CN220239377U - 一种液压元件清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压元件清洗装置，包括操作台、清洗结构和烘干结构，操作台的顶部通过支架安装有烘干结构，操作台的顶部且位于烘干结构的一侧设置有清洗结构。本实用新型的有益效果在于，当液压元件清洗完成后，通过启动二号电机带动丝杆转动配合支架和滑杆使用调整固定块的高度，然后启动容纳槽内的风机进行吹风，然后冷风通过通风槽输出同时利用电热丝加热流过通风槽的冷风，并配合导流板将加热后的风导向液压元件对液压元件进行烘干，有利于降低在清洗设备清洗液压元件后液压元件表面通常会残留有一定的液体，若不及时烘干容易对液压元件表面造成腐蚀或氧化生锈，从而影响液压油缸的组装的问题，增加了设备在实际中的使用效果。

Description

一种液压元件清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种液压元件清洗装置。

背景技术

液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件，它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力，在液压元件生产或者加工过程中，其表面易附着灰尘或者金属屑末，因此会用到清洗设备进行清洗。但是现有的清洗设备缺少烘干结构而在清洗设备清洗液压元件后液压元件表面通常会残留有一定的液体，若不及时烘干容易对液压元件表面造成腐蚀或氧化生锈，从而影响液压油缸的组装，减少了液压油缸的使用寿命，不利于实际应用。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种液压元件清洗装置，解决了现有技术中现有的清洗设备缺少烘干结构而在清洗设备清洗液压元件后液压元件表面通常会残留有一定的液体，若不及时烘干容易对液压元件表面造成腐蚀或氧化生锈，从而影响液压油缸的组装，减少了液压油缸的使用寿命，不利于实际应用的问题。

本实用新型的技术方案是这样的：一种液压元件清洗装置，包括操作台、清洗结构和烘干结构， 所述操作台的顶部通过支架安装有烘干结构，所述操作台的顶部且位于烘干结构的一侧设置有清洗结构；

所述烘干结构包括二号电机和固定块，所述操作台的顶部通过支架安装有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有导流板，所述固定块的内部设置有容纳槽，所述容纳槽的内部对称设置有风机，所述固定块的内部且位于容纳槽的底部等距设置有通风槽，所述通风槽的内部设置有电热丝。

作为一种优选的实施方式，所述清洗结构包括一号电机和水泵，所述操作台的底部安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有转盘且延伸至操作台的顶部，所述转盘的顶部等距设置有放置槽，所述操作台的下方设置有水箱，所述操作台的顶部且位于转盘的一侧通过L型安装架安装有水泵，所述水泵的输入端固定连接有连接管，所述连接管与水箱内部连通，所述水泵的输出端固定连接有连通管，所述L型安装架的下方固定连接有固定板，所述固定板的内部设置有集水槽，所述固定板的底部设置有雾化喷头，所述连通管与集水槽内部连通。

作为一种优选的实施方式，所述操作台的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有转轴，所述转轴的外侧且位于安装槽的内部设置有皮带轮，所述一号电机输出端的外侧且位于安装槽的内部也固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述转轴的顶部固定连接有滚筒毛刷且延伸至操作台的顶部。

作为一种优选的实施方式，所述操作台的底部对称固定连接有支撑杆。

作为一种优选的实施方式，所述水箱与支撑杆固定，所述水箱的一侧设置有进水口，所述进水口与水箱内部连通。

作为一种优选的实施方式，所述固定块的顶部且位于丝杆的一侧设置有滑杆。

作为一种优选的实施方式，所述操作台的外侧设置有控制器，所述水泵、一号电机、二号电机和电热丝均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，当液压元件清洗完成后，通过启动二号电机带动丝杆转动配合支架和滑杆使用调整固定块的高度，然后启动容纳槽内的风机进行吹风，然后冷风通过通风槽输出同时利用电热丝加热流过通风槽的冷风，并配合导流板将加热后的风导向液压元件对液压元件进行烘干，有利于降低在清洗设备清洗液压元件后液压元件表面通常会残留有一定的液体，若不及时烘干容易对液压元件表面造成腐蚀或氧化生锈，从而影响液压油缸的组装的问题，有利于延长液压油缸的使用寿命，增加设备在实际中的使用效果，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。

