CN221416550U - 一种全面屏复合板镜片面板生产用定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全面屏复合板镜片面板生产用定位机构，涉及镜片面板生产用定位机构技术领域，包括工作台，所述工作台的底端固定连接有多组支撑腿，所述工作台的顶端设有定位机构。本实用新型通过设置定位机构，利用定位机构中的第一定位板与第二定位板，使得可对两组第一定位板与两组第二定位板同时进行调节，将两组第一定位板之间的距离调节至与全面屏面板的宽度相同，将两组第二定位板之间的距离调节至与全面屏面板的长度相同，此时再将全面屏面板放置到多组吸盘上，两组第一定位板与两组第二定位板可对全面屏面板的位置进行定位，使得全面屏面板每次的放置位置都在同一位置，方便下一道全面屏面板的加工工序。

Description

一种全面屏复合板镜片面板生产用定位机构

技术领域

本实用新型涉及镜片面板生产用定位机构技术领域，具体为一种全面屏复合板镜片面板生产用定位机构。

背景技术

全面屏是手机业界对于超高屏占比手机设计的一个比较宽泛的定义，从字面上解释就是手机的正面全部都是屏幕，手机的四个边框位置都是采用无边框设计，追求接近100％的屏占比，但由于受限于技术，业界宣称的全面屏手机暂时只是超高屏占比的手机，没有能做到手机正面屏占比100％的手机，业内所说的全面屏手机是指真实屏占比(非官方宣传)可以达到80％以上，拥有超窄边框设计的手机。

现有的全面屏玻璃制品生产用定位机构在实现对全面屏上料时不便调整吸盘的角度，因此不便通过吸盘实现对全面屏吸住前的定位作用，给工作人员带来了不便，并且现有的全面屏玻璃制品生产用定位机构在对全面屏进行移动时，移动过程中的稳定性欠佳，容易导致全面屏出现跌落。

现有专利(授权公告号：CN 217395370 U)一种全面屏玻璃制品生产用定位机构，包括底座，通过控制终端启动电动液压推杆向下推动安装板，带动滑块在滑槽内滑动，安装板带动设备架向下，根据摄像头的影像，将真空吸盘下降并抵住全面屏上，然后通过启动真空气泵将真空吸盘内空气抽出，使真空吸盘将全面屏吸附固定住，然后启动电机带动丝杠转动，带动丝套在丝杠上水平移动，同时带动滑套在滑轨上滑动，减少移动过程中出现的晃动，使得全面屏移动的更加稳定。

但是上述技术方案仍存在一定不足，全面屏镜片面板需要人工手动放置到底座上，再通过吸盘下降对底座上方的全面屏进行吸附拿取，但是人工手动放置全面屏面板的方式，不易对全面屏面板的位置进行定位，使得全面屏面板每次放置的位置都无法保证在底座的中心处，这导致吸盘将全面屏面板吸附拿取后，全面屏面板不在多组吸盘的中心处，影响下一道全面屏面板的加工工序。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种全面屏复合板镜片面板生产用定位机构，以解决上述背景中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全面屏复合板镜片面板生产用定位机构，包括工作台，所述工作台的底端固定连接有多组支撑腿，所述工作台的顶端设有定位机构；

所述定位机构包括第一双向丝杆，所述工作台的顶端内壁转动连接有第二双向丝杆，所述工作台的内壁滑动连接有两组第一滑杆，且两组第一滑杆的内壁均螺纹连接在第一双向丝杆的内壁，两组所述第一滑杆相互靠近的一侧外壁固定连接有第一定位板，所述工作台的底端内壁转动连接有第二双向丝杆，所述工作台的底端内壁滑动连接有两组滑块，且两组滑块的内壁均螺纹连接在第二双向丝杆的外壁，两组所述滑块的外壁分别固定连接有两组第二滑杆，两组所述第二滑杆相互靠近的一侧外壁固定连接有第二定位板。

