CN221417184U - 一种pp板材加工供水冷凝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种pp板材加工供水冷凝装置，涉及板材加工设备技术领域，包括箱体，所述箱体的顶端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的两侧均固定安装有驱动组件，所述升降板的下端中部滑动连接有喷淋头。本实用新型采用上述结构，可改变喷淋头的工作位置，方便喷淋头对超大超厚pp板材进行喷淋降温，使超大超厚pp板材能够充分与冷凝水接触，大大提高了超大超厚pp板材冷凝效率，有利于超大超厚pp板材生产，而喷淋头两侧连接固定块，固定框上的刷毛在pp板材上移动带动冷凝水，扩大冷凝水与pp板材接触面积，且不断移动刷毛，还可以减少在PP板材表面形成的水膜，从而避免了局部冷凝效果不佳的问题。

Description

一种pp板材加工供水冷凝装置

技术领域

本实用新型属于板材加工设备技术领域，特别涉及一种pp板材加工供水冷凝装置。

背景技术

超大超厚PP板材在加工过程中需要保持稳定的温度和湿度，以确保加工精度和表面质量，通过供水冷凝可以有效地控制板材的温度，保持其稳定性

现有技术利用供水冷凝装置对pp板材进行喷淋降温，其通常由传送架和喷淋装置组成，喷淋装置向下喷洒冷凝水对传送架上经过的pp板材进行冲洗降温，但是喷淋头位置不可调整的，且仅通过喷淋头对下方经过的超大超厚pp板材喷淋效果一般，容易出现喷淋不到位的情况，不利于pp板材冷却，冷凝水喷淋后也没有循环利用，浪费资源，因此需要进行改进。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种pp板材加工供水冷凝装置，以解决现有技术pp板材加工冷凝装置存在的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种pp板材加工供水冷凝装置，包括箱体，箱体的顶端固定连接有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有升降板，升降板的两侧均固定安装有驱动组件，升降板的下端中部滑动连接有喷淋头，喷淋头的两侧均固定连接有安装块，安装块的底端固定连接有刷毛，箱体的中部固定安装有传送带，传送带位于升降板的下方，箱体的一侧固定连接有供水组件，箱体的另一侧固定连接有冷凝组件，使得超大超厚pp板材能够充分与冷凝水接触，大大提高了超大超厚pp板材冷凝效率，有利于超大超厚pp板材生产，同时冷凝水可重新回到箱体内，实现冷凝水的再利用，减少资源浪费。

作为优选技术方案，驱动组件包括导向槽，导向槽开设在升降板的两侧内部，导向槽的内部转动连接有丝杆，丝杆的一端固定连接有电机，喷淋头的一侧与丝杆螺纹连接，利用驱动组件，能够改变喷淋头的水平位置，使冷凝水能够充分喷洒到pp板材上。

作为优选技术方案，供水组件包括第一水泵，第一水泵固定连接在箱体的一端，第一水泵的出水端固定连接有第一直管，第一直管的一端固定连接有软管，软管远离第一直管的一端与喷淋头的一端固定连接，第一水泵的进水端固定连接有第二直管，第二直管的一端与箱体的一端下侧固定连接，升降板的一侧开设有滑孔，且滑孔顺延贯穿箱体的上侧，软管的一侧滑动连接在滑孔的内部，利用供水组件，能够将箱体内的冷凝水抽出到喷淋头内，完成上水工作。

作为优选技术方案，冷凝组件包括冷凝器，冷凝器固定连接在箱体的一端位于第一水泵的下侧，冷凝器进水端伸入到箱体的内部，冷凝器的出水端固定连接有第一水管，第一水管远离冷凝器的一端固定连接有第二水泵，第二水泵的出水端固定连接有第二水管，第二水管的一侧与箱体固定连接，且第二水管的一侧伸入到箱体的内部，利用冷凝组件可确保箱体内的冷凝水充分被冷却，从而确保pp板材能够高效的冷却降温。

作为优选技术方案，箱体的两侧均固定连接有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有定位板，定位板位于传送带的外侧，箱体的内部一侧固定连接有红外线传感器，红外线传感器位于传送带的外侧且靠近定位板，能够对pp板材夹持定位，方便pp板材冷却工作进行。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、本实用新型中，箱体上安装的第一气缸可调整升降板的位置，可调整喷淋头的高度，升降板上安装驱动组件，可调整喷淋头的水平位置，从而可改变喷淋头的工作位置，方便喷淋头对超大超厚pp板材进行喷淋降温，使超大超厚pp板材能够充分与冷凝水接触，大大提高了超大超厚pp板材冷凝效率，有利于超大超厚pp板材生产，而喷淋头两侧连接固定块，固定框上的刷毛在pp板材上移动带动冷凝水，扩大冷凝水与pp板材接触面积，且不断移动刷毛，还可以减少在PP板材表面形成的水膜，从而避免了局部冷凝效果不佳的问题；

