CN220739032U - 一种具有拉丝功能的圆丝焊带加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有拉丝功能的圆丝焊带加工装置，属于圆丝焊带技术领域，包括废屑箱，所述废屑箱的顶部固定连接有拉丝箱，所述拉丝箱中转动连接着两对拉丝轮，所述的直径自后向前依次递增，所述拉丝轮上开设有多个线槽，每对所述拉丝轮之间安装有撑持座，所述撑持座自上朝下倾斜设置，所述撑持座的顶部安装有两组导向环。本实用新型解决了解决了圆丝焊带在生产拉丝过程中会有碎屑产生，而碎屑需要经常清理，增加工作人员的工作量，且在拉丝过程中需要冷却液对焊带表面进行降温，但是拉丝完成后焊带表面存在冷却液的问题。

Description

一种具有拉丝功能的圆丝焊带加工装置

技术领域

本实用新型属于圆丝焊带技术领域，具体涉及一种具有拉丝功能的圆丝焊带加工装置。

背景技术

焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用，焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大，厂家在选择焊带要根据所选用的电池片特性来决定用什么状态的焊带，一般选用的标准是根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定焊带的厚度，焊带的宽度要和电池的主删线宽度一致，焊带的软硬程度一般取决于电池片的厚度和焊接工具，手工焊接要求焊带的状态越软越好，软态的焊带在烙铁走过之后会很好的和电池片接触在一起，焊接过程中产生的应力很小，可以降低碎片率。

圆丝焊带在生产拉丝过程中会有碎屑产生，而碎屑需要经常清理，增加工作人员的工作量，且在拉丝过程中需要冷却液对焊带表面进行降温，但是拉丝完成后焊带表面存在冷却液，由此提出一种具有拉丝功能的圆丝焊带加工装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有拉丝功能的圆丝焊带加工装置，其目的在于解决了圆丝焊带在生产拉丝过程中会有碎屑产生，而碎屑需要经常清理，增加工作人员的工作量，且在拉丝过程中需要冷却液对焊带表面进行降温，但是拉丝完成后焊带表面存在冷却液的问题。

本实用新型实施例提供了一种具有拉丝功能的圆丝焊带加工装置，包括废屑箱，所述废屑箱的顶部固定连接有拉丝箱，所述拉丝箱中转动连接着两对拉丝轮，所述的直径自后向前依次递增，所述拉丝轮上开设有多个线槽，每对所述拉丝轮之间安装有撑持座，所述撑持座自上朝下倾斜设置，所述撑持座的顶部安装有两组导向环，每组导向环上的每个导向环间隔设置，所述导向环与匹配的拉丝轮上的线槽对应，所述拉丝箱的左侧固定连接有与拉丝轮位置匹配的进线口，所述拉丝箱的右侧底部安装有与拉丝轮位置匹配的出线口，所述拉丝箱的后侧安装有电机一，所述电机一的输出端与对应的拉丝轮连接，所述废屑箱的底部安装有清理组件，所述出线口的右侧安装有清洗组件。

通过采用上述技术方案，把铜丝穿过进线口，绕在上方左侧的拉丝轮多个线槽上，在穿过撑持座，在绕在上方右侧的拉丝轮的多个线槽上，接着把铜丝从上方右侧的拉丝轮多个线槽引导下方左侧的拉丝轮上，在穿过位于下方的撑持座，接着绕在下方右侧的拉丝轮多个线槽上，接着从出线口穿出，接着调节两组电机一的转速，让同组电机一间的转速产生速度差，通过电机一产生的速度差实现对转动的拉丝轮上缠绕的铜丝进行拉丝，通过拉丝来改变铜丝的丝径，将直径大的圆丝拉成直径小的圆丝，降低了上料的频率。