附图说明

图1为本实用新型提供一种液压元件清洗装置的结构立体图。

图2为本实用新型提供一种液压元件清洗装置的结构主视图。

图3为本实用新型提供一种液压元件清洗装置的结构剖面图。

图4为本实用新型提供一种液压元件清洗装置的结构图3中A处结构放大图。

图中：1、操作台；2、L型安装架；3、水箱；4、进水口；5、水泵；6、连接管；7、固定板；8、集水槽；9、雾化喷头；10、一号电机；11、安装槽；12、皮带轮；13、转轴；14、滚筒毛刷；15、转盘；16、放置槽；17、固定块；18、丝杆；19、二号电机；20、滑杆；21、风机；22、通风槽；23、导流板；24、支架；25、容纳槽；26、电热丝；27、支撑杆；28、控制器。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明

实施例

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括操作台1、清洗结构和烘干结构， 操作台1的顶部通过支架24安装有烘干结构，操作台1的顶部且位于烘干结构的一侧设置有清洗结构；

烘干结构包括二号电机19和固定块17，操作台1的顶部通过支架24安装有二号电机19，二号电机19的输出端固定连接有丝杆18，丝杆18的一端固定连接有固定块17，固定块17的底部固定连接有导流板23，固定块17的内部设置有容纳槽25，容纳槽25的内部对称设置有风机21，固定块17的内部且位于容纳槽25的底部等距设置有通风槽22，通风槽22的内部设置有电热丝26。

在本实施例中，当液压元件清洗完成后，通过启动二号电机19带动丝杆18转动配合支架24和滑杆20使用调整固定块17的高度，然后启动容纳槽25内的风机21进行吹风，然后冷风通过通风槽22输出同时利用电热丝26加热流过通风槽22的冷风，并配合导流板23将加热后的风导向液压元件对液压元件进行烘干，有利于降低在清洗设备清洗液压元件后液压元件表面通常会残留有一定的液体，若不及时烘干容易对液压元件表面造成腐蚀或氧化生锈，从而影响液压油缸的组装的问题，有利于延长液压油缸的使用寿命，增加设备在实际中的使用效果。

实施例

如图1、图2、图3、图4所示，清洗结构包括一号电机10和水泵5，操作台1的底部安装有一号电机10，一号电机10的输出端固定连接有转盘15且延伸至操作台1的顶部，转盘15的顶部等距设置有放置槽16，操作台1的下方设置有水箱3，操作台1的顶部且位于转盘15的一侧通过L型安装架2安装有水泵5，水泵5的输入端固定连接有连接管6，连接管6与水箱3内部连通，水泵5的输出端固定连接有连通管，L型安装架2的下方固定连接有固定板7，固定板7的内部设置有集水槽8，固定板7的底部设置有雾化喷头9，连通管与集水槽8内部连通；

操作台1的内部设置有安装槽11，安装槽11的内部设置有转轴13，转轴13的外侧且位于安装槽11的内部设置有皮带轮12，一号电机10输出端的外侧且位于安装槽11的内部也固定连接有皮带轮12，两个皮带轮12通过皮带传动连接，转轴13的顶部固定连接有滚筒毛刷14且延伸至操作台1的顶部；操作台1的底部对称固定连接有支撑杆27；水箱3与支撑杆27固定，水箱3的一侧设置有进水口4，进水口4与水箱3内部连通；固定块17的顶部且位于丝杆18的一侧设置有滑杆20；操作台1的外侧设置有控制器28，水泵5、一号电机10、二号电机19和电热丝26均与控制器28电性连接。

在本实施例中，通过将液压元件放置在转盘15上的放置槽16中，然后启动一号电机10带动转盘转动，使得一号电机10输出端处的皮带轮12转动，从而使转轴13位于安装槽11内的皮带轮12通过皮带跟随转动，从而带动滚筒毛刷14转动，当转盘15带动液压元件靠近时即可利用滚筒毛刷14进行清洗，同时启动L型安装架2上的水泵5配合连接管6和连通管将水箱3中的清理液抽入集水槽8中，然后配合固定板7和雾化喷头9对液压元件进行喷水，操作简单便捷，有利于增加清洗效果和清洗效率，有利于实际应用；通过设置的进水口4可在水箱3中的清理液消耗完后进行补充，用力与增加实际使用效果；通过设置的滑杆20可在调整固定块17的高度时增加设备的稳定性；通过设置的控制器28便于工作人员启动水泵5、一号电机10、二号电机19和电热丝26为工作人员操作提供了便利性，有利于实际应用。