第二、本实用新型中，供水组件将箱体下侧内部的冷凝水抽出对超大超厚pp板材进行喷淋，冷凝水从pp板材和传送带上下落，冷凝水可重新回到箱体内，实现冷凝水的再利用，减少资源浪费，同时利用冷凝组件对箱体内的冷凝水进行冷却，确保冷凝水冷凝效果，为超大超厚pp板材冷却提供保障。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的升降板下结构示意图；

图3是本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图4是本实用新型图2的B处放大结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、第一气缸；3、升降板；4、喷淋头；5、安装块；6、刷毛；7、驱动组件；71、电机；72、丝杆；73、导向槽；8、滑孔；9、供水组件；91、第一水泵；92、软管；93、第一直管；94、第二直管；10、冷凝组件；101、冷凝器；102、第一水管；103、第二水泵；104、第二水管；11、传送带；12、第二气缸；13、定位板；14、红外线传感器。

具体实施方式

实施例

参考图1至图4，本实施例所述的一种pp板材加工供水冷凝装置，包括箱体1，箱体1的顶端固定连接有第一气缸2，第一气缸2的输出端固定连接有升降板3，升降板3的两侧均固定安装有驱动组件7，升降板3的下端中部滑动连接有喷淋头4，喷淋头4的两侧均固定连接有安装块5，安装块5的底端固定连接有刷毛6，刷毛6长度高于喷淋头4的高度，箱体1的中部固定安装有传送带11，传送带11相关结构为现有技术，在此不具体赘述，传送带11长度足够长，传送带11位于升降板3的下方，箱体1的一侧固定连接有供水组件9，箱体1的另一侧固定连接有冷凝组件10，箱体1的下半部内开设蓄水槽，蓄水槽内设有冷凝水用于对pp板材冷却，蓄水槽上安装有过滤网用于对冲洗后冷凝水过滤，过滤网位于传送带11的下方，供水组件9将箱体1下侧内部的冷凝水抽出对超大超厚pp板材进行喷淋，冷凝水从pp板材和传送带11上下落，冷凝水可重新回到箱体1内，实现冷凝水的再利用，减少资源浪费，同时利用冷凝组件10对箱体1内的冷却水进行冷却，确保冷却水冷凝效果，为超大超厚pp板材冷却提供保障。

参考图3-4，驱动组件7包括导向槽73，导向槽73开设在升降板3的两侧内部，导向槽73的内部转动连接有丝杆72，丝杆72的一端固定连接有电机71，喷淋头4的一侧与丝杆72螺纹连接；通过设置驱动组件7，电机71固定在升降板3上，电机71输出端连接丝杆72安装在升降板3内的滑槽中，而喷淋头4的一侧与丝杆72螺纹，电机71使丝杆72转动后，喷淋头4可在升降板3下方滑动，能够充分对pp板材冲洗冷凝。

参考图1，供水组件9包括第一水泵91，第一水泵91固定连接在箱体1的一端，第一水泵91的出水端固定连接有第一直管93，第一直管93的一端固定连接有软管92，软管92远离第一直管93的一端与喷淋头4的一端固定连接，第一水泵91的进水端固定连接有第二直管94，第二直管94的一端与箱体1的一端下侧固定连接，升降板3的一侧开设有滑孔8，且滑孔8顺延贯穿箱体1的上侧，软管92的一侧滑动连接在滑孔8的内部；通过设置供水组件9，第二直管94的一侧伸入到箱体1的内部，第一水泵91工作后可将箱体1内的冷凝水抽出到第一直管93内，再通过第一直管93进入到喷淋头4对超大超厚pp板材进行喷淋降温，第一直管93一侧连接软管92可在滑孔8内滑动，不影响喷淋头4滑动，软管92的长度足够喷淋头4在升降板3下方滑动到最大距离时需要的长度。

参考图1，冷凝组件10包括冷凝器101，冷凝器101固定连接在箱体1的一端位于第一水泵91的下侧，冷凝器101进水端伸入到箱体1的内部，冷凝器101的出水端固定连接有第一水管102，第一水管102远离冷凝器101的一端固定连接有第二水泵103，第二水泵103的出水端固定连接有第二水管104，第二水管104的一侧与箱体1固定连接，且第二水管104的一侧伸入到箱体1的内部；通过设置冷凝组件10，需要说明的是，冷凝器101的进水端也为管状结构深入到箱体1的内部，第二水泵103可将箱体1内的冷凝水抽到冷凝器101中，经过冷凝器101冷却后，新的冷却水再通过第一水管102和第二水管104重新回到箱体1内，确保冷凝水冷凝效果，为超大超厚pp板材冷却提供保障。

