CN220644828U - 一种装配式金属吊顶 - Google Patents
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Abstract
一种装配式金属吊顶，包括：若干金属板，金属板两侧端部向上弯折延伸形成抵靠部，自抵靠部上端向金属板内侧弯折延伸再向上弯折延伸形成L形的连接部，自连接部的上端向抵靠部方向弯折延伸再向下弯折延伸形成钩部；各金属板抵靠部相互抵靠；金属板上设盖板，盖板两端连接金属板连接部；若干金属龙骨，断面呈倒U形，金属龙骨两下端部形成挂钩部；金属龙骨设于相互抵靠两金属板抵靠部上方，其两挂钩部分别卡设于两金属板钩部；金属龙骨顶面设若干连接孔；若干定位杆，其上沿长度方向设若干连接通孔，定位杆在金属龙骨顶面沿长度方向间隔设置，通过螺栓与金属龙骨固接；若干螺纹吊杆，间隔设于定位杆上，其下端部插置于定位杆连接通孔，由螺母锁定。
Description
技术领域
本实用新型属于金属板饰面吊顶技术领域，涉及一种装配式金属吊顶。
背景技术
装配式金属板吊顶作为装配式装修的重要组成部分，具有标准化设计、工业化生产、装配式施工、饰面多样化等特点，在民用建筑和工业建筑的新建或改造中都得到了广泛的应用。
现有金属板吊顶安装时主要采用粘贴、打钉、勾挂或者专用龙骨卡槽的固定方式。
粘贴、打钉固定方式操作不便，且人工耗费多。专用龙骨卡槽方式对龙骨有一定限制性，通用性不高。勾挂式固定常采用Z字形龙骨+单边搭接金属板材的方式，较难保证牢固。
而现有的双边勾挂固定方式常采用长边开设嵌合槽和挂钩部的主龙骨+双边搭接配套主龙骨结构进行折边的金属面板，其龙骨和金属面板的生产工艺较为复杂、安装时也较为繁琐，且多适用于面幅较小的金属格栅吊顶，对吊顶饰面形式有一定的限制性。
如中国专利CN200520047094.4公开了一种建筑材料技术领域的金属吊顶装饰板，其包括：金属面板和龙骨，金属面板设有沟槽形折边，龙骨设有挂钩，金属面板的沟槽勾挂于龙骨的挂钩上。所述的金属面板和龙骨，厚度均为0.6～0.8mm。安装时在金属面板两竖立边上向内侧施力，使金属面板产生少量弹性变形，进入挂钩后，金属面板在自身重力和弹力作用下，勾挂在龙骨上。该技术虽然结构简单、能有效防止脱落，但对金属面板和龙骨的材质及厚度有一定限制，多适用于面幅较小的金属吊顶。
中国专利201810358058.1公开了双体式金属吊顶辅助龙骨及其工艺，其结构包括主龙骨，所述主龙骨的上方设有联接板、吊杆和固定板，所述联接板固定连接在所述主龙骨上方的左右两侧，所述吊杆固定连接在所述联接板的上端，所述固定板固定连接在所述吊杆的上端，所述主龙骨的下方设有嵌合槽、挂钩、支撑龙骨和滑轨，所述嵌合槽均匀的分布在所述主龙骨的下方，所述挂钩固定连接在所述嵌合槽的左右两侧，所述支撑龙骨活动连接在所述挂钩上，所述滑轨位于所述支撑龙骨的上方。该技术主要是对主次龙骨连接方式的创新，虽然延长了辅助龙骨的工作寿命，但主次龙骨之间构造较为复杂、工厂加工工艺繁琐，施工效率提高有限。
