CN206784592U - 一种钢结构支撑梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构支撑梁，包括两根外梁、两根内梁、滑套和两块安装板，所述外梁呈中空设置，所述内梁安装在外梁内部，所述滑套套设在两根内梁外侧，一块所述安装板焊接在外梁一端，另一块所述安装板焊接在内梁一端，所述滑套中部呈向内凹陷形成凹槽，靠近所述安装板一侧的滑套上焊接有铰座，所述铰座内安装有转轴，所述外梁顶部焊接有垫板，所述垫板中部焊接有竖杆，所述竖杆一侧焊接有横杆，所述横杆上套设有钢丝绳，所述钢丝绳另一端套设在转轴中部外侧，所述钢丝绳两端呈环状设置且外侧固定有夹扣，所述外梁和内梁上均设置有螺纹孔，所述螺纹孔内穿过固定螺钉，该钢结构支撑梁能够调节长度，结构稳定性高，组装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢结构支撑梁。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢材的特点是稳定性高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。钢结构应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢(又称宽翼缘型钢)和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。另外还有无热桥轻钢结构体系，建筑本身是不节能的，本技术用巧妙的特种连接件解决了建筑的冷热桥问题；小桁架结构使电缆和上下水管道从墙里穿越，施工装修都方便。
现有的支撑梁大多采用组合梁，由钢板或型钢焊接或铆接而成。由于铆接费工费料,常以焊接为主。常用的焊接组合梁为由上、下翼缘板和腹板组成的工形截面和箱形截面，后者较费料，且制作工序较繁，但具有较大的抗弯刚度和抗扭刚度，适用于有侧向荷载和抗扭要求较高或梁高受到限制等情况。
目前现有的钢结构支撑梁不能够调节长度，结构强度不高，组装不方便。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能够调节长度、结构稳定性高、组装方便的钢结构支撑梁。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种钢结构支撑梁，包括两根外梁、两根内梁、滑套和两块安装板，所述外梁呈中空设置，所述内梁安装在外梁内部，所述滑套套设在两根内梁外侧，一块所述安装板焊接在外梁一端，另一块所述安装板焊接在内梁一端，所述滑套中部呈向内凹陷形成凹槽，靠近所述安装板一侧的滑套上焊接有铰座，所述铰座内安装有转轴，所述外梁顶部焊接有垫板，所述垫板中部焊接有竖杆，所述竖杆一侧焊接有横杆，所述横杆上套设有钢丝绳，所述钢丝绳另一端套设在转轴中部外侧，所述钢丝绳两端呈环状设置且外侧固定有夹扣，所述外梁和内梁上均设置有螺纹孔，所述螺纹孔内穿过固定螺钉。
作为优选，所述内梁上的螺纹孔设有多个且呈等距分布，固定螺钉安装在内梁不同的螺纹孔内，可以调节内梁的长度。
作为优选，所述安装板呈矩形设置，多个支撑梁的安装板之间可以通过螺栓固定。
作为优选，所述滑套设有四个，滑套能够在内梁上滑动。
作为优选，所述铰座底部的滑套一侧设置有限位杆，限位杆能够限定铰座底部的滑套的位置。
作为优选，所述限位杆与内梁焊接，保证限位杆安装结构牢固。
作为优选，所述夹扣与钢丝绳卡持连接，夹扣采用不锈钢套制成，表面设有开口，夹持在钢丝绳上，再使用钳子夹紧再对开口进行焊接固定。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的外梁呈中空，内梁安装在外梁内部，内梁可以在外梁内滑动，从而能够调节长度，并且外梁和内梁上均设有螺纹孔，螺纹孔内穿过固定螺钉，能够对外梁和内梁的位置进行限定，使得组装方便；设置的滑套套设在两根内梁外侧，滑套中部呈向内凹陷形成凹槽，滑套能够使得两根内梁之间的位置牢固，横杆上套设有钢丝绳，钢丝绳另一端套设在转轴中部外侧，钢绳的抗拉稳定性高，钢绳能够对内梁和外梁之间的位置进行拉紧，使得整体结构稳定。
附图说明
图1为本实用新型一种钢结构支撑梁的立体结构图。
图2为本实用新型一种钢结构支撑梁的钢绳末端结构图。
图3为本实用新型一种钢结构支撑梁的滑套剖面图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