参考图2-3，箱体1的两侧均固定连接有第二气缸12，第二气缸12的输出端固定连接有定位板13，定位板13位于传送带11的外侧，箱体1的内部一侧固定连接有红外线传感器14，红外线传感器14位于传送带11的外侧且靠近定位板13；通过安装红外线传感器14，能够监测到超大超厚pp板材的位置，方便反馈给总控制系统使箱体1的两侧第二气缸12工作，第二气缸12带动定位板13移动对超大超厚pp板材定位，防止超大超厚pp板材在传送带11上晃动，确保pp板材更好的进行冷却降温作业。

使用原理及优点：超大超厚pp板材从传送带11上运输到箱体1内，通过箱体1上的红外线传感器14监测到pp板材，第二气缸12使定位板13对pp板材夹持定位，第一气缸2使升降板3移动，升降板3下的刷毛6与pp板材接触，第一水泵91工作后可将箱体1内的冷凝水抽出到第一直管93内，再通过第一直管93进入到喷淋头4对超大超厚pp板材进行喷淋降温，冷凝水从pp板材和传送带11上下落，冷凝水可重新回到箱体1内，实现冷凝水的再利用，减少资源浪费，冷凝水通过冷凝器101冷却始终保持较好地冷却效果，电机71使丝杆72在导向槽73转动，使喷淋头4水平滑动改变喷淋位置，确保冷凝水充分接触到pp板材，刷毛6在pp板材上移动带动冷凝水，扩大冷凝水与pp板材接触面积，且不断移动刷毛6，还可以减少在PP板材表面形成的水膜，避免了局部冷凝效果不佳的问题。

Claims (7)

1.一种pp板材加工供水冷凝装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端固定连接有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的输出端固定连接有升降板(3)，所述升降板(3)的两侧均固定安装有驱动组件(7)，所述升降板(3)的下端中部滑动连接有喷淋头(4)，所述喷淋头(4)的两侧均固定连接有安装块(5)，所述安装块(5)的底端固定连接有刷毛(6)，所述箱体(1)的中部固定安装有传送带(11)，所述传送带(11)位于升降板(3)的下方，所述箱体(1)的一侧固定连接有供水组件(9)，所述箱体(1)的另一侧固定连接有冷凝组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种pp板材加工供水冷凝装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括导向槽(73)，所述导向槽(73)开设在升降板(3)的两侧内部，所述导向槽(73)的内部转动连接有丝杆(72)，所述丝杆(72)的一端固定连接有电机(71)，所述喷淋头(4)的一侧与丝杆(72)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种pp板材加工供水冷凝装置，其特征在于：所述供水组件(9)包括第一水泵(91)，所述第一水泵(91)固定连接在箱体(1)的一端，所述第一水泵(91)的出水端固定连接有第一直管(93)，所述第一直管(93)的一端固定连接有软管(92)，所述软管(92)远离第一直管(93)的一端与喷淋头(4)的一端固定连接，所述第一水泵(91)的进水端固定连接有第二直管(94)，所述第二直管(94)的一端与箱体(1)的一端下侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种pp板材加工供水冷凝装置，其特征在于：所述升降板(3)的一侧开设有滑孔(8)，且滑孔(8)顺延贯穿箱体(1)的上侧，所述软管(92)的一侧滑动连接在滑孔(8)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种pp板材加工供水冷凝装置，其特征在于：所述冷凝组件(10)包括冷凝器(101)，所述冷凝器(101)固定连接在箱体(1)的一端位于第一水泵(91)的下侧，所述冷凝器(101)进水端伸入到箱体(1)的内部，所述冷凝器(101)的出水端固定连接有第一水管(102)，所述第一水管(102)远离冷凝器(101)的一端固定连接有第二水泵(103)，所述第二水泵(103)的出水端固定连接有第二水管(104)，所述第二水管(104)的一侧与箱体(1)固定连接，且第二水管(104)的一侧伸入到箱体(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种pp板材加工供水冷凝装置，其特征在于：所述箱体(1)的两侧均固定连接有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的输出端固定连接有定位板(13)，所述定位板(13)位于传送带(11)的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种pp板材加工供水冷凝装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部一侧固定连接有红外线传感器(14)，所述红外线传感器(14)位于传送带(11)的外侧且靠近定位板(13)。