CN221399543U - 一种吊顶反向支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊顶反向支撑结构，包括：吊板，水平设置于屋顶下方；龙骨，水平设置于所述吊板上端面；吊件，连接所述龙骨；吊杆，一端连接所述吊件，且另一端连接屋顶；支撑管，同轴套设于所述吊杆外部。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置支撑管实现吊杆的固定和支撑，增大吊杆的结构强度，防止吊杆弯折，同时无需焊工进行焊接固定，在安全方面也杜绝了火灾的发生，并且省去焊接这道工序，不仅节约人工成本，而且节约了施工工期，从而达到了节约人工成本、缩短施工工期以及降低安全隐患的效果。

Description

一种吊顶反向支撑结构

技术领域

本实用新型涉及吊顶安装领域，特别涉及一种吊顶反向支撑结构。

背景技术

大空间的公共建筑如礼堂、剧场、宴会厅、大堂、会议厅等有个共同的特点就是高度高、跨度大、吊杆较长、吊顶内设备管线较多等，这不但给吊顶施工带来很大难度，同时顶棚在受到向上的推力或负风压的作用下，由于吊筋长细比过大，就会产生一定的弯曲变形，从而导致整个吊顶系统向上或横向变形，致使吊顶表面破坏,造成质量事故，留下安全隐患。

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001第六章吊顶工程6.1.11条规定：当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑，防止吊筋产生一定的弯曲变形。

当前装饰设计和施工单位对吊顶的反向支撑结构设计中，通常是在现场量尺、下料并焊接角铁，这种方式的施工耗时长、焊接质量不易保证且效率低，又存在火灾隐患，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种吊顶反向支撑结构，具有节约人工成本、缩短施工工期以及降低安全隐患的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吊顶反向支撑结构，包括：

吊板，水平设置于屋顶下方；

龙骨，水平设置于所述吊板上端面；

吊件，连接所述龙骨；

吊杆，一端连接所述吊件，且另一端连接屋顶；

支撑管，同轴套设于所述吊杆外部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊杆的两端均为螺杆，所述吊杆的上端通过上螺母连接有胀栓，且下端通过一对下螺母夹持固定所述吊件，所述支撑管位于所述上螺母和位于上方的所述下螺母之间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊件包括顶板、长侧板、短侧板、底板以及紧固件，所述顶板供所述吊杆的下端穿设，且供一对所述下螺母夹持固定，所述长侧板竖直设置于所述顶板的一侧，所述短侧板竖直设置于所述长侧板的对侧， 且下端相平齐，所述底板水平设置于所述长侧板和所述短侧板的下端之间，所述紧固件横穿所述长侧板和所述短侧板，且与所述长侧板、所述短侧板以及所述底板之间形成供所述龙骨穿设的通道。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述短侧板的内部横向设置有凸台，所述龙骨的侧壁凹陷设置有供所述凸台嵌入的凹槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固件包括锁杆、端头以及锁钩，所述锁杆横穿所述长侧板和所述短侧板，所述端头设置于所述锁杆的其中一端，且用于压紧所述长侧板的外壁，所述锁钩设置于所述锁杆的另一端，且用于钩紧所述短侧板的外壁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊杆的下端套设有位于上方的所述下螺母与所述顶板之间的弹性垫片。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性垫片包括上垫板、下垫板以及橡胶圈，所述橡胶圈同轴设置于所述上垫板和所述下垫板之间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶圈的两侧均设置有橡胶卡块，所述上垫板和所述下垫板上设置有供所述橡胶卡块嵌入的卡槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置支撑管实现吊杆的固定和支撑，增大吊杆的结构强度，防止吊杆弯折，同时无需焊工进行焊接固定，在安全方面也杜绝了火灾的发生，并且省去焊接这道工序，不仅节约人工成本，而且节约了施工工期，从而达到了节约人工成本、缩短施工工期以及降低安全隐患的效果；

2.通过采用卡接固定的方式，实现吊件与龙骨之间的快速固定和稳定连接，增大两者之间的稳定性和结构强度；

3.通过设置厚度可调节的弹性垫片，实现吊板高度位置的微调节，保证吊板的安装精度。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的吊件的结构示意图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是实施例3的结构示意图；