中国专利CN202110427672.0公开了一种装饰板材结构，包括板材本体，板材本体的四周设有四个边框，四个边框分别为两个主框、一个副框和一个安装框，两个主框相邻设置，副框和安装框分别与两个主框相对设置，每个边框上都设有用于安放板材本体边部的容纳槽，主框上还设有用于安装固定的安装孔以及卡接槽，副框上还设有用于与相邻板材结构的主框上卡接槽配合的卡钩。该技术主要是针对板材本身的结构创新，虽能实现视觉美观、完成面整洁的效果，但该技术中除板材主体外还增设了边框才可固定在龙骨上，板材的构造组成部分增多，从而导致安装工艺也会更加繁琐。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种装配式金属吊顶，可以弥补现有技术的不足，实现受力均匀、安装牢固、操作方便，便于后期拆卸、利于维护，提高施工效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案：
一种装配式金属吊顶，其包括：
若干金属板，金属板两侧端部向上弯折延伸形成抵靠部，自抵靠部上端向金属板内侧弯折延伸再向上弯折延伸形成L形的连接部，自连接部的上端向抵靠部方向弯折延伸再向下弯折延伸形成钩部；各金属板抵靠部相互抵靠；所述金属板上设盖板，盖板两端连接金属板两侧端的连接部，形成封闭结构；
若干金属龙骨，断面呈倒U形，金属龙骨两下端部分别向外侧弯折延伸再向上弯折形成挂钩部；所述金属龙骨设置于相互抵靠两金属板抵靠部上方，金属龙骨下端的两挂钩部分别卡设于两金属板的钩部；所述金属龙骨顶面沿长度方向设若干连接孔；
若干定位杆，其上沿长度方向设若干连接通孔，所述定位杆在金属龙骨顶面沿长度方向间隔设置，并通过螺栓与金属龙骨固接；
若干螺纹吊杆，间隔设置于所述定位杆上，螺纹吊杆下端部插置于所述定位杆的连接通孔，并由螺母锁定。
优选的，所述盖板两端焊接连接金属板两侧端的连接部。
优选的，相互抵靠的两金属板抵靠部之间设缓冲垫。
优选的，所述定位杆采用角钢。
优选的，所述定位杆沿长度方向等间距设置连接通孔。
优选的，所述金属龙骨顶面沿长度方向等间距设置连接孔。
优选的，所述金属板采用铝及铝合金板、普碳钢板、不锈钢板、铜板或复合金属板。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1)本实用新型所述装配式金属吊顶采用螺纹吊杆+定位杆+带双挂钩的金属龙骨+带钩部的金属板的结构设计，结构简单，易于施工，适用性高。
2)本实用新型所述装配式金属吊顶采用了定位杆+金属龙骨结构体系，当单层金属龙骨承载力不足时，其定位杆可采用定位角钢充当双层龙骨以增强承载力，即在受力保护范围内既适用于面幅较小的金属格栅吊顶，也适用于面幅较大的金属板吊顶。
相较于现有的双边勾挂固定方式(如中国专利CN200520047094.4，限制了金属吊顶及龙骨的厚度，从而导致金属吊顶面幅不能过大)，其适用性与普遍性更强。
3)本实用新型所述金属双钩龙骨左右皆设挂钩部，与两个单元金属板的折边段相互勾搭连接，相较于中国专利201810358058.1和CN202110427672.0分别公开的一种主次龙骨和板材结构，本实用新型的龙骨和板材生产工艺简单，受力均匀，安装牢固，操作便捷，便于拆卸维护，可大大提高施工效率。
4)本实用新型基于装配式装修一体化、标准化、工业化、模块化的理念，对定位杆开设有等距分布的连接孔，可保证与上部吊杆、下部金属龙骨安装时顺利穿孔、就位、连接，能够实现工厂精益加工、现场精确组装。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图；
图2为本实用新型实施例的局部俯视图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为图3的局部放大示意图；
图5为图2的B-B剖视图。
具体实施方式
参见图1～图5，本实用新型所述的装配式金属吊顶，包括：
