，当需要进行喷雾时，启动送风件及雾化器，雾化器将雾化腔中的雾化液雾化成雾气，送风件往第二管路中输送气流，第二管路中气体的流速增加，气体的压强相对减少，第二管路中产生负压，此时第二管路中的气压低于第一管路中的气压，第一管路和第二管路之间产生气压差，并在气压差的作用下，雾化液上方的雾气通过第一管路流至第二管路中，并在第二管路和气体混合后从第二管口处快速喷出。在本实用新型实施例中，一方面，通过雾化管与送风件相配合，将雾化液上方的雾气引导至指定的区域进行喷射，从而改变雾气的喷射区域，且用户可根据实际使用需要设计不同尺寸形状的雾化管，将第二管口引导至指定的高度和位置进行雾气的喷出，从而满足不同场景的使用需求，提高雾化组件的适用性及使用效果。另一方面，用户可以通过调节送风件的风量，以及设计不同管径、尺寸的雾化管来调整第二管口处喷出的雾气的浓度和流量，使得雾气的浓度和流量可控，进一步提高雾化组件的适用性及使用效果。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型其中一实施例提供的一种雾化组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中雾化组件的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中雾化管的剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例中雾化组件中雾气及气流的流动方向示意图；

图5是本实用新型实施例中功能箱的立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例中雾化组件装配至外壳后的局部结构示意图；

图7是本实用新型实施例中壳体、喷雾件及雾化组件的分解结构示意图；

图8是本实用新型实施例中喷雾件的立体结构示意图；

图9是本实用新型实施例中清洁系统的立体结构示意图；

图10是本实用新型实施例中外壳的立体结构示意图。

本实用新型实施例附图标记：

100、雾化组件；10、雾化箱；11、雾化腔；12、箱体；13、箱盖；130、安装孔；131、第一过线孔；20、雾化器；30、雾化管；31、第一管路；32、第二管路；321、第一管口；322、第二管口；323、管主体；324、扩口部；40、送风件；50、雾化液；200、功能箱；210、外壳；211、喷雾口；212、壳体；2120、开口；213、喷雾件；2130、喷雾腔；2131、连通端；2132、喷雾端；214、分隔件；215、第二过线孔；300、清洁系统；310、清洁机器人。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“连接”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“上端”、“下端”、“顶部”以及“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面将结合附图1至图10对本实用新型实施例提供的雾化组件、功能箱及清洁系统进行详细阐述。

请参阅图1至图4，图1是本实用新型实施例中雾化组件的整体结构示意图，图2是雾化组件的分解结构示意图，图3是雾化管的剖面结构示意图，图4是雾化组件中雾气及气流的流动方向示意图，其中，图4雾化管中虚线表示雾气的流动方向，点划线表示气流的流动方向。

本实用新型实施例提供一种雾化组件100，包括雾化箱10、雾化器20、雾化管30及送风件40，雾化箱10具有雾化腔11，雾化腔11用于盛放雾化液，雾化器20安装于雾化腔11中，雾化器20用于将雾化腔11中的雾化液雾化成雾气，雾化管30包括第一管路31及第二管路32，第一管路31及第二管路32呈夹角设置，第一管路31的一端与雾化腔11相连通，第一管路31的另一端与第二管路32相连通，第二管路32具有相互连通的第一管口321和第二管口322，送风件40设置于所述第一管口321处，送风件40能够通过第一管口321往第二管路32中输送气流，以使第二管路32中产生负压，并在负压的作用下，雾化腔11中的雾气依次通过第一管路31及第二管路32后从第二管口322喷出。

如图1-3所示，雾化组件100包括雾化箱10、雾化器20、雾化管30及送风件40，雾化箱10开设有雾化腔11，雾化腔11用于盛放雾化液50，可选地，雾化箱10可以为内部中空的柱状结构或者方形状结构等，雾化液50可以为水、酒精、消毒液及药液等。

雾化器20安装于雾化腔11内，可选地，雾化器20为超声波雾化器20但不限于此，在使用时，往雾化腔11中倒入雾化液50，使超声波雾化器20浸泡于雾化液中，然后启动超声波雾化器20，利用其超声波振动将雾化液雾化成雾气(细小的水雾)后生成于雾化液的上方区域。

雾化管30包括相连通且呈夹角设置的第一管路31和第二管路32，第二管路32的两端分别具有第一管口321和第二管口322，第一管路31至少部分伸入至雾化腔11中，以使第一管路31与雾化腔11相连通，第一管路31位于雾化液的上方位置，如此，雾化液上方的雾气能够通过第一管口321进入到第一管路31中。送风件40设置于第一管口321处，可选地，送风件40为风机，第一管口321与送风件40的出风口相连通，第二管口322为雾气喷出口，第二管口322处的形状和尺寸可以根据实际使用需求进行设定。

