CN221417572U - 一种包装袋生产用分切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装袋生产用分切机,涉及包装袋生产加工的技术领域，包括铁板，内嵌于定位板的上表面；若干滑套，分别滑动套设于定位板的外侧壁上，该滑套的上端壁对应铁板的位置具有滑孔；若干刀片，分别固定连接于滑套的下表面；磁铁，滑动设置于滑孔内；连杆，一端固定连接于磁铁上、另一端与铁片固定连接；移动板，可移动的设置于两个支撑板之间；套筒，可升降的设置于移动板上，该套筒的下表面具有定位槽；电磁铁，固定连接于套筒的定位槽内；本实用新型具有使用方便、灵活度高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装袋生产加工的技术领域，特别涉及一种包装袋生产用分切机。
背景技术
塑料包装膜在生产加工的过程中，根据不同客户的需要，需要对包装膜进行分切；
如专利申请号CN202320520977.0公开了一种包装膜分切机，该专利分切前，工作人员把需要分切的塑料包装膜卷的轴杆两侧转动放在两只支撑架的导向槽内，且轴杆右端和第一套电机减速机构的动力输出轴经磁铁吸合在一起；工作人员通过电源开关能控制两套电动伸缩杆带动多只刀片下行或上行，进而对塑料薄膜卷进行分切，且由于具有多只刀片能一次将塑料薄膜卷分切成多卷，提高了工作效率；当多只刀片将塑料薄膜卷分切到位后，能自动使得电动伸缩杆停止运动，这样减少了刀片和塑料薄膜卷的轴杆接触损坏的几率。
现有技术中的包装膜的分切机在使用的过程中，刀片的间距是固定的，因此需要人工手动对刀片的安装位置进行调节后，才能够进行切割，但是这种调节方式步骤繁琐，而且调节刀片位置的精度较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种包装袋生产用分切机，以解决背景技术中描述的现有技术中包装膜的分切刀片分切时，调节刀片间距的步骤繁琐、精度低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种包装袋生产用分切机，包括
定位板，两端分别与两个支撑板固定连接；
铁板，内嵌于定位板的上表面；
若干滑套，分别滑动套设于定位板的外侧壁上，该滑套的上端壁对应铁板的位置具有滑孔；
若干刀片，分别固定连接于滑套的下表面；
磁铁，滑动设置于滑孔内；
连杆，一端固定连接于磁铁上、另一端与铁片固定连接；
移动板，可移动的设置于两个支撑板之间；
套筒，可升降的设置于移动板上，该套筒的下表面具有定位槽；
电磁铁，固定连接于套筒的定位槽内；
其中，该电磁铁用于吸住铁片，并带动铁片升降，使得磁铁离开铁板并且电磁铁跟随套筒上的移动板移动，能够使得磁铁推动滑套移动，以调节刀片之间的间距。
优选的：该滑套上对应滑孔的位置固定连接有定位套，该连杆上固定套设有限位环，该限位环滑动设置于定位套内，该限位环与滑套通过弹簧固定连接，该弹簧套于连杆的外围。
优选的：该滑套的下表面具有U型槽，该刀片通过螺栓固定连接于U型槽内。
优选的：该移动板上固定连接有升降气缸，该升降气缸的输出端与套筒固定连接。
优选的：两个该支撑板之间设置有滚珠丝杠模组和导向杆，该导向杆滑动贯穿移动板，该移动板与滚珠丝杠模组的滚珠丝杆通过螺纹连接。
采用以上技术方案的有益效果是：
本申请通过设置的移动板能够带动套筒水平移动，升降气缸带动套筒竖向移动，套筒带动电磁铁能够将铁片吸住，使得铁片通过连杆带动磁铁与铁板分离，此时套筒的水平移动，就能够带动滑套在定位板上移动，从而调节刀片的位置。
附图说明
图1是本实用新型一种包装袋生产用分切机的主视图。
图2是本实用新型图1中部分部件的剖视图。
图3是本实用新型图2中套筒套在定位套外的剖视图。
图4是本实用新型一种包装袋生产用分切机的示意图。
其中：底板10、支撑板20、定位板30、铁板31、滑套40、滑孔41、刀片42、定位套50、限位环51、连杆52、弹簧53、磁铁54、铁片55、套筒60、定位槽61、电磁铁62、升降气缸63、移动板64、滚珠丝杠模组65、导向杆66。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。
如图1-4，在本实施例一中，一种包装袋生产用分切机，包括
定位板30，两端分别与两个支撑板20固定连接；
