CN221434646U - 高速铝合金轮毂冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压结构技术领域，尤其涉及高速铝合金轮毂冲压机。其技术方案包括：工作台、下转盘、上转盘压板、滑套和背板，所述工作台的下表面设有支撑座，所述工作台的上表面转动设有下转盘，所述下转盘的上表面等距设有下模具，所述背板设在所述工作台上，所述背板上升降安装有压板，所述滑套转动设在所述背板上，所述滑套上滑动设有升降杆，所述升降杆的底端固定有上转盘，所述上转盘上等距安装有上模具。本实用新型通过结构之间的配合可根据铝合金轮毂原料圆片的冲压需求，快速更换不同型号的冲压模具，极大的提高了轮毂的加工效率。

Description

高速铝合金轮毂冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压结构技术领域，尤其涉及高速铝合金轮毂冲压机。

背景技术

轮毂，别名轮圈，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件，常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂。钢质轮毂的强度高，常用于大型载重汽车；但钢质轮毂质量重，外形单一，不符合如今低碳、时尚的理念，正逐渐被铝合金轮毂替代。

在铝合金轮毂生产的过程中，需要对原料铝圆片进行多次冲压，由于每次冲压的形状不同，需要人员频繁的更换冲压头或者使用多台机器配合生产，导致生产成本高，且步骤繁琐。

为此我们提出高速铝合金轮毂冲压机来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出高速铝合金轮毂冲压机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高速铝合金轮毂冲压机，包括工作台、下转盘、上转盘压板、滑套和背板，所述工作台的下表面设有支撑座，所述工作台的上表面转动设有下转盘，所述下转盘的上表面等距设有下模具，所述背板设在所述工作台上，所述背板上升降安装有压板，所述滑套转动设在所述背板上，所述滑套上滑动设有升降杆，所述升降杆的底端固定有上转盘，所述上转盘上等距安装有上模具。

优选的，所述下转盘的下表面边侧等距焊接有滑块，所述工作台的上表面开设有环槽，所述滑块滑动安装在所述环槽内。

优选的，所述背板的上表面通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿所述背板并固定在压板的上表面。

优选的，所述压板上滑动安装有定位杆，所述定位杆的两端分别安装在所述背板与所述工作台上。

优选的，所述滑套上开设有方形孔，所述升降杆滑动设在方形孔上，所述升降杆的顶端固定有封块，且升降杆上活动套接有弹簧，所述弹簧处于所述封块与所述滑套之间。

优选的，所述支撑座共四个，且四个所述支撑座的位置在所述工作台的下表面呈矩形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型高速铝合金轮毂冲压机在使用过程中，可将待加工的铝合金轮毂原料圆片搁置在对应的下模具上，然后控制压板下移，压板抵着对应的上模具下移，此时升降杆在滑套上下滑，弹簧受压产生形变，直至对应的上模具、下模具合模对工件进行冲压成型，在需要更换冲压模具时，控制压板上行远离上模具，此时升降杆复位，然后分别控制下转盘、上转盘旋转，然后将不同型号的、对应的上下两个模具转动至压板正下方即可，本实用新型，可根据铝合金轮毂原料圆片的冲压需求，快速更换不同型号的冲压模具，极大的提高了轮毂的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、支撑座；3、环槽；4、滑块；5、下转盘；6、下模具；7、上模具；8、上转盘；9、升降杆；10、压板；11、定位杆；12、滑套；13、背板；14、液压缸；15、弹簧；16、封块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的高速铝合金轮毂冲压机，包括工作台1、下转盘5、上转盘8压板10、滑套12和背板13，工作台1的下表面设有支撑座2，工作台1的上表面转动设有下转盘5，下转盘5的上表面等距设有下模具6，背板13设在工作台1上，背板13上升降安装有压板10，滑套12转动设在背板13上，滑套12上滑动设有升降杆9，升降杆9的底端固定有上转盘8，上转盘8上等距安装有上模具7。