如图4所示，在需要使用雾化组件100进行喷雾时，启动送风件40，送风件40通过其出风口往第一管口321处吹风(输送气流)，使得气流通过第一管口321流向第二管路32中，并从第二管口322流出。可以理解的是，在送风件40启动后，第二管路32中气体的流速增加，气体的压强相对减少，即第二管路32中产生负压，此时第二管路32中的气压低于第一管路31中的气压，第一管路31和第二管路32之间产生气压差，并在气压差的作用下，雾化液上方的雾气通过第一管路31流至第二管路32中，在第二管路32中与气流混合后从第二管口322处快速喷出。

在本实用新型实施例中，一方面，通过雾化管30与送风件40相配合，将雾化液上方的雾气引导至指定的区域进行喷射，从而改变雾气的喷射区域，且用户可根据实际使用需要设计不同尺寸形状的雾化管30，将第二管口322引导至指定的高度和位置进行雾气的喷出，从而满足不同环境的使用需求，提高雾化组件100的适用性及使用效果。

另一方面，用户可以通过调节送风件40的风量，以及设计不同管径、尺寸的雾化管30来调整第二管口322处喷出的雾气的浓度和流量，使得雾气的浓度和流量可控，进一步提高雾化组件100的适用性及使用效果。

此外，上述雾化组件100可以通过伯努利原理，根据送风件40的风量、雾化管30的管径、长度等尺寸参数，计算出第二管口322处喷出的雾气的浓度和流量，因此，便于根据实际所需喷出的雾气的浓度和流量来对雾化组件100进行设置，以满足用户的客制化需求。可以理解的是，具体的计算步骤属于现有技术，此处不再详述。

如图4所示，在一些实施例中，第一管路31与第二管路32的连通部位位于第一管口321与第二管口322之间。例如，第一管路31可以连通于第二管路32的中部位置，第一管路31与第二管路32呈大致的“卜”形状结构，送风件40启动后，雾气通过第一管路31流至第二管路的32的中部位置，随后沿着第二管路32流动至第二管口322并从第二管口322喷出。

在一些实施例中，第二管路32与第一管路31呈锐角设置，即第二管路32与第一管路31之间的角度较小，第二管路32中的气流难以进入到第一管路31中，确保第一管路31与第二管路32中能够产生负压差，避免第二管路32中的气流流至第一管路31中而阻碍雾气从第一管路31流至第二管路32中。

在一些实施例中，第二管路32内设有狭窄喉口，狭窄喉口的内径小于第一管口321的内径，且狭窄喉口与第一管路31对应连通。

在本实施例中，第二管路32在狭窄喉口处的管径较小，当送风件40启动后，气流从第一管口321流至狭窄喉口的同时，雾气从第一管路31流至狭窄喉口，气流和雾气共同汇聚至狭窄喉口并在此处产生狭管效应，在狭管效应的作用下，气流及雾气的流速加快，并快速从第二管口喷出。

在一些实施例中，第一管路31及第二管路32为一体成型结构，以确保其结构稳固性，例如，第一管路31及第二管路32可通过注塑工艺一体成型而成，可以理解的是，在其他实施例中，第一管路31及第二管路32也可以通过螺纹连接、焊接或接头固定等方式组装形成雾化管30。

在一些实施例中，第二管路32包括管主体323和扩口部324(见图3)，管主体323与第一管路31相连通，扩口部324设置于管主体323靠近送风件40的一端，扩口部324形成第一管口321，第一管口321与送风件40的出风口相连通。

如图3所示，管主体323和扩口部324为一体成型结构，管主体323呈中空的管状结构，扩口部324呈中空的喇叭状结构，扩口部324的一端口径较小并与管主体323相连通，扩口部324的另一端的口径较大并朝向风机的出风口延伸，便于送风件40的出风口与第一管口322相连通。

在一些实施例中，雾化箱10包括箱体12和箱盖13(见图2)，箱盖13与箱体12围合形成雾化腔11，箱盖13上开设有安装孔130，第一管路31的另一端通过安装孔130伸入雾化腔11中。

雾化箱10包括箱体12和箱盖13，可选地，箱体12为中空的柱形状结构或矩形状结构，箱盖13盖设于箱体12上并与箱体12围合形成雾化腔11。在一些实施例中，箱体12和箱盖13为一体注塑成型，从而提高雾化箱10的结构可靠性，可以理解的是，在另一些实施例中，箱盖13可转动、或者可拆卸地安装在箱体12上，从而便于对雾化箱10进行清洁维护，以及方便将雾化器20安装至雾化腔11中。

