CN221398415U - 一种赛络纺织面料验布机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种赛络纺织面料验布机，其包括机架与验布台，所述验布台连接于所述机架顶部，所述验布台长度方向与面料宽度方向一致，所述机架连接有驱动组件，所述驱动组件连接有清洁杆，所述清洁杆长度方向与所述验布台长度方向一致，所述清洁杆一侧与所述验布台表面接触，所述驱动组件用于驱动所述清洁杆沿所述验布台宽度方向与所述验布台滑移连接。本申请具有以下效果：可尽量避免毛絮堆积在验布台的表面，以提高验布机的准确性。

Description

一种赛络纺织面料验布机

技术领域

本申请涉及验布机的领域，尤其是涉及一种赛络纺织面料验布机。

背景技术

赛络纺的初始设计目的是用于毛纺上，特点是强力高，耐磨性好，达到毛纱能单纱织造的效果，以实现毛织物的轻薄化。选用阳离子涤纶纤维、涤纶纤维及粘胶纤维作为原料，充分利用了各原料的特性，使纺织得到的面料既具有尺寸稳定性、色牢度好的特点，又具有优良的吸湿透气性。

验布机是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备。验布机的作业方法:提供验布的硬件环境，连续分段展开面料，提供充足光源，操作人员靠目力观察，发现面疵点和色差，验布机自动完成记长和卷装整理工作。

申请号为CN202321258496.3的中国实用新型公开了一种可调节的验布机，包括机台以及验布台，还包括：调节气缸，其输出轴与验布台底部铰接；机台控制器，包括主控模块及无线接收模块，无线接收模块、照明模块以及调节气缸的电磁阀均电连接主控模块；无线控制终端，包括控制模块、无线传输模块、电源模块以及按键模块，无线传输模块、电源模块以及按键模块均电连接控制模块，无线传输模块与无线接收模块通过WIFi或蓝牙进行无线通讯传输，按键模块包括用于控制验布台倾角的上升按钮和下降按钮以及用于控制照明模块亮度的增大按钮和减小按钮，该实用新型无需再验布位及机台之间来回，即可实现对验布台倾角以及照明模块亮度的调节。

验布机在对面料验布的过程中验布台的表面容易沾附面料掉落的毛絮，当面料毛絮掉落较多堆积在验布台的表面时会影响验布机的准确性。

实用新型内容

为了尽量避免毛絮堆积在验布台的表面，以提高验布机的准确性，本申请提供一种赛络纺织面料验布机。

本申请提供的一种赛络纺织面料验布机，采用如下的技术方案：

一种赛络纺织面料验布机，包括机架与验布台，所述验布台连接于所述机架顶部，所述验布台长度方向与面料宽度方向一致，所述机架连接有驱动组件，所述驱动组件连接有清洁杆，所述清洁杆长度方向与所述验布台长度方向一致，所述清洁杆一侧与所述验布台表面接触，所述驱动组件用于驱动所述清洁杆沿所述验布台宽度方向与所述验布台滑移连接。

通过采用上述技术方案，面料在经过验布台后，驱动组件可驱动清洁杆移动，清洁杆在验布台表面移动时，可刮去验布台表面的毛絮，以此可减少验布台表面的毛絮，可尽量避免毛絮堆积在验布台的表面，以提高验布机的准确性。

优选的，所述清洁杆包括长杆与海绵条，所述长杆长度方向、所述海绵条长度方向均与所述验布台长度方向一致，所述长杆穿设于所述海绵条，所述长杆两端分别穿过所述海绵条的两端，所述海绵条底部与所述验布台表面接触，所述长杆端部与所述驱动组件连接。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动长杆移动，长杆带动海绵条移动，海绵条底部可刮去验布台表面的毛絮，通过海绵条刮去毛絮的方式，清洁效率高。

优选的，所述海绵条两侧均开设有第一长孔，所述第一长孔长度方向与所述海绵条长度方向一致，所述长杆设置有内腔，所述长杆底部开设有第二长孔，所述第二长孔与所述内腔连通，所述第二长孔长度方向与所述长杆长度方向一致，两个所述第一长孔均与所述第二长孔连通，所述长杆端部连接有负压源，所述负压源与所述内腔连通。