工作原理：

如图1、图2、图3、图4所示，通过将设备移动到指定位置，然后将液压元件放置在转盘15上的放置槽16中，然后通过控制器28启动一号电机10带动转盘转动，使得一号电机10输出端处的皮带轮12转动，从而使转轴13位于安装槽11内的皮带轮12通过皮带跟随转动，从而带动滚筒毛刷14转动，当转盘15带动液压元件靠近时即可利用滚筒毛刷14进行清洗，同时启动L型安装架2上的水泵5配合连接管6和连通管将水箱3中的清理液抽入集水槽8中，然后配合固定板7和雾化喷头9对液压元件进行喷水，对液压元件进行清洗，当液压元件清洗完成后，通过启动二号电机19带动丝杆18转动配合支架24和滑杆20使用调整固定块17的高度，然后启动容纳槽25内的风机21进行吹风，然后冷风通过通风槽22输出同时利用电热丝26加热流过通风槽22的冷风，并配合导流板23将加热后的风导向液压元件对液压元件进行烘干，有利于降低在清洗设备清洗液压元件后液压元件表面通常会残留有一定的液体，若不及时烘干容易对液压元件表面造成腐蚀或氧化生锈，从而影响液压油缸的组装的问题，有利于延长液压油缸的使用寿命，有利于增加清洗效果和清洗效率，有利于实际应用。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种液压元件清洗装置，包括操作台（1）、清洗结构和烘干结构，其特征在于：所述操作台（1）的顶部通过支架（24）安装有烘干结构，所述操作台（1）的顶部且位于烘干结构的一侧设置有清洗结构；

所述烘干结构包括二号电机（19）和固定块（17），所述操作台（1）的顶部通过支架（24）安装有二号电机（19），所述二号电机（19）的输出端固定连接有丝杆（18），所述丝杆（18）的一端固定连接有固定块（17），所述固定块（17）的底部固定连接有导流板（23），所述固定块（17）的内部设置有容纳槽（25），所述容纳槽（25）的内部对称设置有风机（21），所述固定块（17）的内部且位于容纳槽（25）的底部等距设置有通风槽（22），所述通风槽（22）的内部设置有电热丝（26）。

2.根据权利要求1所述的一种液压元件清洗装置，其特征在于：所述清洗结构包括一号电机（10）和水泵（5），所述操作台（1）的底部安装有一号电机（10），所述一号电机（10）的输出端固定连接有转盘（15）且延伸至操作台（1）的顶部，所述转盘（15）的顶部等距设置有放置槽（16），所述操作台（1）的下方设置有水箱（3），所述操作台（1）的顶部且位于转盘（15）的一侧通过L型安装架（2）安装有水泵（5），所述水泵（5）的输入端固定连接有连接管（6），所述连接管（6）与水箱（3）内部连通，所述水泵（5）的输出端固定连接有连通管，所述L型安装架（2）的下方固定连接有固定板（7），所述固定板（7）的内部设置有集水槽（8），所述固定板（7）的底部设置有雾化喷头（9），所述连通管与集水槽（8）内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种液压元件清洗装置，其特征在于：所述操作台（1）的内部设置有安装槽（11），所述安装槽（11）的内部设置有转轴（13），所述转轴（13）的外侧且位于安装槽（11）的内部设置有皮带轮（12），所述一号电机（10）输出端的外侧且位于安装槽（11）的内部也固定连接有皮带轮（12），两个所述皮带轮（12）通过皮带传动连接，所述转轴（13）的顶部固定连接有滚筒毛刷（14）且延伸至操作台（1）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种液压元件清洗装置，其特征在于：所述操作台（1）的底部对称固定连接有支撑杆（27）。

5.根据权利要求2所述的一种液压元件清洗装置，其特征在于：所述水箱（3）与支撑杆（27）固定，所述水箱（3）的一侧设置有进水口（4），所述进水口（4）与水箱（3）内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种液压元件清洗装置，其特征在于：所述固定块（17）的顶部且位于丝杆（18）的一侧设置有滑杆（20）。

7.根据权利要求2所述的一种液压元件清洗装置，其特征在于：所述操作台（1）的外侧设置有控制器（28），所述水泵（5）、一号电机（10）、二号电机（19）和电热丝（26）均与控制器（28）电性连接。