CN221436158U - 一种深沟球轴承的打磨加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，且公开了一种深沟球轴承的打磨加工设备，包括打磨台，打磨台中部固定连接有打磨机构，打磨台底部左右两侧固定连接有底座，打磨台顶部固定连接有支撑架，支撑架顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内顶部固定连接有移动机构，打磨机构包括旋转组件和固定组件，该装置相对于现有技术，可以分别对轴承的外侧和内侧进行打磨，通过固定组件对轴承外侧固定时，可对轴承内侧进行打磨，对轴承内部进行固定时，可对轴承外侧进行打磨，对轴承打磨时，且固定组件不会与打磨一面接触，不会出现打磨死角，实现对轴承的全面打磨，且一次性能够对多个轴承同时进行打磨，增加轴承打磨的效率，节省加工时间。

Description

一种深沟球轴承的打磨加工设备

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种深沟球轴承的打磨加工设备。

背景技术

深沟球轴承也称单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承，其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，在加工时，要保证表面的光滑，才能保证连接处能够严丝合缝，才能方便进行装配，因此在装配前，需要对其表面进行打磨，本案在此提供一种深沟球轴承的打磨加工设备对其进行改进。

根据专利网公开的一种深沟球轴承的打磨加工设备（授权公告号为：CN215700609 U）中所描述“包括工作台，所述工作台上表面的左右两端均设置有支架，且两个所述支架内均设置有滑动机构，所述工作台上设置有夹持机构，该深沟球轴承的打磨加工设备，控制台控制圆形杆内液压杆一向外延伸，并带动矩形块上磨砂板与轴承内圈贴合后，电机启动，带动圆形杆上磨砂板进行转动，水箱通过软管向水箱一输送水后，并打开出水阀，通过高压水管对轴承内圈进行出水，从而实现了对于轴承内圈的打磨”。

根据上述内容，申请人认为存在以下缺陷：该装置在对轴承表面进行打磨时，卡接爪与轴承表面接触，导致接触部分无法进行打磨，无法实现对轴承整体的打磨，该装置也无法实现对轴承内圈的打磨，且一次只能对单个轴承进行打磨，打磨效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深沟球轴承的打磨加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深沟球轴承的打磨加工设备，包括打磨台，所述打磨台中部固定连接有打磨机构，所述打磨台底部左右两侧固定连接有底座，所述打磨台顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内顶部固定连接有移动机构；

所述打磨机构包括旋转组件和固定组件，所述旋转组件固定连接于打磨台底部，所述固定组件固定连接于旋转组件顶部。

优选的，所述旋转组件包括第一轴承，所述第一轴承固定连接于打磨台中部内部，所述第一轴承内侧固定连接有圆板，所述圆板内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆圆板底部固定连接有连接架，所述连接架底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机底部固定连接有电机座，通过所述旋转组件带动固定好的轴承与打磨棒接触，实现打磨效果。

优选的，所述电机座顶部固定连接于圆板底部，所述连接架顶部设置有为电动伸缩杆供电的蓄电池，所述电动伸缩杆线路固定在连接架内部。

优选的，所述固定组件包括插杆，所述插杆固定连接于电动伸缩杆顶端，所述插杆外部套接有套筒，所述套筒表面开设有第一滑槽，所述套筒顶部铰链铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆另一端铰链铰接有固定板，所述固定板中部固定连接有卡块，所述固定板内侧铰链铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆另一端铰链交接于插杆外侧，所述套筒底部固定连接有固定座，通过所述固定组件可对轴承进行固定，且可分别对轴承的外圈和内圈进行固定，便于对轴承的全面打磨。

优选的，所述第一滑槽数量为四个，四个所述第一滑槽等距设置于套筒表面，所述第二铰接杆底端设置于第一滑槽内部，所述固定座底部固定连接于圆板顶部，所述第一铰接杆与第二铰接杆中部铰链铰接，所述固定板为弧形设计，弧形设计的固定板便于对轴承进行固定。

优选的，所述移动机构包括第二轴承，所述第二轴承固定连接于支撑架顶部，所述第二轴承之间固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有旋钮，所述旋钮右端固定连接有螺纹座，所述旋钮顶部固定连接有滑块，所述螺纹座底部固定连接有打磨棒，通过所述移动机构带动打磨棒移动与轴承接触，实现打磨效果。

优选的，所述第二轴承数量为两个，两个所述第二轴承对应设置于支撑架左右两侧内部，所述滑块滑动连接于第二滑槽内部，通过所述滑块在第二滑槽内滑动，对螺纹座进行限制，使其无法旋转。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种深沟球轴承的打磨加工设备，具备以下有益效果：

