CN221398479U - 一种用于造纸的网部低真空脱水机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于造纸的网部低真空脱水机构，包括用于配合纸张进行脱水的真空总成，还包括若干个脱水件，每个脱水件一侧设有通风口、与用于连接真空总成的气管，真空总成通过气管、通风口对应抽取每个脱水件的气压，以使脱水件形成负压并吸取承载网上纸张的液体，纸张上的液体在重力与脱水件真空抽吸作用下与纸张脱离，且每个气管上设有真空调节阀，通过调节真空调节阀的阀门开合角度，以调节每个脱水件的真空度，进而调节纸张的脱水速率。通过在纸张下方设有若干个脱水件，取消脱水面板的设置，不需要在脱水面板上开设有若干个通孔的结构，还通过真空调节阀进行调节每个脱水件的真空度，根据纸张的工艺变化进行调节纸张的脱水速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及造纸设备的技术领域，具体是一种用于造纸的网部低真空脱水机构。
背景技术
现有造纸设备中，常见采用真空脱水，其分为初次真空脱水段、二次真空脱水段，初次真空脱水段尤其重要，其不能对纸张进行剧烈脱水，否则纸张容易破损，纸张在初次真空脱水段进行脱出部份液体时，纸张进入二次真空脱水段，由于纸张脱出部份液体，纸张在二次真空脱水段进行脱水时，纸张的脱水速率可以加快。
由于现有的初次真空脱水段，其不能调节真空脱水速度，或者纸张经过初次真空脱水段时，纸张均通过相同的真空度进行脱水，这样纸张在初次真空脱水段进行脱水时，纸张的脱水速率不能改变，不能适应不同的纸张工艺变化。
中国专利号ZL202223141472.8公开一种造纸机用的纸张吸水装置，包括条形箱体、脱水面板以及真空泵，脱水面板可拆卸式安装在条形箱体的上方敞口处；在U形支架上安装有鼓风机，且鼓风机通过送风机构向脱水面板的上方送风；在条形箱体内设置有气流过滤机构，用于对抽吸的气流进行过滤。该造纸机用的纸张吸水装置利用鼓风机与送风机构的配合，能够向脱水面板上方经过的纸张吹送强风，从而与下侧的真空泵抽风相配合，有效提高经过纸张的吸水效率，满足纸张的快速吸水要求；利用气流过滤机构能够对抽吸的气流进行过滤，防止抽吸的碎渣进入真空泵。
脱水面板上设有气孔，即脱水面板铺设在纸张的下方，脱水面板面积较大，而且气孔也需要设置多个，其制造工艺繁琐处，此外，纸张的脱水速率不能改变，不能适应不同的纸张工艺变化。
因此有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在提供一种用于造纸的网部低真空脱水机构，通过在纸张下方设有若干个脱水件，取消脱水面板的设置，不需要在脱水面板上开设有若干个通孔的结构，还通过真空调节阀进行调节每个脱水件的的抽风量，根据纸张的工艺变化进行调节纸张的脱水速率，一方面能避免纸张在初始脱水时进行剧烈脱水，可以调节为温和脱水，另一方面可以适应不同纸张工艺进行调节脱水速率，具有通用性强的特点。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种用于造纸的网部低真空脱水机构，包括用于配合纸张进行脱水的真空总成，还包括设置在承载网和/或纸张的下方的若干个脱水件，每个脱水件一侧设有通风口、与用于连接真空总成的气管，真空总成通过气管、通风口对应抽取每个脱水件箱内的气体，以使脱水件形成负压并吸取承载网上纸张的液体，纸张上的液体在重力与脱水件真空抽吸作用下与纸张脱离，且每个气管上设有真空调节阀，通过调节真空调节阀的阀门开合角度，以调节每个脱水件的的抽风量，进而调节纸张的脱水速率。通过在纸张下方设有若干个脱水件，取消脱水面板的设置，不需要在脱水面板上开设有若干个通孔的结构，还通过真空调节阀进行调节每个脱水件的真空度，根据纸张的工艺变化进行调节纸张的脱水速率，一方面能避免纸张在初始脱水时进行剧烈脱水，可以调节为温和脱水，另一方面可以适应不同纸张工艺进行调节脱水速率，具有通用性强的特点。