箱盖13上开设有安装孔130，第一管路31穿设于安装孔130中，第一管路31通过安装孔130部分伸入至雾化腔11中，并与雾化腔11相连通，可选地，第一管路31与安装孔130之间还设置有密封塞(未示出)，通过密封塞来密封第一管路31与安装孔130之间的间隙，避免雾化箱10使用过程中发生晃动而导致雾化液漏出。

请参阅图5至图8，图5是功能箱的立体结构示意图，图6是雾化组件装配至外壳后的局部结构示意图，图7是壳体、喷雾件及雾化组件的分解结构示意图，图8是喷雾件的立体结构示意图。

基于同样的实用新型构思，本实用新型实施例还提供了一种功能箱200，包括如上述任一实施例中的雾化组件100；以及外壳210，雾化组件100安装于外壳210内，外壳210上设有喷雾口211，喷雾口211分别与第二管口321和外界相连通。

功能箱200包括外壳210及雾化组件100，外壳210内具有收容空间，雾化组件100安装于该收容空间中，外壳210上开设有喷雾口211，该喷雾口211分别与第二管口321和外界相连通，在使用时，启动雾化组件100，雾化液上方的雾气依次通过第一管路31和第二管路32后，从喷雾口211喷出至外界，从而对外界空气进行加湿、消毒等作业。

由于功能箱200包括如上述任一实施例中的雾化组件100，使得该功能箱200具有喷雾功能，并具备上述任一实施例中的有益效果，具体有益效果在上文已经详述，此处不再赘述。

在一些实施例中，功能箱200除具有上述的雾化组件100外，还可搭载有其他功能组件，例如，功能箱200还可搭载有显示屏，香薰机，喇叭，相机、线激光、示廓灯中的一种或多种，从而实现其对应的功能。

在一些实施例中，雾化箱10及送风件40均安装在外壳210的内侧底部，可选地，雾化箱10及送风件40可通过螺纹、卡接等可拆卸方式安装在外壳210的内侧底部，以便于对其进行拆装维护，喷雾口211开设于外壳210的顶部，便于雾气通过喷雾口211喷射至外壳210上方的空气中。

在一些实施例中，如图6和图7所示，外壳210包括壳体212及喷雾件213，喷雾件213可拆卸安装于壳体212，壳体212上开设有开口2120，喷雾件213具有喷雾腔2130，喷雾件213的两端分别为连通端2131和喷雾端2132，连通端2131分别与第二管口321及喷雾腔2130相连通，喷雾端2132安装于开口2120中，且喷雾端2132开设有喷雾口211，喷雾口211与喷雾腔2130相连通。

外壳210包括壳体212和喷雾件213，喷雾件213可拆卸安装于壳体212的内侧，可选地，喷雾件213通过螺丝、卡接等方式安装在壳体212内侧，以便于将喷雾件213从壳体212上拆卸下来进行清洁。

喷雾件213具有喷雾腔2130以及分别设置于喷雾腔2130两端的连通端2131和喷雾端2132，喷雾腔2130、喷雾端2132及连通端2131为一体成型结构，连通端2131与第二管路32插接配合并连通，可选地，连通端2131插设于第二管路32中，以使喷雾端2132与第二管路32相连通，喷雾端2132与开口2120的尺寸相适配，喷雾端2132卡接于开口2120中。

在组装时，先将雾化组件100安装在壳体212内侧，然后将喷雾端2132卡入开口2120中，将连通端2131插接于第二管路32中，最后通过螺丝等连接件将喷雾件213固定在壳体212内侧，即可完成雾化组件100、喷雾件213及壳体212三者之间的组装。

在使用时，将雾化组件100打开，雾气依次通过第一管路31、第二管路32及雾化腔11中，从喷雾口211喷出至外界，并对外界空气进行加湿、消毒等。

在本实施例中，通过设置喷雾件213，便于第二管口322处的雾气引导至喷雾口211进行喷出，有助于提高雾化组件100的适用性及使用效果，此外，还可以通过设计不同形状尺寸的喷雾口211，以获得不同的喷雾效果。

在一些实施例中，如图8所示，功能箱200还包括至少两个分隔件214，至少两个分隔件214间隔设置于喷雾口211处以将喷雾口211分隔为至少三个喷雾分口。

喷雾口211为长条状开口2120，沿喷雾口211的长度方向上均匀设置有若干分隔件214，可选地，分隔件214呈大致的片状结构并在喷雾口211分隔成若干喷雾分口。一方面，通过若干分隔件214可控制雾气的喷射方向和流速，使喷雾口211处的雾气通过各喷雾分口喷射至外界中。另一方面能够阻止外界的灰尘和杂物进入到喷雾件213中以及雾化管30中。