进一步地，所述拉丝箱上安装有可开合的箱门。

通过采用上述技术方案，可以将拉丝箱封闭，防止液体以及碎屑洒出拉丝箱。

进一步地，所述拉丝箱中安装有U型管，所述U型管的水平段连接有若干喷嘴一，所述U型管的竖直段上连接有喷嘴二，若干所述喷嘴一和拉丝轮以及撑持座的位置相适配，所述废屑箱的后侧安装有储液箱，所述储液箱上安装有循环泵，所述循环泵的进水端通过管道和储液箱接通，所述循环泵的出水端连通有钢管二，所述撑持座的另一端和U型管接通，所述废屑箱的后侧安装有钢管三，所述钢管三的一端和外部自来水管路连通，所述钢管三的另一端与U型管连接，所述拉丝箱上安装有钢管一。

通过采用上述技术方案，在拉丝期间，循环泵把储液箱里的冷却液抽到U型管且和阀门输送的自来水混合，接着经由喷嘴一把混合的冷却液喷到焊带表面，对焊带降温。

进一步地，所述清理组件包括电机二、齿轮一、往复螺杆、齿轮二、限位杆、清扫板，所述电机二与拉丝箱的右侧内壁固定连接，所述齿轮一与电机二的输出端固定连接，所述往复螺杆横向安装且与拉丝箱转动连接，所述齿轮二与往复螺杆的右侧部分固定连接，所述限位杆横向安装且与拉丝箱固定连接，所述清扫板与往复螺杆螺纹连接且与限位杆滑动连接，所述拉丝箱底部开设有对称的两个且与废屑箱连通落料口。

通过采用上述技术方案，利用电机二的输出端带动齿轮一的转动进而让齿轮二转动，齿轮二转动带动往复螺杆转动进而让清扫板在往复螺杆上来回移动，进行清扫，将产生的碎屑扫进废屑箱中。

进一步地，所述限位杆穿过清扫板，所述清扫板的底部安装有刷毛一，所述齿轮二与齿轮一啮合。

通过采用上述技术方案，利用限位杆对清扫板进行限制，以此让清扫板可以直线移动，利用刷毛一清扫拉丝箱的内底壁。

进一步地，所述清洗组件包括连接杆、连接板、清扫环、清洗环、干燥环、格挡环、透气海绵、安装腔、通气口、风扇、电加热片、液体通道、汇集环、喷头、导液通道、水泵、固定杆、连接管、链轮一、废液箱，所述连接杆上下对称设置有两个且与拉丝箱的右侧壁固定连接，所述连接板与连接杆固定连接，所述清扫环与连接板转动连接，所述清洗环与清扫环转动连接，所述干燥环与清洗环的右侧固定连接，所述格挡环设置有两个且分别安装在连接板、干燥环的里面，所述透气海绵安装在干燥环的里面，所述安装腔开设在干燥环中，所述通气口开设在干燥环的顶部且与安装腔连通，所述风扇安装在安装腔中，所述电加热片安装在安装腔中，所述液体通道开设在清洗环上，所述汇集环安装在清洗环的中部，所述喷头设置有多个且安装在汇集环的左侧，所述导液通道开设在清洗环的底部，所述水泵安装在拉丝箱的右侧，所述固定杆上下对称设置有两个，两个所述固定杆的一端与拉丝箱固定连接，所述固定杆的另一端与清洗环 的外侧固定连接，所述连接管贯穿固定杆与导液通道连通，所述链轮一安装在往复螺杆伸出拉丝箱的一端，所述链轮一通过链条连接有链轮二，所述链轮二安装在清扫环的外侧，所述废液箱与拉丝箱的右侧固定连接。

通过采用上述技术方案，利用往复螺杆转动时带动链轮一转动通过链条带动链条二转动进而让清扫环转动，清扫环转动对穿过的焊带进行清理，且同时，水泵、风扇、电加热片启动，水泵将清洗液通入液体通道中，随后流到汇集环，之后从喷头喷出，喷向刷毛二，对焊带进行清理，焊带通过透气海绵时，透气海绵将焊带表面进一步清理，去除残留，且风扇将空气吸入配合加热的电加热片，对透气海绵进行干燥，可以确保焊带的干燥。