铁板31，内嵌于定位板30的上表面；
若干滑套40，分别滑动套设于定位板30的外侧壁上，该滑套40的上端壁对应铁板31的位置具有滑孔41；
若干刀片42，分别固定连接于滑套40的下表面；
磁铁54，滑动设置于滑孔41内；
连杆52，一端固定连接于磁铁54上、另一端与铁片55固定连接；
移动板64，可移动的设置于两个支撑板20之间；
套筒60，可升降的设置于移动板64上，该套筒60的下表面具有定位槽61；
电磁铁62，固定连接于套筒60的定位槽61内；
其中，该电磁铁62用于吸住铁片55，并带动铁片55升降，使得磁铁54离开铁板31并且电磁铁62跟随套筒60上的移动板64移动，能够使得磁铁54推动滑套40移动，以调节刀片42之间的间距。
本实施例是这样实施的：
本申请在使用时，当需要调节刀片42的位置时，套筒60会先向下移动，使得铁片55进入定位槽61内，然后启动电磁铁62，电磁铁62将铁片55向上吸住，此时连杆52就带动磁铁54在滑孔41内向上移动一端距离，使得磁铁54与铁板31分离，此时的磁铁54依然在滑孔41内，然后移动板64移动，移动板64带动套筒60移动，由于铁片55被电磁铁62吸住，因此铁片55就会通过连杆52带动磁铁54移动，磁铁54推动滑套40在定位板30上移动，当移动至设定位置时，电磁铁62断电，在重力作用下，磁铁54再次吸住铁板31。
本申请相比于现有技术的优点在于，能够自动调节刀片的位置和间距，适用范围更广。
请参阅图2、3，滑套30上对应滑孔41的位置固定连接有定位套50，连杆52上固定套设有限位环51，限位环51滑动设置于定位套50内，限位环51与滑套30通过弹簧53固定连接，弹簧53套于连杆52的外围；
通过定位套50能够使得套筒60的定位槽61内壁就能够推动定位套50移动，提高移动的稳定性，而弹簧53能够用于连接滑套40和限位环51，使得磁铁54能够在弹簧53的作用下复位，相比于依靠重力，更加的稳定。
请参阅图1、2、3，滑套30的下表面具有U型槽，该刀片42通过螺栓固定连接于U型槽内；
通过螺栓能够将刀片42固定在滑套30下表面的U型槽内，方便安装拆卸。
请参阅图1，移动板64上固定连接有升降气缸63，升降气缸63的输出端与套筒60固定连接；
通过升降气缸63能够带动套筒60在移动板64上竖向移动。
请参阅图1、4，两个支撑板20之间设置有滚珠丝杠模组65和导向杆66，导向杆66滑动贯穿移动板64，移动板64与滚珠丝杠模组65的滚珠丝杆通过螺纹连接；
通过滚珠丝杠模组65能够带动移动板64沿着导向杆66移动。
以上该的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种包装袋生产用分切机，其特征在于，包括
定位板，两端分别与两个支撑板固定连接；
铁板，内嵌于定位板的上表面；
若干滑套，分别滑动套设于定位板的外侧壁上，该滑套的上端壁对应铁板的位置具有滑孔；
若干刀片，分别固定连接于滑套的下表面；
磁铁，滑动设置于滑孔内；
连杆，一端固定连接于磁铁上、另一端与铁片固定连接；
移动板，可移动的设置于两个支撑板之间；
套筒，可升降的设置于移动板上，该套筒的下表面具有定位槽；
电磁铁，固定连接于套筒的定位槽内；
其中，该电磁铁用于吸住铁片，并带动铁片升降，使得磁铁离开铁板并且电磁铁跟随套筒上的移动板移动，能够使得磁铁推动滑套移动，以调节刀片之间的间距。
2.根据权利要求1所述的一种包装袋生产用分切机，其特征在于，该滑套上对应滑孔的位置固定连接有定位套，该连杆上固定套设有限位环，该限位环滑动设置于定位套内，该限位环与滑套通过弹簧固定连接，该弹簧套于连杆的外围。
3.根据权利要求1所述的一种包装袋生产用分切机，其特征在于，该滑套的下表面具有U型槽，该刀片通过螺栓固定连接于U型槽内。
4.根据权利要求1所述的一种包装袋生产用分切机，其特征在于，该移动板上固定连接有升降气缸，该升降气缸的输出端与套筒固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种包装袋生产用分切机，其特征在于，两个该支撑板之间设置有滚珠丝杠模组和导向杆，该导向杆滑动贯穿移动板，该移动板与滚珠丝杠模组的滚珠丝杆通过螺纹连接。
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