CN221439221U - 一种盐酸计量储罐 - Google Patents

Abstract

一种盐酸计量储罐，包括计量槽本体，计量槽本体的顶部设置进酸口用于与盐酸储槽相连，计量槽本体的底部设置排酸口用于对生产工序提供盐酸，所述计量槽本体的顶部设置单吸阀，单吸阀的进气口与大气连通，单吸阀的排气口与计量槽本体内部空间连通，计量槽本体的顶部还连接有排气管，该排气管的另一端延伸进一吸收罐的内部空间，且位于该吸收罐的液位下方，所述吸收罐的顶部设置进水口，用于与生产水源相连，进水口设置第一阀门控制开闭，吸收罐的底部设置排液口，且通过第二阀门控制开闭。本实用新型结构简单、改装成本低，在保证计量槽安全的基础上，避免发生环境污染。

Description

一种盐酸计量储罐

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种盐酸计量储罐。

背景技术

化工企业利用盐酸作为生产原料时，通常是先将定量的盐酸从盐酸储罐内抽取到计量储槽，再通过计量储槽向生产工序（如浆料槽）排放盐酸。盐酸计量储罐上设置有呼吸阀对外排出盐酸挥发的氯化氢气体，以保证盐酸计量储罐安全、正常进料、出料。然而，若挥发的氯化氢气体直接排空，将导致出现环境污染，若连接管路经水吸收，则会产生负压，导致呼吸阀无法正常工作。

因此，如何设计一种改造成本低、安全环保的盐酸计量储罐，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种盐酸计量储罐，其结构简单、改装成本低，在保证计量槽安全的基础上，避免发生环境污染。

本实用新型的技术方案是：一种盐酸计量储罐，包括计量槽本体，计量槽本体的顶部设置进酸口用于与盐酸储槽相连，计量槽本体的底部设置排酸口用于对生产工序提供盐酸，所述计量槽本体的顶部设置单吸阀，单吸阀的进气口与大气连通，单吸阀的排气口与计量槽本体内部空间连通，计量槽本体的顶部还连接有排气管，该排气管的另一端延伸进一吸收罐的内部空间，且位于该吸收罐的液位下方，所述吸收罐的顶部设置进水口，用于与生产水源相连，进水口设置第一阀门控制开闭，吸收罐的底部设置排液口，且通过第二阀门控制开闭。

所述吸收罐的底部设置有排尽口，且设置第三阀门控制开闭。

所述第二阀门采用定时排液阀，且下游端与酸盐储罐相连。

所述第一阀门包括定时排水阀、浮球阀，浮球阀位于定时排水阀的下游，且浮球阀的浮球位于吸收罐的液位表面上。

所述吸收罐的底部设置有取样口。

所述吸收罐的周围设置有围堰。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、盐酸计量储罐包括计量槽本体，计量槽本体的顶部设置进酸口用于与盐酸储槽相连，计量槽本体的底部设置排酸口用于对生产工序提供盐酸，盐酸储罐向盐酸计量储罐定量排放盐酸后，经排酸口对生产工序提供定量的盐酸，满足生产需求。所述计量槽本体的顶部设置单吸阀，单吸阀的进气口与大气连通，单吸阀的排气口与计量槽本体内部空间连通，也即，当计量槽本体内部空间为负压时，通过单吸阀向计量槽内补气，保证压力正常。计量槽本体的顶部还连接有排气管，该排气管的另一端延伸进一吸收罐的内部空间，且位于该吸收罐的水位下方，计量槽本体内盐酸蒸发的氯化氢气体经排气管进入吸收罐内，且经吸收罐内的水充分吸收（常温常压下，1体积水可溶解500体积的氯化氢气体），最终在吸收罐内得到饱和盐酸。所述吸收罐的顶部设置进水口，用于与生产水源相连，进水口设置第一阀门控制开闭，吸收罐的底部设置排液口，且通过第二阀门控制开闭，当吸收罐运行一定周期后，开启第二阀门，将吸收有氯化氢的水（盐酸）排空，可另做它用，关闭第二阀门，开启第一阀门重新加入吸收水后，即进入新一轮吸收周期，在保证盐酸计量储罐正常运行的基础上，可有效避免环境污染。

2、吸收罐的底部设置有排尽口，且设置第三阀门控制开闭，当需要维护或紧急情况时，可开启第三阀门排尽吸收罐内的残液，且保持计量槽本体与外界大气连通。

3、第二阀门采用定时排液阀，且下游端与酸盐储罐相连，可根据盐酸的挥发速率、盐酸量、吸收水的体积确定吸收水转化为饱和盐酸（无法进一步吸收氯化氢）的周期，通过定时排液阀控制开启周期及开启时长，即可实现自动回收利用饱和盐酸的目的。第一阀门包括定时排水阀、浮球阀，浮球阀位于定时排水阀的下游，且浮球阀的浮球位于吸收罐的液位表面上，通过定时排水阀控制开启周期及开启时长，即可实现自动对吸收罐内补充吸收水的目的，通过设计浮球阀，是为了确保吸收罐内无吸收水后进行补水，保证回收的盐酸浓度，且避免出现盐酸外溢的意外情况。

