CN221435378U - 一种电池极耳焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锂电池生产技术领域,尤其是一种电池极耳焊接设备,其包括支撑架和基座,所述基座固定连接在支撑架的前侧,支撑架的前侧固定安装有升降台,支撑架的前侧设置有焊头座并与升降台相连接,焊头座上固定安装有多个焊接头和多个切刀,切刀与对应的焊接头相配合;基座的顶部开设有切刀口,切刀口与切刀相配合,基座的顶部开设有电池容纳槽,电池容纳槽的内部设置有辅助组件,基座的顶部设置有稳定机构;所述辅助组件包括电动推杆和顶板,本实用新型通过简单的结构实现了对电池焊接时的稳定定位,同时便于将焊接极耳完成后的电池取出,保证电池极耳的焊接效率和效果,方便人员使用,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域,尤其涉及一种电池极耳焊接设备。
背景技术
在锂电池生产过程中,需要将极耳与电池电芯中正负极引出来的金属导电体焊接,使电池可通过极耳与外部充放电结构连接。为了保证焊接极耳后的电池的总长度一致,通常先用较长尺寸的极耳与电池电芯的金属导电体焊接,然后再转移至整形设备上裁切去多余尺寸的极耳。
在现有技术中,中国专利申请号202320363664.9的实用新型公开了一种电池极耳的焊接设备,包括基座、支撑架、第一驱动组件、焊头座、焊接头和切刀;支撑架与基座的一侧固定连接,焊头座设置在基座上方的支撑架上,第一驱动组件位于支撑架和焊头座之间,用于驱动焊头座沿竖直方向移动,焊接头和切刀设置在焊头座上。该焊接设备能够在焊接极耳的同时实现对极耳的裁切,提高了电池的加工效率,降低了电池的生产成本。
但是上述技术方案由于电池为圆柱形,放置在电池容纳槽内部后,在焊接的过程中可能会发生转动,会影响电池极耳的正常焊接,同时电池极耳焊接完成后不便于将电池从电池容纳槽内取出,为此,我们提出一种电池极耳焊接设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于电池为圆柱形,放置在电池容纳槽内部后,在焊接的过程中可能会发生转动,会影响电池极耳的正常焊接,同时电池极耳焊接完成后不便于将电池从电池容纳槽内取出的缺点,而提出的一种电池极耳焊接设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种电池极耳焊接设备,包括支撑架和基座,所述基座固定连接在支撑架的前侧,支撑架的前侧固定安装有升降台,支撑架的前侧设置有焊头座并与升降台相连接,焊头座上固定安装有多个焊接头和多个切刀,切刀与对应的焊接头相配合;
基座的顶部开设有切刀口,切刀口与切刀相配合,基座的顶部开设有电池容纳槽,电池容纳槽的内部设置有辅助组件,基座的顶部设置有稳定机构。
借由上述结构,通过将焊接头和切刀共同设置在焊接头上,使极耳在进行焊接的同时,能够完成对极耳的裁切,进而提高了电池的生产效率。
优选的,所述辅助组件包括电动推杆和顶板;
电池容纳槽的底部内壁上开设有安装槽,电动推杆固定安装在安装槽的内部,顶板滑动连接在电池容纳槽的内壁上,且顶板的底部固定安装在电动推杆的输出轴上。
进一步的,通过设置辅助组件能够带动电池移出电池容纳槽,从而便于人员拿取电池,提高对电池的加工效率,方便人员使用。
优选的,所述顶板的顶部固定粘接有第一橡胶垫。
进一步的,通过设置第一橡胶垫能够电池进行防护,且增加摩擦力,使得电池不容易转动。
优选的,所述稳定机构包括电机、丝杆、螺母、移动杆、三角块、矩形杆、压杆、第二橡胶垫和弹簧;
电机固定安装在支撑架的前侧,丝杆的右端转动连接在支撑架的前侧,丝杆的左端固定安装在电机的输出轴上,螺母固定套设在丝杆上,移动杆的顶端固定连接在螺母的底部,移动杆的底端滑动连接在基座的顶部,三角块固定连接在移动杆的右侧,矩形杆的底端固定连接在基座的顶部,压杆滑动套设在矩形杆上,压杆的左端与三角块相配合,弹簧套设在矩形杆上,弹簧的顶端和底端分别固定连接在压杆的底部和基座的顶部,第二橡胶垫固定粘接在压杆的底部。