若干金属板1、1’，金属板1(以金属板1为例，下同)两侧端部向上弯折延伸形成抵靠部11，自抵靠部11上端向金属板内侧弯折延伸再向上弯折延伸形成L形的连接部12，自连接部12的上端向抵靠部方向弯折延伸再向下弯折延伸形成钩部13；各金属板1、1’抵靠部11相互抵靠；所述金属板1上设盖板14，盖板14两端连接金属板1两侧端的连接部12，形成封闭结构；
若干金属龙骨2、2’，断面呈倒U形，金属龙骨2(以金属龙骨2为例，下同)两下端部分别向外侧弯折延伸再向上弯折形成挂钩部21、21’；所述金属龙骨2设置于相互抵靠两金属板1、1’抵靠部11上方，金属龙骨2下端的两挂钩部21、21’分别卡设于两金属板1、1’的钩部13；所述金属龙骨2顶面22沿长度方向设若干连接孔221；
若干定位杆3、3’，其上沿长度方向设若干连接通孔31(定位杆3为例，下同)，所述定位杆3、3’在金属龙骨2顶面22沿长度方向间隔设置，并通过螺栓4与金属龙骨2固接；
若干螺纹吊杆5、5’，间隔设置于所述定位杆3、3’上，螺纹吊杆5下端部插置于所述定位杆3的连接通孔31，并由螺母6锁定。
优选的，所述盖板14两端焊接连接金属板1两侧端的连接部12。
参见图5，相互抵靠的两金属板1、1’抵靠部之间设缓冲垫7。
优选的，所述定位杆3采用角钢。
优选的，所述定位杆3沿长度方向等间距设置连接通孔31。
优选的，所述金属龙骨2顶面22沿长度方向等间距设置连接孔221。
优选的，所述金属板1采用铝及铝合金板、普碳钢板、不锈钢板、铜板或复合金属板。
上述描述仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围。因此，凡根据本实用新型所揭示的结构、形状、原理所做出的任何等效变化，均应视为等同的有效实施例，均应涵盖于本实用新型的护范围之内。
Claims (7)
1.一种装配式金属吊顶，其特征在于，包括：
若干金属板，金属板两侧端部向上弯折延伸形成抵靠部，自抵靠部上端向金属板内侧弯折延伸再向上弯折延伸形成L形的连接部，自连接部的上端向抵靠部方向弯折延伸再向下弯折延伸形成钩部；各金属板抵靠部相互抵靠；所述金属板上设盖板，盖板两端连接金属板两侧端的连接部，形成封闭结构；
若干金属龙骨，其断面呈倒U形，金属龙骨两下端部分别向外侧弯折延伸再向上弯折形成挂钩部；所述金属龙骨设置于相互抵靠两金属板抵靠部上方，金属龙骨下端的两挂钩部分别卡设于两金属板的钩部；所述金属龙骨顶面沿长度方向设若干连接孔；
若干定位杆，其上沿长度方向设若干连接通孔，所述定位杆在金属龙骨顶面沿长度方向间隔设置，并通过螺栓与金属龙骨固接；
若干螺纹吊杆，间隔设置于所述定位杆上，螺纹吊杆下端部插置于所述定位杆的连接通孔，并由螺母锁定。
2.如权利要求1所述的装配式金属吊顶，其特征在于，所述盖板两端焊接连接金属板两侧端的连接部。
3.如权利要求1所述的装配式金属吊顶，其特征在于，相互抵靠的两金属板抵靠部之间设缓冲垫。
4.如权利要求1所述的装配式金属吊顶，其特征在于，所述定位杆采用角钢。
5.如权利要求1或4所述的装配式金属吊顶，其特征在于，所述定位杆沿长度方向等间距设置连接通孔。
6.如权利要求1所述的装配式金属吊顶，其特征在于，所述金属龙骨顶面沿长度方向等间距设置连接孔。
7.如权利要求1或3所述的装配式金属吊顶，其特征在于，所述金属板采用铝及铝合金板、普碳钢板、不锈钢板、铜板或复合金属板。
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