基于实施例1：可将待加工的铝合金轮毂原料圆片搁置在对应的下模具6上，然后控制压板10下移，压板10抵着对应的上模具7下移，此时升降杆9在滑套12上下滑，弹簧15受压产生形变，直至对应的上模具7、下模具6合模对工件进行冲压成型，在需要更换冲压模具时，控制压板10上行远离上模具7，此时升降杆9复位，然后分别控制下转盘5、上转盘8旋转，然后将不同型号的、对应的上下两个模具转动至压板10正下方即可。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的高速铝合金轮毂冲压机，相较于实施例一，本实施例还包括：下转盘5的下表面边侧等距焊接有滑块4，工作台1的上表面开设有环槽3，滑块4滑动安装在环槽3内，通过上述结构的配合，滑块4可对下转盘5进行支撑，提高下转盘5的受压稳定性。

背板13的上表面通过螺栓安装有液压缸14，液压缸14的输出端贯穿背板13并固定在压板10的上表面，通过液压缸14的设计，可为压板10的上下移动提供动力。

压板10上滑动安装有定位杆11，定位杆11的两端分别安装在背板13与工作台1上，通过定位杆11的设计，可限定压板10的移动轨迹，确保其运行稳定。

滑套12上开设有方形孔，升降杆9滑动设在方形孔上，升降杆9的顶端固定有封块16，且升降杆9上活动套接有弹簧15，弹簧15处于封块16与滑套12之间，通过上述结构的配合，动力装置带动滑套12旋转，滑套12带动升降杆9旋转，从而使得上转盘8转动，方便对上模具7进行更换，进一步的，通过弹簧的15设计，当升降杆9在滑套12上下滑，弹簧15受压产生形变，当上模具7失去压力后，在弹簧15的作用下，上转盘8自动复位。

支撑座2共四个，且四个支撑座2的位置在工作台1的下表面呈矩形阵列分布。

需要说明的是，液压缸14结构为现有成熟技术，其工作原理和内部结构对于所属技术领域的技术人员来说是已知的，本实用新型只是利用其功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不作详细赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本实用新型的滑套12、下转盘5还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.高速铝合金轮毂冲压机，包括工作台(1)、下转盘(5)、上转盘(8)、压板(10)、滑套(12)和背板(13)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面设有支撑座(2)，所述工作台(1)的上表面转动设有下转盘(5)，所述下转盘(5)的上表面等距设有下模具(6)，所述背板(13)设在所述工作台(1)上，所述背板(13)上升降安装有压板(10)，所述滑套(12)转动设在所述背板(13)上，所述滑套(12)上滑动设有升降杆(9)，所述升降杆(9)的底端固定有上转盘(8)，所述上转盘(8)上等距安装有上模具(7)。

2.根据权利要求1所述的高速铝合金轮毂冲压机，其特征在于：所述下转盘(5)的下表面边侧等距焊接有滑块(4)，所述工作台(1)的上表面开设有环槽(3)，所述滑块(4)滑动安装在所述环槽(3)内。

3.根据权利要求1所述的高速铝合金轮毂冲压机，其特征在于：所述背板(13)的上表面通过螺栓安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的输出端贯穿所述背板(13)并固定在压板(10)的上表面。

4.根据权利要求1所述的高速铝合金轮毂冲压机，其特征在于：所述压板(10)上滑动安装有定位杆(11)，所述定位杆(11)的两端分别安装在所述背板(13)与所述工作台(1)上。

5.根据权利要求1所述的高速铝合金轮毂冲压机，其特征在于：所述滑套(12)上开设有方形孔，所述升降杆(9)滑动设在方形孔上，所述升降杆(9)的顶端固定有封块(16)，且升降杆(9)上活动套接有弹簧(15)，所述弹簧(15)处于所述封块(16)与所述滑套(12)之间。

6.根据权利要求1所述的高速铝合金轮毂冲压机，其特征在于：所述支撑座(2)共四个，且四个所述支撑座(2)的位置在所述工作台(1)的下表面呈矩形阵列分布。