进一步的,通过设置稳定机构能够实现对电池的压紧固定,避免电池在焊接极耳时转动,保证电池极耳的焊接效率和效果。
优选的,所述基座的顶部开设有滑槽,移动杆的底端滑动连接在滑槽内。
进一步的,通过开设滑槽能够对移动杆进行稳定的滑动限位和滑动支撑。
优选的,所述压杆的左端转动连接有导轮,导轮与三角块的底部滚动接触。
进一步的,通过设置导轮能够便于压杆与三角块之间进行连接和传动。
有益效果
1、通过设置辅助组件能够带动电池移出电池容纳槽,从而便于人员拿取电池,提高对电池的加工效率,方便人员使用;
2、通过设置稳定机构能够实现对电池的压紧固定,避免电池在焊接极耳时转动,保证电池极耳的焊接效率和效果;
本实用新型通过简单的结构实现了对电池焊接时的稳定定位,同时便于将焊接极耳完成后的电池取出,保证电池极耳的焊接效率和效果,方便人员使用,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电池极耳焊接设备的结构主视图;
图2为本实用新型提出的一种电池极耳焊接设备的附图1中A部分的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种电池极耳焊接设备的移动杆和三角块的结构三维图;
图4为本实用新型提出的一种电池极耳焊接设备的压杆、导轮和第二橡胶垫的结构三维图。
图中:1、支撑架;2、基座;3、升降台;4、焊头座;5、焊接头;6、切刀;7、切刀口;8、电池容纳槽;9、安装槽;10、电动推杆;11、顶板;12、第一橡胶垫;13、电机;14、丝杆;15、螺母;16、移动杆;17、滑槽;18、三角块;19、矩形杆;20、压杆;21、导轮;22、第二橡胶垫;23、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种电池极耳焊接设备,包括支撑架1和基座2,基座2焊接在支撑架1的前侧,支撑架1的前侧固定安装有升降台3,支撑架1的前侧设置有焊头座4并与升降台3相连接,焊头座4上固定安装有多个焊接头5和多个切刀6,切刀6与对应的焊接头5相配合;
基座2的顶部开设有切刀口7,切刀口7与切刀6相配合,基座2的顶部开设有电池容纳槽8,电池容纳槽8的内部设置有辅助组件,基座2的顶部设置有稳定机构;
辅助组件包括电动推杆10和顶板11;电池容纳槽8的底部内壁上开设有安装槽9,电动推杆10固定安装在安装槽9的内部,顶板11滑动连接在电池容纳槽8的内壁上,且顶板11的底部固定安装在电动推杆10的输出轴上;
稳定机构包括电机13、丝杆14、螺母15、移动杆16、三角块18、矩形杆19、压杆20、第二橡胶垫22和弹簧23;电机13固定安装在支撑架1的前侧,丝杆14的右端通过轴转动连接在支撑架1的前侧,丝杆14的左端固定安装在电机13的输出轴上,螺母15固定套设在丝杆14上,移动杆16的顶端焊接在螺母15的底部,移动杆16的底端滑动连接在基座2的顶部,三角块18焊接在移动杆16的右侧,矩形杆19的底端焊接在基座2的顶部,压杆20滑动套设在矩形杆19上,压杆20的左端与三角块18相配合,弹簧23套设在矩形杆19上,弹簧23的顶端和底端分别焊接在压杆20的底部和基座2的顶部,第二橡胶垫22固定粘接在压杆20的底部。
借由上述结构,通过设置辅助组件能够带动电池移出电池容纳槽8,从而便于人员拿取电池,提高对电池的加工效率,方便人员使用;通过设置稳定机构能够实现对电池的压紧固定,避免电池在焊接极耳时转动,保证电池极耳的焊接效率和效果。
本实用新型中,顶板11的顶部固定粘接有第一橡胶垫12,通过设置第一橡胶垫12能够电池进行防护,且增加摩擦力,使得电池不容易转动。