通过采用上述技术方案，海绵条在刮去验布台表面的毛絮时，负压源对内腔中吸气，海绵条刮下的毛絮可通过第一长孔与第二长孔吸入内腔中，毛絮以此可通过负压源吸除，可尽量避免海绵条刮下的毛絮堆积在验布台顶部或底部，可提高验布台表面的洁净度。

优选的，所述负压源包括抽气泵与波纹管，所述波纹管一端与所述长杆端部连接并与所述内腔连通，所述波纹管另一端与所述抽气泵连通，所述抽气泵连接于所述机架。

通过采用上述技术方案，抽气泵可通过波纹管对内腔中抽气，以此可吸除内腔中的毛絮，驱动组件在驱动长杆移动时，波纹管可随着长杆发生延伸与扭曲，灵活性较高。

优选的，所述驱动组件包括丝杆、导杆与滑移块，所述丝杆长度方向、所述导杆长度方向均与所述验布台宽度方向一致，所述导杆与所述机架连接，所述丝杆一端连接有第一电机，所述第一电机电连接有控制器，所述控制器用于控制所述第一电机正转与反转，所述丝杆与所述机架转动连接，所述滑移块一端滑动套设于所述导杆，所述滑移块另一端螺纹套设于所述丝杆，所述清洁杆端部与所述滑移块连接。

通过采用上述技术方案，第一电机可驱动丝杆正反转，丝杆可带动滑移块沿着导杆移动，滑移块以此可带动清洁杆在验布台表面往复移动以清理验布台表面的毛絮。

优选的，所述机架的进布侧连接有除尘箱，所述除尘箱两侧均开设有开口，所述除尘箱内设有两个静电网，两个所述静电网相互平行且间隔形成除尘间隙，所述除尘间隙用于供面料穿过，所述除尘间隙中设有用于拍打面料的拍打组件。

通过采用上述技术方案，面料进入除尘箱中后经过除尘间隙，拍打组件可拍打面料，可将面料表面的毛絮等杂质拍下，从面料表面脱离的毛絮等杂质可通过静电网吸附，拍打后的面料从除尘箱中输出至验布台。

优选的，所述拍打组件包括转动轴与多个拍打杆，所述转动轴长度方向与面料宽度方向一致，所述转动轴一端连接有第二电机，各所述拍打杆沿所述转动轴长度方向间隔分布。

通过采用上述技术方案，面料经过除尘间隙时，第二电机驱动转动轴转动，转动轴带动各个拍打杆转动，拍打杆以此可拍打面料，以此可将毛絮等杂质从面料上拍下，可减少面料沾附的毛絮等杂质。

优选的，所述机架连接有两个限位板，两个所述限位板均位于所述验布台同一侧，所述限位板与所述验布台间隔设置，两个所述限位板分别设置于所述验布台的顶部与底部，所述限位板长度方向与所述验布台长度方向一致。

通过采用上述技术方案，面料在经过验布台时经过两个限位板下方，两个限位板可对面料进行限位，可尽量避免面料脱离验布台，以此可提高验布准确性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.面料在经过验布台后，驱动组件可驱动清洁杆移动，清洁杆在验布台表面移动时，可刮去验布台表面的毛絮，以此可减少验布台表面的毛絮，可尽量避免毛絮堆积在验布台的表面，以提高验布机的准确性；

2.海绵条在刮去验布台表面的毛絮时，负压源对内腔中吸气，海绵条刮下的毛絮可通过第一长孔与第二长孔吸入内腔中，毛絮以此可通过负压源吸除，可尽量避免海绵条刮下的毛絮堆积在验布台顶部或底部，可提高验布台表面的洁净度；

3.面料进入除尘箱中后经过除尘间隙，拍打组件可拍打面料，可将面料表面的毛絮等杂质拍下，从面料表面脱离的毛絮等杂质可通过静电网吸附，拍打后的面料从除尘箱中输出至验布台。

附图说明

图1是本申请实施例一种赛络纺织面料验布机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种赛络纺织面料验布机的俯视图。