4、吸收罐的周围设置有围堰，保证厂区环境。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图。

附图中，1为计量槽本体，2为进酸口，3为排酸口，4为单吸阀，5为排气管，6为吸收罐，7为进水口，8为第一阀门，8a为定时排水阀，8b为浮球阀，9为排液口，10为第二阀门，11为排尽口，12为第三阀门，13为取样口，14为围堰。

具体实施方式

本实用新型中，采用的设备或结构均为化工领域常规的设备或结构，并按照厂家的建议进行安装或连接。

参见图1，为一种盐酸计量储罐的具体实施例。盐酸计量储罐包括计量槽本体1，计量槽本体1的顶部设置进酸口2用于与盐酸储槽相连，计量槽本体1的底部设置排酸口3用于对生产工序提供盐酸，显然的，计量槽本体设置有称量计，且称量计与进酸口上的阀门电连接，用于定量（重量）向计量槽本体内泵入盐酸。所述计量槽本体1的顶部设置单吸阀4，单吸阀4的进气口与大气连通，单吸阀的排气口与计量槽本体内部空间连通，也即，当计量槽本体内出现负压时，外界的大气可通过单吸阀向计量槽本体的内部空间补气，保证计量槽本体顺利排酸，以及蒸发产生的氯化氢气体顺利被吸收水吸收生成盐酸回收利用。计量槽本体1的顶部还连接有排气管5，该排气管5的另一端延伸进一吸收罐6的内部空间，且位于该吸收罐的水位下方，通常的，吸收罐位于计量槽本体的上方，在吸收罐底部设置有排尽口11，设置第三阀门12控制开闭，通常还在吸收罐6的底部设置有取样口13，并在吸收罐6的周围设置有围堰14，以满足现场工作人员的取样需求和环保安全要求。所述吸收罐6的顶部设置进水口7，用于与生产水源相连，进水口设置第一阀门8控制开闭，本实施例中，第一阀门8包括定时排水阀8a、浮球阀8b，浮球阀8b位于定时排水阀8a的下游，且浮球阀的浮球位于吸收罐的液位表面上，吸收罐6的底部设置排液口9，且通过第二阀门10控制开闭，具体的，第二阀门10采用定时排液阀，且下游端与酸盐储罐相连。

本实用新型的工作原理为：厂区罐区向计量槽本体定量泵送盐酸后，计量槽本体内的盐酸挥发产生的氯化氢气体经排气管进入吸收罐内，由其中的吸收水持续吸收生成盐酸，通过计算计量槽本体内盐酸的挥发量、吸收量，确定吸收周期（至吸收水无法继续吸收氯化氢，即得到饱和盐酸），输入参数控制第二阀门的开启周期及开启时间，将得到的饱和盐酸返回至盐酸储罐或用于它用。待吸收罐内饱和盐酸排放完毕后，第二阀门自动关闭，此时浮球阀处于全开状态，输入参数控制定时排水阀的开启周期及开启时间，向排空的吸收罐内加入吸收水至指定水位高度，定时排水阀自动关闭、浮球阀关闭，即可进行下轮次吸收作用。

Claims (6)

1.一种盐酸计量储罐，包括计量槽本体（1），计量槽本体（1）的顶部设置进酸口（2）用于与盐酸储槽相连，计量槽本体（1）的底部设置排酸口（3）用于对生产工序提供盐酸，其特征在于：所述计量槽本体（1）的顶部设置单吸阀（4），单吸阀（4）的进气口与大气连通，单吸阀的排气口与计量槽本体内部空间连通，计量槽本体（1）的顶部还连接有排气管（5），该排气管（5）的另一端延伸进一吸收罐（6）的内部空间，且位于该吸收罐的水位下方，所述吸收罐（6）的顶部设置进水口（7），用于与生产水源相连，进水口设置第一阀门（8）控制开闭，吸收罐（6）的底部设置排液口（9），且通过第二阀门（10）控制开闭。

2.根据权利要求1所述的盐酸计量储罐，其特征在于：所述吸收罐（6）的底部设置有排尽口（11），且设置第三阀门（12）控制开闭。

3.根据权利要求1所述的盐酸计量储罐，其特征在于：所述第二阀门（10）采用定时排液阀，且下游端与酸盐储罐相连。

4.根据权利要求1所述的盐酸计量储罐，其特征在于：所述第一阀门（8）包括定时排水阀（8a）、浮球阀（8b），浮球阀（8b）位于定时排水阀（8a）的下游，且浮球阀的浮球位于吸收罐的液位表面上。

5.根据权利要求1所述的盐酸计量储罐，其特征在于：所述吸收罐（6）的底部设置有取样口（13）。

6.根据权利要求1所述的盐酸计量储罐，其特征在于：所述吸收罐（6）的周围设置有围堰（14）。