本实用新型中,基座2的顶部开设有滑槽17,移动杆16的底端滑动连接在滑槽17内,通过开设滑槽17能够对移动杆16进行稳定的滑动限位和滑动支撑。
本实用新型中,压杆20的左端通过轴转动连接有导轮21,导轮21与三角块18的底部滚动接触,通过设置导轮21能够便于压杆20与三角块18之间进行连接和传动。
工作原理:在使用时,首先将电池放置在电池容纳槽8的内部,然后启动电机带动丝杆14进行转动,当丝杆14转动时,能够带动螺母15、移动杆16和三角块18向右侧移动,这时三角块18能够挤压导轮21并使得压杆20向下移动,然后压杆20能够对弹簧23进行压缩,同时压杆20能够带动第二橡胶垫22向下移动并与电池的顶部进行接触,此时就实现了对电池的夹持固定,通过这样的方式能够实现对电池的压紧固定,避免电池在焊接极耳时转动,保证电池极耳的焊接效率和效果,然后再通过升降台3、焊头座4、焊接头5和切刀6之间的配合,能够实现对电池极耳的焊接和焊接后极耳的裁剪操作,最后通过第13与压杆20之间的反向传动配合,能够解除对电池的压紧固定,然后启动电动推杆10能够带动顶板11、第一橡胶垫12和电池向上移动并移出电池容纳槽8,这里通过这样的方式能够带动焊接完成后的电池移出电池容纳槽8,从而便于人员拿取电池,提高对电池的加工效率,方便人员使用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电池极耳焊接设备,包括支撑架(1)和基座(2),其特征在于,所述基座(2)固定连接在支撑架(1)的前侧,支撑架(1)的前侧固定安装有升降台(3),支撑架(1)的前侧设置有焊头座(4)并与升降台(3)相连接,焊头座(4)上固定安装有多个焊接头(5)和多个切刀(6),切刀(6)与对应的焊接头(5)相配合;
基座(2)的顶部开设有切刀口(7),切刀口(7)与切刀(6)相配合,基座(2)的顶部开设有电池容纳槽(8),电池容纳槽(8)的内部设置有辅助组件,基座(2)的顶部设置有稳定机构。
2.根据权利要求1所述的一种电池极耳焊接设备,其特征在于,所述辅助组件包括电动推杆(10)和顶板(11);
电池容纳槽(8)的底部内壁上开设有安装槽(9),电动推杆(10)固定安装在安装槽(9)的内部,顶板(11)滑动连接在电池容纳槽(8)的内壁上,且顶板(11)的底部固定安装在电动推杆(10)的输出轴上。
3.根据权利要求2所述的一种电池极耳焊接设备,其特征在于,所述顶板(11)的顶部固定粘接有第一橡胶垫(12)。
4.根据权利要求1所述的一种电池极耳焊接设备,其特征在于,所述稳定机构包括电机(13)、丝杆(14)、螺母(15)、移动杆(16)、三角块(18)、矩形杆(19)、压杆(20)、第二橡胶垫(22)和弹簧(23);
电机(13)固定安装在支撑架(1)的前侧,丝杆(14)的右端转动连接在支撑架(1)的前侧,丝杆(14)的左端固定安装在电机(13)的输出轴上,螺母(15)固定套设在丝杆(14)上,移动杆(16)的顶端固定连接在螺母(15)的底部,移动杆(16)的底端滑动连接在基座(2)的顶部,三角块(18)固定连接在移动杆(16)的右侧,矩形杆(19)的底端固定连接在基座(2)的顶部,压杆(20)滑动套设在矩形杆(19)上,压杆(20)的左端与三角块(18)相配合,弹簧(23)套设在矩形杆(19)上,弹簧(23)的顶端和底端分别固定连接在压杆(20)的底部和基座(2)的顶部,第二橡胶垫(22)固定粘接在压杆(20)的底部。
5.根据权利要求4所述的一种电池极耳焊接设备,其特征在于,所述基座(2)的顶部开设有滑槽(17),移动杆(16)的底端滑动连接在滑槽(17)内。
6.根据权利要求4所述的一种电池极耳焊接设备,其特征在于,所述压杆(20)的左端转动连接有导轮(21),导轮(21)与三角块(18)的底部滚动接触。
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