图3是沿图2中A-A线的剖面结构示意图。

图4是本申请实施例一种赛络纺织面料验布机的部分结构示意图，用于展示拍打组件。

图5是本申请实施例一种赛络纺织面料验布机的部分结构的爆炸结构示意图，用于展示第一长孔与第二长孔。

附图标记说明：

100、机架；101、验布台；102、限位板；

200、驱动组件；201、丝杆；202、导杆；203、滑移块；204、第一电机；

300、清洁杆；301、长杆；302、海绵条；303、第一长孔；304、内腔；305、第二长孔；

400、负压源；401、抽气泵；402、波纹管；

500、除尘箱；501、开口；502、静电网；

600、拍打组件；601、转动轴；602、拍打杆；603、第二电机。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种赛络纺织面料验布机。参照图1与图2，赛络纺织面料验布机包括机架100，机架100设置有验布台101与清洁杆300，面料经过验布台101表面，验布台101用于验布，清洁杆300与验布台101表面接触，清洁杆300与验布台101表面滑移连接，用于清理验布台101表面的毛絮，可尽量避免毛絮堆积在验布台101的表面，以提高验布机的准确性。

参照图1与图3，验布台101长度方向沿水平方向分布，且长度方向与面料宽度方向一致，验布台101倾斜设置且两端与机架100顶部连接。

参照图3与图4，机架100的进布侧设置有除尘箱500，除尘箱500连接于机架100顶部，除尘箱500长度方向与验布台101长度方向一致，除尘箱500沿宽度方向的两侧均开设有开口501，开口501长度方向与除尘箱500长度方向一致。除尘箱500中设置有两个静电网502，静电网502长度方向与除尘箱500长度方向一致，且静电网502端部与除尘箱500内壁连接，两个静电网502分别位于除尘箱500顶部与底部且相互平行，两个静电网502间隔形成供面料穿过的除尘间隙。除尘间隙中设有拍打组件600，拍打组件600包括转动轴601与拍打杆602，转动轴601长度方向、拍打杆602长度方向均与静电网502长度方向一致，转动轴601一端连接有第二电机603，第二电机603用于驱动转动轴601转动。拍打杆602为圆杆且有多个，各拍打杆602沿转动轴601长度方向均匀间隔分布。

参照图1与图3，机架100连接有用于移动清洁杆300的驱动组件200，驱动组件200有两个且分别分布于验布台101沿长度方向的两侧。驱动组件200包括丝杆201、导杆202与滑移块203，丝杆201长度方向、导杆202长度方向均与验布台101宽度方向一致，丝杆201一端连接有第一电机204，第一电机204用于驱动丝杆201转动，丝杆201与机架100转动连接，第一电机204电连接有控制器，控制器采用S7-200型PLC，控制器用于控制第一电机204正反转。导杆202两端与机架100固定连接，滑移块203一端螺纹套设在丝杆201上，滑移块203另一端滑动套设在导杆202上。

验布台101一侧设置有两个限位板102，限位板102长度方向与验布台101长度方向一致，限位板102沿长度方向的两端均与机架100连接，限位板102与验布台101表面平行，且两个限位板102分别位于验布台101的顶部与底部，限位板102与验布台101表面间隔设置，面料穿过限位板102与验布台101之间。

参照图3与图5，清洁杆300包括长杆301与海绵条302，长杆301长度方向、海绵条302长度方向均与验布台101长度方向一致。长杆301为圆杆且设置有内腔304，海绵条302呈圆柱状且套设于长杆301并与长杆301周壁固定，长杆301两端分别穿过海绵条302的两端，长杆301端部与滑移块203连接。海绵条302位于两个限位板102之间且底部与验布台101表面接触，滑移块203可通过长杆301带动海绵条302沿验布台101宽度方向与验布台101表面滑移连接。海绵条302底部两侧均开设有第一长孔303，第一长孔303长度方向与海绵条302长度方向一致，长杆301底部开设有第二长孔305，第二长孔305长度方向与长杆301长度方向一致并与内腔304连通，两个第一长孔303均与第二长孔305连通。

参照图1与图3，长杆301端部连接有负压源400，负压源400包括抽气泵401与波纹管402，抽气泵401与机架100连接，波纹管402一端与抽气泵401连通，波纹管402另一端与长杆301一端连接并与内腔304连通。