如图1-3所示，一种钢结构支撑梁，包括两根外梁1、两根内梁2、滑套3和两块安装板4，所述外梁1呈中空设置，所述内梁2安装在外梁1内部，所述滑套3套设在两根内梁2外侧，所述滑套3设有四个，滑套3能够在内梁2上滑动，滑套3能够限定两根内梁2之间的位置，提升结构强度。一块所述安装板4焊接在外梁1一端，另一块所述安装板4焊接在内梁2一端，所述安装板4呈矩形设置，多个支撑梁的安装板4之间可以通过螺栓固定，保证组装方便。所述滑套3中部呈向内凹陷形成凹槽5，凹槽5的作用是能够使得两根内梁2之间具有间隙，方便安装在两根外梁1内。靠近所述安装板4一侧的滑套3上焊接有铰座6，所述铰座6内安装有转轴7，所述铰座6底部的滑套3一侧设置有限位杆15，限位杆15能够限定铰座6底部的滑套3的位置。所述限位杆15与内梁2焊接，保证限位杆15安装结构牢固。
所述外梁1顶部焊接有垫板8，所述垫板8中部焊接有竖杆9，所述竖杆9一侧焊接有横杆10，所述横杆10上套设有钢丝绳11，所述钢丝绳11另一端套设在转轴7中部外侧，钢丝绳11弯成环状套在转轴7外侧，再使用夹扣12进行固定，调整钢丝绳11的长度，使得钢丝绳11安装后处于张紧的状态。所述钢丝绳11两端呈环状设置且外侧固定有夹扣12，所述夹扣12与钢丝绳11卡持连接，夹扣12采用不锈钢套制成，表面设有开口，夹持在钢丝绳11上，使用钳子夹紧再对开口进行焊接固定。所述外梁1和内梁2上均设置有螺纹孔13，所述螺纹孔13内穿过固定螺钉14。所述内梁2上的螺纹孔13设有多个且呈等距分布，固定螺钉14安装在内梁2不同的螺纹孔13内，可以调节内梁2的长度。
在安装时，多个钢结构支撑梁的安装板4相互贴合，使用固定螺栓进行固定，固定螺钉14穿过外梁1的螺纹孔13安装在内梁2不同的螺纹孔13内，即可调节内梁2的伸缩长度；钢丝绳11一端弯成环状套在转轴7外侧，再使用夹扣12进行固定，安装在横杆10一端的钢丝绳11采用相同的固定方式，调整钢丝绳11的长度，使得钢丝绳11安装后处于张紧的状态。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种钢结构支撑梁，其特征在于：包括两根外梁、两根内梁、滑套和两块安装板，所述外梁呈中空设置，所述内梁安装在外梁内部，所述滑套套设在两根内梁外侧，一块所述安装板焊接在外梁一端，另一块所述安装板焊接在内梁一端，所述滑套中部呈向内凹陷形成凹槽，靠近所述安装板一侧的滑套上焊接有铰座，所述铰座内安装有转轴，所述外梁顶部焊接有垫板，所述垫板中部焊接有竖杆，所述竖杆一侧焊接有横杆，所述横杆上套设有钢丝绳，所述钢丝绳另一端套设在转轴中部外侧，所述钢丝绳两端呈环状设置且外侧固定有夹扣，所述外梁和内梁上均设置有螺纹孔，所述螺纹孔内穿过固定螺钉。
2.根据权利要求1所述的钢结构支撑梁，其特征在于：所述内梁上的螺纹孔设有多个且呈等距分布。
3.根据权利要求1所述的钢结构支撑梁，其特征在于：所述安装板呈矩形设置。
4.根据权利要求1所述的钢结构支撑梁，其特征在于：所述滑套设有四个。
5.根据权利要求1所述的钢结构支撑梁，其特征在于：所述铰座底部的滑套一侧设置有限位杆。
6.根据权利要求5所述的钢结构支撑梁，其特征在于：所述限位杆与内梁焊接。
7.根据权利要求1所述的钢结构支撑梁，其特征在于：所述夹扣与钢丝绳卡持连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN108222368A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-29 | 陆彬燕 | 一种钢构承重梁装置 |
| CN108643353A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-10-12 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 一种可调节长度的箱梁连接节点及其施工方法 |
| CN113309378A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-27 | 中建钢构武汉有限公司 | 支撑结构、楼承板施工系统及方法 |
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