进一步地，所述水泵的输入端外接有清洗液，所述水泵的输出端通过管道二与液体通道连通，所述连接管的底部与废液箱连通，所述清扫环中安装有环状刷毛二。

通过采用上述技术方案，利用水泵引入清洗液，利用液体通道接引清洗液进入到汇集环随后从喷头喷出，利用刷毛二对焊带进行清洁。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型经由电机二的输出端带动齿轮一的转动进而让齿轮二转动，齿轮二转动带动往复螺杆转动进而让清扫板在往复螺杆上来回移动，进行清扫，将产生的碎屑扫进废屑箱中，不需要工作人员经常手动清理，降低工作人员的工作量。

2、本实用新型经由清扫环转动对穿过的焊带进行清理，且同时，水泵、风扇、电加热片启动，水泵将清洗液通入液体通道中，随后流到汇集环，之后从喷头喷出，喷向刷毛二，对焊带进行清理，焊带通过透气海绵时，透气海绵将焊带表面进一步清理，去除残留，且风扇将空气吸入配合加热的电加热片，对透气海绵进行干燥，可以确保焊带的干燥，对焊带表面的冷却液进行清理，便于后续的操作。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的连接板、清扫环、清洗环连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例的废屑箱与拉丝箱后视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的落料口结构示意图；

附图标记：1、废屑箱；2、拉丝箱；3、拉丝轮；5、撑持座；6、导向环；7、喷嘴一；8、U型管；9、钢管一；10、进线口；11、喷嘴二；12、出线口；13、循环泵；14、储液箱；15、钢管二；16、电机一；18、钢管三；19、阀门；201、电机二；202、齿轮一；203、往复螺杆；204、齿轮二；205、限位杆；206、清扫板；207、落料口；211、连接杆；212、连接板；213、清扫环；214、清洗环；215、干燥环；216、格挡环；217、透气海绵；218、安装腔；219、通气口；2110、风扇；2111、电加热片；2112、液体通道；2113、汇集环；2114、喷头；2115、导液通道；2116、水泵；2117、固定杆；2118、连接管；2119、链轮一；2120、废液箱。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型实施例提出一种具有拉丝功能的圆丝焊带加工装置，包括废屑箱1，废屑箱1的顶部固定连接有拉丝箱2，拉丝箱2中转动连接着两对拉丝轮3，拉丝轮3的直径自后向前依次递增，拉丝轮3上开设有多个线槽，每对拉丝轮3之间安装有撑持座5，撑持座5自上朝下倾斜设置，撑持座5的顶部安装有两组导向环6，每组导向环6上的每个导向环6间隔设置，导向环6与匹配的拉丝轮3上的线槽对应，拉丝箱2的左侧固定连接有与拉丝轮3位置匹配的进线口10，拉丝箱2的右侧底部安装有与拉丝轮3位置匹配的出线口12，拉丝箱2的后侧安装有电机一16，电机一16的输出端与对应的拉丝轮3连接，废屑箱1的底部安装有清理组件，出线口12的右侧安装有清洗组件，把铜丝穿过进线口10，绕在上方左侧的拉丝轮3多个线槽上，在穿过撑持座5，在绕在上方右侧的拉丝轮3的多个线槽上，接着把铜丝从上方右侧的拉丝轮3多个线槽引导下方左侧的拉丝轮3上，在穿过位于下方的撑持座5，接着绕在下方右侧的拉丝轮3多个线槽上，接着从出线口12穿出，接着调节两组电机一16的转速，让同组电机一16间的转速产生速度差，通过电机一16产生的速度差实现对转动的拉丝轮3上缠绕的铜丝进行拉丝，通过拉丝来改变铜丝的丝径，将直径大的圆丝拉成直径小的圆丝，降低了上料的频率。