请参阅图9和图10，图9是清洁系统的立体结构示意图，图10是外壳的立体结构示意图。

基于同样的实用新型构思，本实用新型实施例还提供了一种清洁系统300，清洁系统300包括清洁机器人310以及如上述任一实施例中的功能箱200，该功能箱200安装于清洁机器人310上。

由于清洁系统300包括如上述任一实施例中的功能箱200，因此也具备上述任一实施例中的有益效果，具体有益效果在上文已经详述，此处不再赘述。

在本实施例中，功能箱200可拆卸安装于清洁机器人310上方，一方面，清洁机器人310可以搭载并配合功能箱200一起使用，从而清洁机器人310所能实现的功能更加丰富，提高清洁机器人310功能性及便利性，且清洁机器人310及功能箱200均为独立设置，方便对其各自进行维护，降低后期人工维护成本，例如，在一些商场等公共场合进行使用时，该清洁机器人310可搭配功能箱200一起使用，使得清洁机器人310在清洁地面的同时，功能箱200还能够进行喷雾等，从而保障地面清洁效果的同时，还能够对空气进行净化消毒，此外，搭载有功能箱200的清洁机器人310其整体高度较高，便于进行人机交互(如便于操控功能箱200上的显示屏)，且较为醒目，避免绊倒行人。

另一方面，功能箱200可以从清洁机器人310上拆卸下来，此时清洁机器人310可单独使用，例如，在一些较为狭小的空间(如桌椅、沙发、床等区域)使用时，可以将功能箱200从清洁机器人310上拆卸下来，并单独使用清洁机器人310，使得清洁机器人310可进入床底、沙发等区域，便于清洁机器人310单独对狭小空间进行清洁，保障地面清洁效果。

在一些实施例中，雾化箱10设置有第一过线孔131(见图2)，外壳210的底部设置有第二过线孔215(见图10)，雾化器20的连接线21(见图2)依次穿过第一过线孔131及第二过线孔215后与清洁机器人310内的电路板电连接。

具体的，雾化箱10上开设有第一过线孔131，可选地，第一过线孔131开设于箱盖13上，外壳210的底部开设有第二过线孔215，第二过线孔215与清洁机器人310的内部空间相连通，如此，便于雾化器20的连接线依次穿过第一过线孔131和第二过线孔215后进入到清洁机器人310的内部空间，并与清洁机器人310内的电路板电连接，使得电路板能够控制雾化器20的启停。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参阅前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

雾化箱，所述雾化箱具有雾化腔，所述雾化腔用于盛放雾化液；

雾化器，所述雾化器安装于所述雾化腔中，所述雾化器用于将雾化腔中的雾化液雾化成雾气；

雾化管，所述雾化管包括呈夹角设置的第一管路及第二管路，所述第一管路的一端与所述雾化腔相连通，所述第一管路的另一端与所述第二管路相连通，所述第二管路具有相互连通的第一管口和第二管口；

送风件，所述送风件设置于所述第一管口处，所述送风件能够通过所述第一管口往所述第二管路中输送气流，以使所述第二管路中产生负压，并在所述负压的作用下，所述雾化腔中的雾气通过所述第一管路及所述第二管路后从所述第二管口喷出。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述第一管路与所述第二管路的连通部位位于所述第一管口与所述第二管口之间。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述第二管路与所述第一管路呈锐角设置。

4.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述第二管路内设有狭窄喉口，所述狭窄喉口的内径小于所述第一管口的内径，且所述狭窄喉口与所述第一管路对应连通。

5.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述第一管路及所述第二管路为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述第二管路包括管主体和扩口部，所述管主体与所述第一管路相连通，所述扩口部设置于所述管主体靠近所述送风件的一端，所述扩口部形成所述第一管口，所述第一管口与所述送风件的出风口相连通。

7.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化箱包括箱体和箱盖，所述箱盖与所述箱体围合形成所述雾化腔，所述箱盖上开设有安装孔，所述第一管路的另一端通过所述安装孔伸入所述雾化腔中。

8.一种功能箱，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的雾化组件；以及

外壳，所述雾化组件安装于所述外壳内，所述外壳上设有喷雾口，所述喷雾口分别与所述第二管口和外界相连通。

9.根据权利要求8所述的功能箱，其特征在于，所述功能箱还包括至少两个分隔件，至少两个所述分隔件间隔设置于所述喷雾口处以将所述喷雾口分隔为至少三个喷雾分口。

10.一种清洁系统，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的功能箱以及清洁机器人，所述功能箱安装于所述清洁机器人上。