每个脱水件通过相应的通风口与气管共同连接一个真空总成，通过相应的真空调节阀对应调节每个脱水件的抽风量，且每个脱水件的真空度不相同，以形成纸张脱水速率的梯度变化，纸张每个部分经过一个脱水件，其脱水速率都可以不同，进而根据纸张的工艺变化进行调整纸张的脱水速率。
每个脱水件的真空度逐渐递增，以使承载网带动纸张依次经过每个脱水件时，纸张的脱水速率逐渐递增。
每个脱水件均包括设有通风口的空腔，真空总成抽取空腔的气压，空腔形成负压腔，脱水件形成负压以吸取其上方纸张的液体，实现纸液分离。
每个脱水件的空腔底端设有排水部，排水部沿空腔底壁下方进行向下延伸设置，承载网带动纸张经过脱水件进行脱水时，纸张的部份液体进入相应脱水间的空腔，空腔内的水通过排水部排出空腔外，避免纸张脱水时，纸张液体滴进脱水空腔后存在积水现象。
每个脱水件的空腔内侧壁设有用于将液体引导至排水部的导向面，导向面为导向斜面或导向弧面，便于引导脱水件上的液体进入排水部处。
脱水件材料可以选择吸水率高的陶瓷，能避免脱水件内存在积水现象。
每个脱水件的排水部上设有盛水凹腔，当排水部的盛水凹腔满水时会自动溢出，盛水凹腔底部下放设有往复滑动接水盘，接水盘通过活动滑出设备外，然后进行人工处理接水盘上的液体。
每个脱水件的空腔的底端设有吸水件，吸水件设置于空腔的底部，脱离纸张的液体进入空腔时，吸水件分离空腔上的液体，吸水件底端设有溢水槽，吸水件呈立管状结构，吸水件底端设有连通溢水槽的出水口，溢水槽底部有水封住吸水件的出水口时，且溢水槽处于水满状态，水从溢水槽流下来时，吸水件的立管内部就会自行产生一定的真空来吸取空腔上的水。
真空总成包括抽气管、气液分离罐、风机，每个脱水件的气管连接抽气管，风机的吸气口、抽气管一端分别与气液分离罐连接，风机抽取气液经过气液分离罐进行气液分离。
风机包括风叶、与风叶传动连接的变频电机，通过调节风机的转速，进而调节纸张的脱水速率。
本实用新型的有益效果如下：
通过在纸张下方设有若干个脱水件，取消脱水面板的设置，不需要在脱水面板上开设有若干个通孔的结构，还通过真空调节阀进行调节每个脱水件的真空度，根据纸张的工艺变化进行调节纸张的脱水速率，一方面能避免纸张在初始脱水时进行剧烈脱水，可以调节为温和脱水，另一方面可以适应不同纸张工艺进行调节脱水速率，具有通用性强的特点。
附图说明
图1为本实用新型一实施例用于造纸的网部低真空脱水机构的结构示意图。
图2为图1中A处放大图。
图3为本实用新型一实施例吸水件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图3，一种用于造纸的网部低真空脱水机构，包括用于配合纸张进行脱水的真空总成1，还包括设置在承载网和/或纸张的下方的若干个脱水件2，每个脱水件2一侧设有通风口、与用于连接真空总成1的气管3，真空总成1通过气管、通风口对应抽取每个脱水件2箱内的气体，以使脱水件2形成负压并吸取承载网上纸张的液体，纸张上的液体在重力与脱水件2真空抽吸作用下与纸张脱离，且每个气管3上设有真空调节阀4，通过调节真空调节阀4的阀门开合角度，以调节每个脱水件2的抽风量，进而调节纸张的脱水速率。
每个脱水件2通过相应的通风口与气管3共同连接一个真空总成1，通过相应的真空调节阀4对应调节每个脱水件2的抽风量，且每个脱水件2的真空度不相同，以形成纸张脱水速率的梯度变化。
每个脱水件2的真空度逐渐递增，以使承载网带动纸张依次经过每个脱水件2时，纸张的脱水速率逐渐递增。
每个脱水件2均包括设有通风口的空腔5，真空总成2抽取空腔5的气压，空腔5形成负压腔。
每个脱水件2的空腔5底端设有排水部6，排水部6沿空腔5底壁下方进行向下延伸设置，承载网带动纸张经过脱水件2进行脱水时，纸张的部份液体进入相应脱水间2的空腔5，空腔5内的水通过排水部6排出空腔5外；脱水件2材料为陶瓷。
在本实施例中，脱水件2材料也可以采用金属件。
在本实施例中，空腔5底部设有第一排水孔，排水部6设有排水通道，排水部6的排水通道外侧设有第二排水孔。第一排水孔、排水通道、第二排水孔依次连通
每个脱水件2的空腔5内侧壁设有用于将液体引导至排水部6的导向面7，导向面7为导向斜面或导向弧面。