作为本实用新型的一种全面屏复合板镜片面板生产用定位机构优选技术方案，所述工作台的前侧壁与右侧壁均固定连接有控制盒，所述第一双向丝杆与第二双向丝杆的一端分别延伸至两组控制盒的内部，所述第一双向丝杆与第二双向丝杆延伸至控制盒内部的一端均开设有矩形槽，且两组矩形槽的内壁滑动连接有矩形杆，两组所述矩形杆的端部固定连接有齿轮，两组所述齿轮的外壁固定连接有转把，且两组转把的一端分别延伸至两组控制盒的外部。

作为本实用新型的一种全面屏复合板镜片面板生产用定位机构优选技术方案，两组所述控制盒的内壁分别固定连接有两组齿块，且两组齿块均与齿轮啮合。

作为本实用新型的一种全面屏复合板镜片面板生产用定位机构优选技术方案，两组所述第一定位板相互靠近的一侧外壁固定连接有第一橡胶垫，两组所述第二定位板相互靠近的一侧外壁固定连接有第二橡胶垫。

作为本实用新型的一种全面屏复合板镜片面板生产用定位机构优选技术方案，所述工作台的顶端位于一组第一定位板的一侧设有第一距离刻度表，所述工作台的顶端位于一组第二定位板的一侧设有第二距离刻度表。

作为本实用新型的一种全面屏复合板镜片面板生产用定位机构优选技术方案，所述工作台的顶端设有固定机构，所述固定机构包括固定台，所述工作台的顶端固定连接有固定台，所述固定台的内壁固定连接有电动推杆，且电动推杆的输出端延伸至固定台的外部，所述电动推杆的输出端固定连接有升降板，所述升降板的顶端固定连接有多组吸盘。

作为本实用新型的一种全面屏复合板镜片面板生产用定位机构优选技术方案，所述升降板的底端固定连接有多组气缸，且多组气缸分别与多组吸盘连通，多组所述气缸的底端延伸至升降台的内部，多组所述气缸的内壁滑动连接有活塞，多组所述活塞的底端固定连接有固定杆，且多组固定杆的底端均固定连接在固定台的内壁。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过设置定位机构，利用定位机构中的第一定位板与第二定位板，使得可对两组第一定位板与两组第二定位板同时进行调节，将两组第一定位板之间的距离调节至与全面屏面板的宽度相同，将两组第二定位板之间的距离调节至与全面屏面板的长度相同，此时再将全面屏面板放置到多组吸盘上，两组第一定位板与两组第二定位板可对全面屏面板的位置进行定位，使得全面屏面板每次的放置位置都在同一位置，方便下一道全面屏面板的加工工序。

附图说明

图1为本实用新型的主视立体示意图；

图2为本实用新型的主视立体爆炸图；

图3为本实用新型的下视结构示意图；

图4为本实用新型的控制盒正视剖视图；

图5为本实用新型的固定台正视剖视图。

图中：100、工作台；200、定位机构；300、固定机构；

201、第一双向丝杆；202、第一滑杆；203、第一定位板；204、第二双向丝杆；205、滑块；206、第二滑杆；207、第二定位板；208、控制盒；209、矩形杆；210、齿轮；211齿块；

301、固定台；302、电动推杆；303、升降板；304、吸盘；305、气缸；306、活塞；307、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种全面屏复合板镜片面板生产用定位机构200，如图1-3所示，包括工作台100，工作台100的底端固定连接有多组支撑腿，工作台100的顶端设有定位机构200；