拉丝箱2上安装有可开合的箱门，可以将拉丝箱2封闭，防止液体以及碎屑洒出拉丝箱2。

拉丝箱2中安装有U型管8，U型管8的水平段连接有若干喷嘴一7，U型管8的竖直段上连接有喷嘴二11，若干喷嘴一7和拉丝轮3以及撑持座5的位置相适配，废屑箱1的后侧安装有储液箱14，储液箱14上安装有循环泵13，循环泵13的进水端通过管道和储液箱14接通，循环泵13的出水端连通有钢管二15，撑持座5的另一端和U型管8接通，废屑箱1的后侧安装有钢管三18，钢管三18的一端和外部自来水管路连通，钢管三18的另一端与U型管8连接，拉丝箱2上安装有钢管一9，在拉丝期间，循环泵13把储液箱14里的冷却液抽到U型管8且和阀门19输送的自来水混合，接着经由喷嘴一7把混合的冷却液喷到焊带表面，对焊带降温。

清理组件包括电机二201、齿轮一202、往复螺杆203、齿轮二204、限位杆205、清扫板206，电机二201与拉丝箱2的右侧内壁固定连接，齿轮一202与电机二201的输出端固定连接，往复螺杆203横向安装且与拉丝箱2转动连接，齿轮二204与往复螺杆203的右侧部分固定连接，限位杆205横向安装且与拉丝箱2固定连接，清扫板206与往复螺杆203螺纹连接且与限位杆205滑动连接，拉丝箱2底部开设有对称的两个且与废屑箱1连通落料口207，利用电机二201的输出端带动齿轮一202的转动进而让齿轮二204转动，齿轮二204转动带动往复螺杆203转动进而让清扫板206在往复螺杆203上来回移动，进行清扫，将产生的碎屑扫进废屑箱1中。

限位杆205穿过清扫板206，清扫板206的底部安装有刷毛一，齿轮二204与齿轮一202啮合，利用限位杆205对清扫板206进行限制，以此让清扫板206可以直线移动，利用刷毛一清扫拉丝箱2的内底壁。

清洗组件包括连接杆211、连接板212、清扫环213、清洗环214、干燥环215、格挡环216、透气海绵217、安装腔218、通气口219、风扇2110、电加热片2111、液体通道2112、汇集环2113、喷头2114、导液通道2115、水泵2116、固定杆2117、连接管2118、链轮一2119、废液箱2120，连接杆211上下对称设置有两个且与拉丝箱2的右侧壁固定连接，连接板212与连接杆211固定连接，清扫环213与连接板212转动连接，清洗环214与清扫环213转动连接，干燥环215与清洗环214的右侧固定连接，格挡环216设置有两个且分别安装在连接板212、干燥环215的里面，透气海绵217安装在干燥环215的里面，安装腔218开设在干燥环215中，通气口219开设在干燥环215的顶部且与安装腔218连通，风扇2110安装在安装腔218中，电加热片2111安装在安装腔218中，液体通道2112开设在清洗环214上，汇集环2113安装在清洗环214的中部，喷头2114设置有多个且安装在汇集环2113的左侧，导液通道2115开设在清洗环214的底部，水泵2116安装在拉丝箱2的右侧，固定杆2117上下对称设置有两个，两个固定杆2117的一端与拉丝箱2固定连接，固定杆2117的另一端与清洗环214 的外侧固定连接，连接管2118贯穿固定杆2117与导液通道2115连通，链轮一2119安装在往复螺杆203伸出拉丝箱2的一端，链轮一2119通过链条连接有链轮二，链轮二安装在清扫环213的外侧，废液箱2120与拉丝箱2的右侧固定连接，利用往复螺杆203转动时带动链轮一2119转动通过链条带动链条二转动进而让清扫环213转动，清扫环213转动对穿过的焊带进行清理，且同时，水泵2116、风扇2110、电加热片2111启动，水泵2116将清洗液通入液体通道2112中，随后流到汇集环2113，之后从喷头2114喷出，喷向刷毛二，对焊带进行清理，焊带通过透气海绵217时，透气海绵217将焊带表面进一步清理，去除残留，且风扇2110将空气吸入配合加热的电加热片2111，对透气海绵217进行干燥，可以确保焊带的干燥。