该装置相对于现有技术，可以分别对轴承的外侧和内侧进行打磨，通过固定组件对轴承外侧固定时，可对轴承内侧进行打磨，对轴承内部进行固定时，可对轴承外侧进行打磨，实现对轴承的全面打磨。

该装置相对于现有技术，对轴承打磨时，固定组件不会与打磨一面，接触，不会出现打磨死角，且一次性能够对多个轴承同时进行打磨，增加加工效率，节省加工时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型结构正视图示意图；

图2为图1中打磨机构处放大结构正视图示意图；

图3为图2中旋转组件处放大结构正视图示意图；

图4为图2中固定组件处放大结构正视图示意图；

图5为图1中移动机构处放大结构侧视图示意图。

图中：1、打磨台；2、打磨机构；21、旋转组件；211、第一轴承；212、圆板；213、电动伸缩杆；214、连接架；215、伺服电机；216、电机座；22、固定组件；221、插杆；222、套筒；223、第一滑槽；224、第一铰接杆；225、固定板；226、卡块；227、第二铰接杆；228、固定座；3、底座；4、支撑架；5、第二滑槽；6、移动机构；61、第二轴承；62、螺纹杆；63、旋钮；64、螺纹座；65、滑块；66、打磨棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例

请参阅图1-4，一种深沟球轴承的打磨加工设备，包括打磨台1，打磨台1中部固定连接有打磨机构2，打磨台1底部左右两侧固定连接有底座3，打磨台1顶部固定连接有支撑架4，支撑架4顶部开设有第二滑槽5，第二滑槽5内顶部固定连接有移动机构6；

打磨机构2包括旋转组件21和固定组件22，旋转组件21固定连接于打磨台1底部，固定组件22固定连接于旋转组件21顶部；

旋转组件21包括第一轴承211，第一轴承211固定连接于打磨台1中部内部，第一轴承211内侧固定连接有圆板212，圆板212内部固定连接有电动伸缩杆213，电动伸缩杆213圆板212底部固定连接有连接架214，连接架214底部固定连接有伺服电机215，伺服电机215底部固定连接有电机座216；

电机座216顶部固定连接于圆板212底部，连接架214顶部设置有为电动伸缩杆213供电的蓄电池，电动伸缩杆213线路固定在连接架214内部；

固定组件22包括插杆221，插杆221固定连接于电动伸缩杆213顶端，插杆221外部套接有套筒222，套筒222表面开设有第一滑槽223，套筒222顶部铰链铰接有第一铰接杆224，第一铰接杆224另一端铰链铰接有固定板225，固定板225中部固定连接有卡块226，固定板225内侧铰链铰接有第二铰接杆227，第二铰接杆227另一端铰链交接于插杆221外侧，套筒222底部固定连接有固定座228；

第一滑槽223数量为四个，四个第一滑槽223等距设置于套筒222表面，第二铰接杆227底端设置于第一滑槽223内部，固定座228底部固定连接于圆板212顶部，第一铰接杆224与第二铰接杆227中部铰链铰接，固定板225为弧形设计。

进一步的：对轴承外侧打磨时，对轴承的内侧进行固定，将轴承套接在固定板225外侧，使固定板225外侧与轴承内侧接触，使卡块226顶部与轴承底部接触，控制电动伸缩杆213延伸，带动插杆221在套筒222内部向上滑动，铰链进而铰接于插杆221表面的第二铰接杆227逆时针转动，在第一铰接杆224铰接下，带动固定板225向外扩张，对轴承的内侧进行固定，对轴承内侧打磨时，可对轴承外侧进行固定，先使电动伸缩杆213延伸至最长，将固定板225扩张至最大，再慢慢控制电动伸缩杆213收缩，当收缩到合适尺寸时，将轴承放置在四个固定板225之间，使轴承外侧与固定板225内侧接触，轴承底部与卡块226顶部接触，再继续控制电动伸缩杆213收缩，将轴承夹在四个固定板225之间，固定好轴承后，启动伺服电机215，在第一轴承211和连接架214的固定下，带动圆板212旋转，进而通过固定座228带动固定好的轴承旋转，使其与打磨棒66接触，进行打磨。

实施例

请参阅图5，并在实施例一的基础上，进一步得到，移动机构6包括第二轴承61，第二轴承61固定连接于支撑架4顶部，第二轴承61之间固定连接有螺纹杆62，螺纹杆62表面螺纹连接有旋钮63，旋钮63右端固定连接有螺纹座64，旋钮63顶部固定连接有滑块65，螺纹座64底部固定连接有打磨棒66；

第二轴承61数量为两个，两个第二轴承61对应设置于支撑架4左右两侧内部，滑块65滑动连接于第二滑槽5内部。

进一步的：控制打磨棒66移动时，旋转旋钮63，在第二轴承61的固定下，使得螺纹杆62原地旋转，在滑块65的固定下，使得螺纹座64无法旋转，进而螺纹座64只能左右移动，正转旋钮63时螺纹座64向左移动，反转旋钮63时，螺纹座64向右移动，螺纹座64移动时带动打磨棒66与旋转的轴承接触，实现打磨效果。