定位机构200包括第一双向丝杆201，工作台100的顶端内壁转动连接有第二双向丝杆204，工作台100的内壁滑动连接有两组第一滑杆202，且两组第一滑杆202的内壁均螺纹连接在第一双向丝杆201的内壁，两组第一滑杆202相互靠近的一侧外壁固定连接有第一定位板203，工作台100的底端内壁转动连接有第二双向丝杆204，工作台100的底端内壁滑动连接有两组滑块205，且两组滑块205的内壁均螺纹连接在第二双向丝杆204的外壁，两组滑块205的外壁分别固定连接有两组第二滑杆206，两组第二滑杆206相互靠近的一侧外壁固定连接有第二定位板207，两组第一定位板203相互靠近的一侧外壁固定连接有第一橡胶垫，两组第二定位板207相互靠近的一侧外壁固定连接有第二橡胶垫，工作台100的顶端位于一组第一定位板203的一侧设有第一距离刻度表，工作台100的顶端位于一组第二定位板207的一侧设有第二距离刻度表。

转动第一双向丝杆201即可通过两组第一滑杆202带动两组第一定位板203相互靠近，通过第一刻度表可看出两组第一定位板203之间的距离，当两组第一定位板203之间的距离与全面屏面板的宽度相同时，即可停止转动第一双向丝杆201，转动第二双向丝杆204即可带动两组滑块205相对移动，两组滑块205即可通过两组第二滑杆206带动两组第二定位板207相互靠近，通过第二刻度表可看出两组第二定位板207之间的距离，当两组第二定位板207之间的距离与全面屏面板的宽度相同时，即可停止转动第二双向丝杆204，此时再将全面屏面板放置到两组第一定位板203与两组第二定位板207之间，即可将全面屏面板纤维在两组第一定位板203与两组第二定位板207之间，保证了全面屏面板每次被放置的位置都相同。

请着重参阅图1-4，工作台100的前侧壁与右侧壁均固定连接有控制盒208，第一双向丝杆201与第二双向丝杆204的一端分别延伸至两组控制盒208的内部，第一双向丝杆201与第二双向丝杆204延伸至控制盒208内部的一端均开设有矩形槽，且两组矩形槽的内壁滑动连接有矩形杆209，两组矩形杆209的端部固定连接有齿轮210，两组齿轮210的外壁固定连接有转把，且两组转把的一端分别延伸至两组控制盒208的外部，两组控制盒208的内壁分别固定连接有两组齿块211，且两组齿块211均与齿轮210啮合。

当需要转动第一双向丝杆201或第二双向丝杆204时，只需向后拉动转把带动齿轮210与齿块211分离，此时即可转动转把带动齿轮210转动，齿轮210即可带动矩形杆209转动，矩形杆209即可通过矩形槽带动第一双向丝杆201或第二双向丝杆204转动，当两组第一定位板203之间的距离或两组第二定位板207之间的距离到达需要设定的距离时，只需推动转把带动齿轮210与齿块211重新啮合，此时齿轮210即无法转动，即第一双向丝杆201与第二双向丝杆204无法转动，即将两组第一定位板203之间的距离或两组第二定位板207之间的距离固定住。

请着重参阅图2-5，工作台100的顶端设有固定机构300，固定机构300包括固定台301，工作台100的顶端固定连接有固定台301，固定台301的内壁固定连接有电动推杆302，且电动推杆302的输出端延伸至固定台301的外部，电动推杆302的输出端固定连接有升降板303，升降板303的顶端固定连接有多组吸盘304。

吸盘304可将全面屏面板吸附住，电动推杆302启动带动升降板303向上移动，可带动全面屏面板向上移动，从而使得全面屏面板进行下一道工序。

请着重参阅图5，升降板303的底端固定连接有多组气缸305，且多组气缸305分别与多组吸盘304连通，多组气缸305的底端延伸至升降台的内部，多组气缸305的内壁滑动连接有活塞306，多组活塞306的底端固定连接有固定杆307，且多组固定杆307的底端均固定连接在固定台301的内壁。

当升降板303向上移动时，升降板303可带动多组气缸305向上移动，相对的活塞306在气缸305中向下移动，从而将吸盘304内的空气抽入到气缸305中，此时吸盘304内产生负压，即可将全面屏面板牢牢地吸附在吸盘304上，提高了吸盘304对全面屏面板吸附的牢固性。