水泵2116的输入端外接有清洗液，水泵2116的输出端通过管道二与液体通道2112连通，连接管2118的底部与废液箱2120连通，清扫环213中安装有环状刷毛二，利用水泵2116引入清洗液，利用液体通道2112接引清洗液进入到汇集环2113随后从喷头2114喷出，利用刷毛二对焊带进行清洁。

实施方式具体为：使用时，把铜丝穿过进线口10，绕在上方左侧的拉丝轮3多个线槽上，在穿过撑持座5，在绕在上方右侧的拉丝轮3的多个线槽上，接着把铜丝从上方右侧的拉丝轮3多个线槽引导下方左侧的拉丝轮3上，在穿过位于下方的撑持座5，接着绕在下方右侧的拉丝轮3多个线槽上，接着从出线口12穿出，接着调节两组电机一16的转速，让同组电机一16间的转速产生速度差，通过电机一16产生的速度差实现对转动的拉丝轮3上缠绕的铜丝进行拉丝，通过拉丝来改变铜丝的丝径，将直径大的圆丝拉成直径小的圆丝，降低了上料的频率，且在拉丝期间，铜丝自清洗组件穿过，电机二201的输出端带动齿轮一202的转动进而让齿轮二204转动，齿轮二204转动带动往复螺杆203转动进而让清扫板206在往复螺杆203上来回移动，进行清扫，将产生的碎屑扫进废屑箱1中，且在往复螺杆203转动时带动链轮一2119转动通过链条带动链条二转动进而让清扫环213转动，清扫环213转动对穿过的焊带进行清理，且同时，水泵2116、风扇2110、电加热片2111启动，水泵2116将清洗液通入液体通道2112中，随后流到汇集环2113，之后从喷头2114喷出，喷向刷毛二，对焊带进行清理，焊带通过透气海绵217时，透气海绵217将焊带表面进一步清理，去除残留，且风扇2110将空气吸入配合加热的电加热片2111，对透气海绵217进行干燥，可以确保焊带的干燥。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具有拉丝功能的圆丝焊带加工装置，包括废屑箱（1），其特征在于，所述废屑箱（1）的顶部固定连接有拉丝箱（2），所述拉丝箱（2）中转动连接着两对拉丝轮（3），所述拉丝轮（3）的直径自后向前依次递增，所述拉丝轮（3）上开设有多个线槽，每对所述拉丝轮（3）之间安装有撑持座（5），所述撑持座（5）自上朝下倾斜设置，所述撑持座（5）的顶部安装有两组导向环（6），每组导向环（6）上的每个导向环（6）间隔设置，所述导向环（6）与匹配的拉丝轮（3）上的线槽对应，所述拉丝箱（2）的左侧固定连接有与拉丝轮（3）位置匹配的进线口（10），所述拉丝箱（2）的右侧底部安装有与拉丝轮（3）位置匹配的出线口（12），所述拉丝箱（2）的后侧安装有电机一（16），所述电机一（16）的输出端与对应的拉丝轮（3）连接，所述废屑箱（1）的底部安装有清理组件，所述出线口（12）的右侧安装有清洗组件。

2.根据权利要求1所述的一种具有拉丝功能的圆丝焊带加工装置，其特征在于：所述拉丝箱（2）上安装有可开合的箱门。

3.根据权利要求1所述的一种具有拉丝功能的圆丝焊带加工装置，其特征在于：所述拉丝箱（2）中安装有U型管（8），所述U型管（8）的水平段连接有若干喷嘴一（7），所述U型管（8）的竖直段上连接有喷嘴二（11），若干所述喷嘴一（7）和拉丝轮（3）以及撑持座（5）的位置相适配，所述废屑箱（1）的后侧安装有储液箱（14），所述储液箱（14）上安装有循环泵（13），所述循环泵（13）的进水端通过管道和储液箱（14）接通，所述循环泵（13）的出水端连通有钢管二（15），所述撑持座（5）的另一端和U型管（8）接通，所述废屑箱（1）的后侧安装有钢管三（18），所述钢管三（18）的一端和外部自来水管路连通，所述钢管三（18）的另一端与U型管（8）连接，所述拉丝箱（2）上安装有钢管一（9）。