图5是实施例3的弹性垫片的结构示意图。

附图标记：1、吊板；2、龙骨；3、吊件；31、顶板；32、长侧板；33、短侧板；34、底板；35、紧固件；351、锁杆；352、端头；353、锁钩；36、凸台；37、凹槽；4、吊杆；5、支撑管；6、上螺母；7、胀栓；8、下螺母；9、弹性垫片；91、上垫板；92、下垫板；93、橡胶圈；94、橡胶卡块；95、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图1、图2所示，一种吊顶反向支撑结构，包括吊板1、龙骨2、吊件3、吊杆4以及支撑管5。

如图1、图2所示，吊板1水平设置于屋顶下方，龙骨2水平固定于吊板1的上端面，吊件3连接龙骨2。吊杆4的两端均为螺杆，吊杆4的上端通过上螺母6连接有胀栓7，胀栓7用于嵌入屋顶内部。吊杆4的下端通过一对下螺母8夹持固定吊件3，实现吊杆4与吊件3的固定。

如图1、图2所示，支撑管5为镀锌管，且同轴套设于吊杆4外部，并且支撑管5位于上螺母6和位于上方的下螺母8之间，实现吊杆4的固定和支撑，增大吊杆4的结构强度，防止吊杆4弯折。

吊顶结构的安装步骤如下：

第一步，先将胀栓7与吊杆4采用上螺母6固定到一起。

第二步，在屋顶上进行弹线、打孔，将已经安装好的胀栓7与吊杆4固定到屋顶上。

第三步，将支撑管5套入吊杆4，并使用其中一个下螺母8进行紧固。

第四步，将吊件3安装至吊杆4下端，并利用另一个下螺母8进行紧固；

第五步，龙骨2安装至吊件3上，并对吊板1进行逐一安装。

因此由于吊杆4的长度大于1.5米，而镀锌管材质的支撑管5常用于机电工程管线预埋套管，材料采购方便且通用性较强，较传统的吊顶反向支撑材料镀锌角铁在成本上更为节约，无需焊工进行焊接固定，在安全方面也杜绝了火灾的发生。同时，省去焊接这道工序，不仅节约人工成本，而且节约了施工工期。

在实际使用过程中，本做法适用于各类型的吊顶施工，尤其对矿棉板吊顶、铝板吊顶、铝方通吊顶、格栅吊顶等需要做反向支撑的吊顶做法有着突出的贡献。

如图1、图2所示，吊件3包括顶板31、长侧板32、短侧板33、底板34以及紧固件35。

如图1、图2所示，顶板31供吊杆4的下端穿设，且供一对下螺母8夹持固定。长侧板32竖直设置于顶板31的一侧，短侧板33竖直设置于长侧板32的对侧， 且下端相平齐。

如图1、图2所示，长侧板32和短侧板33的上端之间形成一定的高度差，高度差的差值大于龙骨2的高度，使得龙骨2能够沿着顶板31与短侧板33之间的空间嵌入到长侧板32和短侧板33之间。

如图1、图2所示，底板34水平设置于长侧板32和短侧板33的下端之间，底板34的长度与龙骨2的截面宽度相同，使得龙骨2嵌入到长侧板32和短侧板33之间时，龙骨2的两侧抵触长侧板32和短侧板33的内侧壁。

如图1、图2所示，紧固件35为螺栓结构，且横穿长侧板32和短侧板33，紧固件35与长侧板32、短侧板33以及底板34之间形成供龙骨2穿设的通道，从而实现龙骨2的夹持固定。

如图1、图2所示，短侧板33的内部横向设置有凸台36，龙骨2的侧壁凹陷设置有供凸台36嵌入的凹槽37。

因此当龙骨2安装至吊件3内时，凸台36与凹槽37的配合实现龙骨2高度方向的限位固定，与传统的紧固件35压紧固定相比，这种卡接固定的方式更加紧固，同时安装更加方便，也不会对龙骨2造成压损。

实施例2：

如图3所示，一种吊顶反向支撑结构，与实施例1的区别在于：紧固件35包括锁杆351、端头352以及锁钩353。

如图3所示，锁杆351横穿长侧板32和短侧板33，端头352设置于锁杆351的其中一端，且用于压紧长侧板32的外壁。锁钩353设置于锁杆351的另一端，且用于钩紧短侧板33的外壁。

当需要固定长侧板32和短侧板33时，直接推动端头352带动锁杆351以及锁钩353水平滑移，使锁钩353以及锁杆351共同穿过短侧板33，随后锁钩353自动弹开并钩紧短侧板33外壁，即可实现长侧板32和短侧板33的快速固定。