本申请实施例一种赛络纺织面料验布机的实施原理为：面料从开口501进入除尘箱500中并经过两个静电网502之间，拍打杆602拍打面料，拍打后的面料从除尘箱500中输出后经过位于验布台101顶部的限位板102下方至验布台101表面，面料从验布台101顶部输送至验布台101底部的过程中经过海绵条302下方，面料再经过位于验布台101底部的限位板102下方后脱离验布台101。验布台101在验布后，第一电机204驱动丝杆201转动，丝杆201带动滑移块203移动，滑移块203带动长杆301移动，长杆301移动时，海绵条302可刮下验布台101表面的毛絮，毛絮可通过第一长孔303、第二长孔305进入内腔304中，并通过抽气泵401吸除，可尽量避免毛絮堆积在验布台101的表面，以提高验布机的准确性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种赛络纺织面料验布机，其特征在于：包括机架（100）与验布台（101），所述验布台（101）连接于所述机架（100）顶部，所述验布台（101）长度方向与面料宽度方向一致，所述机架（100）连接有驱动组件（200），所述驱动组件（200）连接有清洁杆（300），所述清洁杆（300）长度方向与所述验布台（101）长度方向一致，所述清洁杆（300）一侧与所述验布台（101）表面接触，所述驱动组件（200）用于驱动所述清洁杆（300）沿所述验布台（101）宽度方向与所述验布台（101）滑移连接。

2.根据权利要求1所述的赛络纺织面料验布机，其特征在于：所述清洁杆（300）包括长杆（301）与海绵条（302），所述长杆（301）长度方向、所述海绵条（302）长度方向均与所述验布台（101）长度方向一致，所述长杆（301）穿设于所述海绵条（302），所述长杆（301）两端分别穿过所述海绵条（302）的两端，所述海绵条（302）底部与所述验布台（101）表面接触，所述长杆（301）端部与所述驱动组件（200）连接。

3.根据权利要求2所述的赛络纺织面料验布机，其特征在于：所述海绵条（302）两侧均开设有第一长孔（303），所述第一长孔（303）长度方向与所述海绵条（302）长度方向一致，所述长杆（301）设置有内腔（304），所述长杆（301）底部开设有第二长孔（305），所述第二长孔（305）与所述内腔（304）连通，所述第二长孔（305）长度方向与所述长杆（301）长度方向一致，两个所述第一长孔（303）均与所述第二长孔（305）连通，所述长杆（301）端部连接有负压源（400），所述负压源（400）与所述内腔（304）连通。

4.根据权利要求3所述的赛络纺织面料验布机，其特征在于：所述负压源（400）包括抽气泵（401）与波纹管（402），所述波纹管（402）一端与所述长杆（301）端部连接并与所述内腔（304）连通，所述波纹管（402）另一端与所述抽气泵（401）连通，所述抽气泵（401）连接于所述机架（100）。

5.根据权利要求1所述的赛络纺织面料验布机，其特征在于：所述驱动组件（200）包括丝杆（201）、导杆（202）与滑移块（203），所述丝杆（201）长度方向、所述导杆（202）长度方向均与所述验布台（101）宽度方向一致，所述导杆（202）与所述机架（100）连接，所述丝杆（201）一端连接有第一电机（204），所述第一电机（204）电连接有控制器，所述控制器用于控制所述第一电机（204）正转与反转，所述丝杆（201）与所述机架（100）转动连接，所述滑移块（203）一端滑动套设于所述导杆（202），所述滑移块（203）另一端螺纹套设于所述丝杆（201），所述清洁杆（300）端部与所述滑移块（203）连接。

6.根据权利要求1所述的赛络纺织面料验布机，其特征在于：所述机架（100）的进布侧连接有除尘箱（500），所述除尘箱（500）两侧均开设有开口（501），所述除尘箱（500）内设有两个静电网（502），两个所述静电网（502）相互平行且间隔形成除尘间隙，所述除尘间隙用于供面料穿过，所述除尘间隙中设有用于拍打面料的拍打组件（600）。

7.根据权利要求6所述的赛络纺织面料验布机，其特征在于：所述拍打组件（600）包括转动轴（601）与多个拍打杆（602），所述转动轴（601）长度方向与面料宽度方向一致，所述转动轴（601）一端连接有第二电机（603），各所述拍打杆（602）沿所述转动轴（601）长度方向间隔分布。

8.根据权利要求1所述的赛络纺织面料验布机，其特征在于：所述机架（100）连接有两个限位板（102），两个所述限位板（102）均位于所述验布台（101）同一侧，所述限位板（102）与所述验布台（101）间隔设置，两个所述限位板（102）分别设置于所述验布台（101）的顶部与底部，所述限位板（102）长度方向与所述验布台（101）长度方向一致。