每个脱水件2的排水部6上设有盛水凹腔8，盛水凹腔8与第二排水孔连通。
每个脱水件2的空腔5的底端上设有吸水件，吸水件设置于空腔5的底部上，脱离纸张的液体进入空腔5时，吸水件分离空腔5上的液体，吸水件12底端设有溢水槽13。
真空总成1包括抽气管9、气液分离罐10、风机11，每个脱水件2的气管连接抽气管9，风机11的吸气口、抽气管9一端分别与气液分离罐10连接，风机11抽取气液经过气液分离罐10进行气液分离。
在本实施例中，气液分离罐10一侧设有进风口，气液分离罐10顶部设有出风口，气液分离罐10的进风口与抽气管9一端连接，气液分离罐10的出风口通过管道与风机11吸气口连接。
在本实施例中，气液分离罐10为现有技术，这里不再详述其具体结构。
风机11包括风叶、与风叶传动连接的变频电机，通过调节风机11的转速，进而调节纸张的脱水速率。
上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种用于造纸的网部低真空脱水机构，包括用于配合纸张进行脱水的真空总成（1），其特征在于：还包括设置在承载网和/或纸张的下方的若干个脱水件（2），每个脱水件（2）一侧设有通风口、与用于连接真空总成（1）的气管（3），真空总成（1）通过气管、通风口对应抽取每个脱水件（2）箱内的气体，以使脱水件（2）形成负压并吸取承载网上纸张的液体，纸张上的液体在重力与脱水件（2）真空抽吸作用下与纸张脱离，且每个气管（3）上设有真空调节阀（4），通过调节真空调节阀（4）的阀门开合角度，以调节每个脱水件（2）的抽风量，进而调节纸张的脱水速率。
2.根据权利要求1所述用于造纸的网部低真空脱水机构，其特征在于：每个脱水件（2）通过相应的通风口与气管（3）共同连接一个真空总成（1），通过相应的真空调节阀（4）对应调节每个脱水件（2）的抽风量，且每个脱水件（2）的真空度不相同，以形成纸张脱水速率的梯度变化。
3.根据权利要求2所述用于造纸的网部低真空脱水机构，其特征在于：每个脱水件（2）的真空度逐渐递增，以使承载网带动纸张依次经过每个脱水件（2）时，纸张的脱水速率逐渐递增。
4.根据权利要求1所述用于造纸的网部低真空脱水机构，其特征在于：每个脱水件（2）均包括设有通风口的空腔（5），真空总成（2）抽取空腔（5）的气体，空腔（5）形成负压腔。
5.根据权利要求4所述用于造纸的网部低真空脱水机构，其特征在于：每个脱水件（2）的空腔（5）底端设有排水部（6），排水部（6）沿空腔（5）底壁下方进行向下延伸设置，承载网带动纸张经过脱水件（2）进行脱水时，纸张的部份液体进入相应脱水间（2）的空腔（5），空腔（5）内的水通过排水部（6）排出空腔（5）外；脱水件（2）材料为陶瓷。
6.根据权利要求5所述用于造纸的网部低真空脱水机构，其特征在于：每个脱水件（2）的空腔（5）内侧壁设有用于将液体引导至排水部（6）的导向面（7），导向面（7）为导向斜面或导向弧面。
7.根据权利要求5所述用于造纸的网部低真空脱水机构，其特征在于：每个脱水件（2）的排水部（6）上设有盛水凹腔（8）。
8.根据权利要求4所述用于造纸的网部低真空脱水机构，其特征在于：每个脱水件（2）的空腔（5）的底端上设有吸水件（12），吸水件覆盖空腔（5）的底部，脱离纸张的液体进入空腔（5）时，吸水件（12）分离空腔（5）上的液体，吸水件（12）底端设有溢水槽（13）。
9.根据权利要求1所述用于造纸的网部低真空脱水机构，其特征在于：真空总成（1）包括抽气管（9）、气液分离罐（10）、风机（11），每个脱水件（2）的气管连接抽气管（9），风机（11）的吸气口、抽气管（9）一端分别与气液分离罐（10）连接，风机（11）抽取气液经过气液分离罐（10）进行气液分离。
10.根据权利要求9所述用于造纸的网部低真空脱水机构，其特征在于：风机（11）包括风叶、与风叶传动连接的变频电机，通过调节风机（11）的转速，进而调节纸张的脱水速率。
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