使用时，可对两组第一定位板203与两组第二定位板207同时进行调节，将两组第一定位板203之间的距离调节至与全面屏面板的宽度相同，将两组第二定位板207之间的距离调节至与全面屏面板的长度相同，此时再将全面屏面板放置到多组吸盘304上，两组第一定位板203与两组第二定位板207可对全面屏面板的位置进行定位，使得全面屏面板每次的放置位置都在同一位置，方便下一道全面屏面板的加工工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种全面屏复合板镜片面板生产用定位机构(200)，包括工作台(100)，其特征在于：所述工作台(100)的底端固定连接有多组支撑腿，所述工作台(100)的顶端设有定位机构(200)；

所述定位机构(200)包括第一双向丝杆(201)，所述工作台(100)的顶端内壁转动连接有第二双向丝杆(204)，所述工作台(100)的内壁滑动连接有两组第一滑杆(202)，且两组第一滑杆(202)的内壁均螺纹连接在第一双向丝杆(201)的内壁，两组所述第一滑杆(202)相互靠近的一侧外壁固定连接有第一定位板(203)，所述工作台(100)的底端内壁转动连接有第二双向丝杆(204)，所述工作台(100)的底端内壁滑动连接有两组滑块(205)，且两组滑块(205)的内壁均螺纹连接在第二双向丝杆(204)的外壁，两组所述滑块(205)的外壁分别固定连接有两组第二滑杆(206)，两组所述第二滑杆(206)相互靠近的一侧外壁固定连接有第二定位板(207)。

2.根据权利要求1所述的一种全面屏复合板镜片面板生产用定位机构(200)，其特征在于：所述工作台(100)的前侧壁与右侧壁均固定连接有控制盒(208)，所述第一双向丝杆(201)与第二双向丝杆(204)的一端分别延伸至两组控制盒(208)的内部，所述第一双向丝杆(201)与第二双向丝杆(204)延伸至控制盒(208)内部的一端均开设有矩形槽，且两组矩形槽的内壁滑动连接有矩形杆(209)，两组所述矩形杆(209)的端部固定连接有齿轮(210)，两组所述齿轮(210)的外壁固定连接有转把，且两组转把的一端分别延伸至两组控制盒(208)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种全面屏复合板镜片面板生产用定位机构(200)，其特征在于：两组所述控制盒(208)的内壁分别固定连接有两组齿块(211)，且两组齿块(211)均与齿轮(210)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种全面屏复合板镜片面板生产用定位机构(200)，其特征在于：两组所述第一定位板(203)相互靠近的一侧外壁固定连接有第一橡胶垫，两组所述第二定位板(207)相互靠近的一侧外壁固定连接有第二橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种全面屏复合板镜片面板生产用定位机构(200)，其特征在于：所述工作台(100)的顶端位于一组第一定位板(203)的一侧设有第一距离刻度表，所述工作台(100)的顶端位于一组第二定位板(207)的一侧设有第二距离刻度表。

6.根据权利要求1所述的一种全面屏复合板镜片面板生产用定位机构(200)，其特征在于：所述工作台(100)的顶端设有固定机构(300)，所述固定机构(300)包括固定台(301)，所述工作台(100)的顶端固定连接有固定台(301)，所述固定台(301)的内壁固定连接有电动推杆(302)，且电动推杆(302)的输出端延伸至固定台(301)的外部，所述电动推杆(302)的输出端固定连接有升降板(303)，所述升降板(303)的顶端固定连接有多组吸盘(304)。

7.根据权利要求6所述的一种全面屏复合板镜片面板生产用定位机构(200)，其特征在于：所述升降板(303)的底端固定连接有多组气缸(305)，且多组气缸(305)分别与多组吸盘(304)连通，多组所述气缸(305)的底端延伸至升降台的内部，多组所述气缸(305)的内壁滑动连接有活塞(306)，多组所述活塞(306)的底端固定连接有固定杆(307)，且多组固定杆(307)的底端均固定连接在固定台(301)的内壁。