这种锁定方式相对于螺栓结构具有安装方便快捷的优点，有利于批量化的安装，同时在安装的过程中不需要使用任何的工具，从而有效的提高安装效率。

实施例3：

如图4、图5所示，一种吊顶反向支撑结构，与实施例1的区别在于：吊杆4的下端套设有位于上方的下螺母8与顶板31之间的弹性垫片9。

如图4、图5所示，弹性垫片9包括上垫板91、下垫板92以及橡胶圈93，上垫板91、和下垫板92呈环状设置，橡胶圈93同轴设置于上垫板91和下垫板92之间。

如图4、图5所示，橡胶圈93的两侧均设置有橡胶卡块94，上垫板91和下垫板92上设置有供橡胶卡块94嵌入的卡槽95。

当安装吊板1时，需要保证吊板1的下端面处于同一水平面，而生产安装时难免会出现误差，所以在安装吊件3后，吊件3与上方的下螺母8之间安装弹性垫片9，同时弹性垫片9中间有橡胶圈93作为夹层，使得弹性垫片9的厚度能够自由调节，用橡胶圈93的形变量去调节吊板1的安装误差，使得吊板1的下端面能够处于同一水平面，提高安装精度。

与此同时，由于橡胶圈93通过橡胶卡块94卡接固定于上垫板91和下垫板92，因此橡胶圈93能够自由拆卸和更换，既可以将橡胶圈93撤掉，又能更换不同厚度的橡胶圈93，从而满足不同的使用需求，提高实用性。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种吊顶反向支撑结构，其特征在于：包括：

吊板(1)，水平设置于屋顶下方；

龙骨(2)，水平设置于所述吊板(1)上端面；

吊件(3)，连接所述龙骨(2)；

吊杆(4)，一端连接所述吊件(3)，且另一端连接屋顶；

支撑管(5)，同轴套设于所述吊杆(4)外部。

2.根据权利要求1所述的一种吊顶反向支撑结构，其特征在于：所述吊杆(4)的两端均为螺杆，所述吊杆(4)的上端通过上螺母(6)连接有胀栓(7)，且下端通过一对下螺母(8)夹持固定所述吊件(3)，所述支撑管(5)位于所述上螺母(6)和位于上方的所述下螺母(8)之间。

3.根据权利要求2所述的一种吊顶反向支撑结构，其特征在于：所述吊件(3)包括顶板(31)、长侧板(32)、短侧板(33)、底板(34)以及紧固件(35)，所述顶板(31)供所述吊杆(4)的下端穿设，且供一对所述下螺母(8)夹持固定，所述长侧板(32)竖直设置于所述顶板(31)的一侧，所述短侧板(33)竖直设置于所述长侧板(32)的对侧， 且下端相平齐，所述底板(34)水平设置于所述长侧板(32)和所述短侧板(33)的下端之间，所述紧固件(35)横穿所述长侧板(32)和所述短侧板(33)，且与所述长侧板(32)、所述短侧板(33)以及所述底板(34)之间形成供所述龙骨(2)穿设的通道。

4.根据权利要求3所述的一种吊顶反向支撑结构，其特征在于：所述短侧板(33)的内部横向设置有凸台(36)，所述龙骨(2)的侧壁凹陷设置有供所述凸台(36)嵌入的凹槽(37)。

5.根据权利要求3所述的一种吊顶反向支撑结构，其特征在于：所述紧固件(35)包括锁杆(351)、端头(352)以及锁钩(353)，所述锁杆(351)横穿所述长侧板(32)和所述短侧板(33)，所述端头(352)设置于所述锁杆(351)的其中一端，且用于压紧所述长侧板(32)的外壁，所述锁钩(353)设置于所述锁杆(351)的另一端，且用于钩紧所述短侧板(33)的外壁。

6.根据权利要求3所述的一种吊顶反向支撑结构，其特征在于：所述吊杆(4)的下端套设有位于上方的所述下螺母(8)与所述顶板(31)之间的弹性垫片(9)。

7.根据权利要求6所述的一种吊顶反向支撑结构，其特征在于：所述弹性垫片(9)包括上垫板(91)、下垫板(92)以及橡胶圈(93)，所述橡胶圈(93)同轴设置于所述上垫板(91)和所述下垫板(92)之间。

8.根据权利要求7所述的一种吊顶反向支撑结构，其特征在于：所述橡胶圈(93)的两侧均设置有橡胶卡块(94)，所述上垫板(91)和所述下垫板(92)上设置有供所述橡胶卡块(94)嵌入的卡槽(95)。