4.根据权利要求1所述的一种具有拉丝功能的圆丝焊带加工装置，其特征在于：所述清理组件包括电机二（201）、齿轮一（202）、往复螺杆（203）、齿轮二（204）、限位杆（205）、清扫板（206）、落料口（207），所述电机二（201）与拉丝箱（2）的右侧内壁固定连接，所述齿轮一（202）与电机二（201）的输出端固定连接，所述往复螺杆（203）横向安装且与拉丝箱（2）转动连接，所述齿轮二（204）与往复螺杆（203）的右侧部分固定连接，所述限位杆（205）横向安装且与拉丝箱（2）固定连接，所述清扫板（206）与往复螺杆（203）螺纹连接且与限位杆（205）滑动连接，所述拉丝箱（2）底部开设有对称的两个且与废屑箱（1）连通落料口（207）。

5.根据权利要求4所述的一种具有拉丝功能的圆丝焊带加工装置，其特征在于：所述限位杆（205）穿过清扫板（206），所述清扫板（206）的底部安装有刷毛一，所述齿轮二（204）与齿轮一（202）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种具有拉丝功能的圆丝焊带加工装置，其特征在于：所述清洗组件包括连接杆（211）、连接板（212）、清扫环（213）、清洗环（214）、干燥环（215）、格挡环（216）、透气海绵（217）、安装腔（218）、通气口（219）、风扇（2110）、电加热片（2111）、液体通道（2112）、汇集环（2113）、喷头（2114）、导液通道（2115）、水泵（2116）、固定杆（2117）、连接管（2118）、链轮一（2119）、废液箱（2120），所述连接杆（211）上下对称设置有两个且与拉丝箱（2）的右侧壁固定连接，所述连接板（212）与连接杆（211）固定连接，所述清扫环（213）与连接板（212）转动连接，所述清洗环（214）与清扫环（213）转动连接，所述干燥环（215）与清洗环（214）的右侧固定连接，所述格挡环（216）设置有两个且分别安装在连接板（212）、干燥环（215）的里面，所述透气海绵（217）安装在干燥环（215）的里面，所述安装腔（218）开设在干燥环（215）中，所述通气口（219）开设在干燥环（215）的顶部且与安装腔（218）连通，所述风扇（2110）安装在安装腔（218）中，所述电加热片（2111）安装在安装腔（218）中，所述液体通道（2112）开设在清洗环（214）上，所述汇集环（2113）安装在清洗环（214）的中部，所述喷头（2114）设置有多个且安装在汇集环（2113）的左侧，所述导液通道（2115）开设在清洗环（214）的底部，所述水泵（2116）安装在拉丝箱（2）的右侧，所述固定杆（2117）上下对称设置有两个，两个所述固定杆（2117）的一端与拉丝箱（2）固定连接，所述固定杆（2117）的另一端与清洗环（214） 的外侧固定连接，所述连接管（2118）贯穿固定杆（2117）与导液通道（2115）连通，所述链轮一（2119）安装在往复螺杆（203）伸出拉丝箱（2）的一端，所述链轮一（2119）通过链条连接有链轮二，所述链轮二安装在清扫环（213）的外侧，所述废液箱（2120）与拉丝箱（2）的右侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有拉丝功能的圆丝焊带加工装置，其特征在于：所述水泵（2116）的输入端外接有清洗液，所述水泵（2116）的输出端通过管道二与液体通道（2112）连通，所述连接管（2118）的底部与废液箱（2120）连通，所述清扫环（213）中安装有环状刷毛二。