在实际操作过程中，当此装置使用时，对轴承外侧打磨时，对轴承的内侧进行固定，将轴承套接在固定板225外侧，使固定板225外侧与轴承内侧接触，使卡块226顶部与轴承底部接触，控制电动伸缩杆213延伸，带动插杆221在套筒222内部向上滑动，铰链进而铰接于插杆221表面的第二铰接杆227逆时针转动，在第一铰接杆224铰接下，带动固定板225向外扩张，对轴承的内侧进行固定，固定好轴承后，启动伺服电机215，在第一轴承211和连接架214的固定下，带动圆板212旋转，进而通过固定座228带动固定好的轴承旋转，旋转旋钮63，在第二轴承61的固定下，使得螺纹杆62原地旋转，在滑块65的固定下，使得螺纹座64无法旋转，进而螺纹座64只能左右移动，正转旋钮63时螺纹座64向左移动，反转旋钮63时，螺纹座64向右移动，螺纹座64移动时带动打磨棒66与旋转的轴承外侧接触，进行打磨；

对轴承内侧打磨时，可对轴承外侧进行固定，先使电动伸缩杆213延伸至最长，将固定板225扩张至最大，再慢慢控制电动伸缩杆213收缩，当收缩到合适尺寸时，将轴承放置在四个固定板225之间，使轴承外侧与固定板225内侧接触，轴承底部与卡块226顶部接触，再继续控制电动伸缩杆213收缩，将轴承夹在四个固定板225之间，使打磨棒66与轴承内侧接触，进行打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (3)

1.一种深沟球轴承的打磨加工设备，包括打磨台（1），其特征在于：所述打磨台（1）中部固定连接有打磨机构（2），所述打磨台（1）底部左右两侧固定连接有底座（3），所述打磨台（1）顶部固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）顶部开设有第二滑槽（5），所述第二滑槽（5）内顶部固定连接有移动机构（6）；

所述打磨机构（2）包括旋转组件（21）和固定组件（22），所述旋转组件（21）固定连接于打磨台（1）底部，所述固定组件（22）固定连接于旋转组件（21）顶部；

所述旋转组件（21）包括第一轴承（211），所述第一轴承（211）固定连接于打磨台（1）中部内部，所述第一轴承（211）内侧固定连接有圆板（212），所述圆板（212）内部固定连接有电动伸缩杆（213），所述电动伸缩杆（213）圆板（212）底部固定连接有连接架（214），所述连接架（214）底部固定连接有伺服电机（215），所述伺服电机（215）底部固定连接有电机座（216），所述电机座（216）顶部固定连接于圆板（212）底部，所述连接架（214）顶部设置有为电动伸缩杆（213）供电的蓄电池，所述电动伸缩杆（213）线路固定在连接架（214）内部；

所述固定组件（22）包括插杆（221），所述插杆（221）固定连接于电动伸缩杆（213）顶端，所述插杆（221）外部套接有套筒（222），所述套筒（222）表面开设有第一滑槽（223），所述套筒（222）顶部铰链铰接有第一铰接杆（224），所述第一铰接杆（224）另一端铰链铰接有固定板（225），所述固定板（225）中部固定连接有卡块（226），所述固定板（225）内侧铰链铰接有第二铰接杆（227），所述第二铰接杆（227）另一端铰链交接于插杆（221）外侧，所述套筒（222）底部固定连接有固定座（228），所述第一滑槽（223）数量为四个，四个所述第一滑槽（223）等距设置于套筒（222）表面，所述第二铰接杆（227）底端设置于第一滑槽（223）内部，所述固定座（228）底部固定连接于圆板（212）顶部，所述第一铰接杆（224）与第二铰接杆（227）中部铰链铰接，所述固定板（225）为弧形设计。

2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承的打磨加工设备，其特征在于：所述移动机构（6）包括第二轴承（61），所述第二轴承（61）固定连接于支撑架（4）顶部，所述第二轴承（61）之间固定连接有螺纹杆（62），所述螺纹杆（62）表面螺纹连接有旋钮（63），所述旋钮（63）右端固定连接有螺纹座（64），所述旋钮（63）顶部固定连接有滑块（65），所述螺纹座（64）底部固定连接有打磨棒（66）。

3.根据权利要求2所述的一种深沟球轴承的打磨加工设备，其特征在于：所述第二轴承（61）数量为两个，两个所述第二轴承（61）对应设置于支撑架（4）左右两侧内部，所述滑块（65）滑动连接于第二滑槽（5）内部。