CN221397025U - 一种无配重风电起重吊机 - Google Patents

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马敏
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Nanjing Ping'an Heavy Lifting Co ltd
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Abstract

本实用新型提供一种无配重风电起重吊机,包括车体、环轨和调节组件,车体上安装有下吊臂,环轨固定连接在车体上,环轨的底部固定连接有至少四条环轨支腿,环轨的底部固定连接有至少四条牵拉钢绳,调节组件包括双头螺纹管,双头螺纹管的两端均螺纹连接有螺纹杆,螺纹杆的端部与牵拉钢绳活动连接,牵拉钢绳的底部固定连接有挂钩,地面开设有凹槽,凹槽内固定连接有挂环,挂钩能够挂在挂环上,环轨支腿为液压支腿。本实用新型通过环轨、环轨支腿和牵拉钢绳,能够将车体稳定的进行支撑和牵拉,保障车体不侧翻,无需再在车体上安装配重,节省了配重运输和安装的时间,结构设计合理使用方便,具有很强的实用性。

Description

一种无配重风电起重吊机
技术领域
本实用新型涉及起重机领域,具体为一种无配重风电起重吊机。
背景技术
风电机组吊装,风电机组的大尺寸零部件,如塔筒、叶片、轮毂、机舱等,在风电场通过吊车等重型机械完成安装的过程。在风电场,吊车提升风电机组大尺寸零部件,通过挪移、翻转、定位等一系列操作,将零部件安装在一起组成风电机组。是风电机组安装的必备环节。
在风电行业的吊装过程中,使用各种吊装设备来安装和维护风力发电机及其相关组件。常用的风电吊装设备包括起重机、塔吊、伸缩臂卡车、吊篮、风力吊装系统和液压升降平台等等,而起重机是用于在各种高度和位置进行吊装作业的常见设备。在风电领域,常见的起重机包括履带式起重机、轮式起重机以及各种特殊设计的起重机,以适应不同的场地和工程要求。
目前无论哪种起重机都需要巨大的配重,以保证不侧翻,而配重的运输和安装又是一项复杂的任务,为此本申请提出一种无配重风电起重吊机。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种无配重风电起重吊机,能够保持起重吊机稳定不侧翻。
为达成上述目的,本实用新型提出如下技术方案:一种无配重风电起重吊机,包括车体,车体上安装有下吊臂,还包括:
环轨,所述环轨固定连接在车体上,所述环轨的底部固定连接有至少四条环轨支腿,所述环轨的底部固定连接有至少四条牵拉钢绳,所述下吊臂上固定连接有至少四条第二牵拉钢绳;
调节组件,所述调节组件包括双头螺纹管,所述双头螺纹管的两端均螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的端部与牵拉钢绳活动连接,所述牵拉钢绳的底部固定连接有挂钩,所述地面开设有凹槽,所述凹槽内固定连接有挂环,所述挂钩能够挂在挂环上。
进一步的,在本实用新型中,所述环轨支腿为液压支腿。
进一步的,在本实用新型中,所述下吊臂的顶部固定连接有连接架,所述连接架上铰接有第一液压油缸,所述第一液压油缸的输出端与上吊臂铰接,所述第一液压油缸能够拉动上吊臂向内折叠或者向外旋转。
进一步的,在本实用新型中,还包括第一摆臂和第二摆臂,所述第一摆臂和第二摆臂可转动的安装在连接架,所述连接架上铰接有第三液压油缸,所述第三液压油缸的输出端与第一摆臂铰接。
进一步的,在本实用新型中,所述车体上设置有门架和卷扬机,所述门架、第一摆臂和第二摆臂和上吊臂上均设置有变幅滑轮组,变幅滑轮组上设置有第一钢丝绳和第二钢丝绳,所述卷扬机通过液压马达驱动动作,控制第一钢丝绳和第二钢丝绳的收放,通过不同变幅滑轮组实现升将、变幅和折叠吊臂动作的实现。
有益效果,本申请的技术方案具备如下技术效果:
本实用新型通过环轨、环轨支腿和牵拉钢绳,能够将车体稳定的进行支撑和牵拉,保障车体不侧翻,环形支撑非常稳定,无需再在车体上安装配重,节省了配重运输和安装的时间,结构设计合理使用方便,具有很强的实用性。
应当理解,前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。
结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见,或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
附图不意在按比例绘制。在附图中,在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见,在每个图中,并非每个组成部分均被标记。现在,将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例,其中:
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型图1中A的局部结构放大图。
图中,各附图标记的含义如下:1、车体;2、环轨;3、环轨支腿;4、牵拉钢绳;5、下吊臂;6、凹槽;7、双头螺纹管;8、螺纹杆;9、挂钩;10、挂环;11、连接架;12、上吊臂;13、第一液压油缸;14、第一摆臂;15、第二摆臂;16、第三液压油缸;17、第一钢丝绳;18、第二钢丝绳;19、卷扬机;20、风电设备。
具体实施方式
为了更了解本实用新型的技术内容,特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面,附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定义在包括本实用新型的所有方面。应当理解,上面介绍的多种构思和实施例,以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施,这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外,本实用新型公开的一些方面可以单独使用,或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
实施例1
如图1-2所示,一种无配重风电起重吊机,包括车体1、环轨2和调节组件,车体1上可旋转的安装有下吊臂5,环轨2固定连接在车体1上,环轨2的底部四周均匀固定连接有6条环轨支腿3,环轨支腿3为液压支腿,环轨2的底部四周均匀固定连接有8根牵拉钢绳4,通过环轨2、环轨支腿3和牵拉钢绳4,能够将车体稳定的进行支撑和牵拉,牵拉钢绳4可以采用直径为45-60毫米的钢丝绳,牵拉钢绳4的承载能力不低于200吨,保障车体不侧翻,无需再在车体上安装配重,节省了配重运输和安装的时间,结构设计合理使用方便,具有很强的实用性。
调节组件取代牵拉钢绳4的一截,具体的说,调节组件包括双头螺纹管7,双头螺纹管7的两端均螺纹连接有螺纹杆8,螺纹杆8的端部与牵拉钢绳4活动连接,牵拉钢绳4的底部固定连接有挂钩9,地面开设有凹槽6,凹槽6内固定连接有挂环10,挂钩9能够挂在挂环10上。通过旋转螺纹杆8调节牵拉钢绳4长度,进而便于调节松紧。
实施例2
如图1所示,下吊臂5的顶部固定连接有连接架11,连接架11上铰接有第一液压油缸13,第一液压油缸13的输出端与上吊臂12铰接,第一液压油缸13能够拉动上吊臂12向内折叠或者向外旋转。
还包括第一摆臂14和第二摆臂15,第一摆臂14和第二摆臂15可转动的安装在连接架11,连接架11上铰接有第三液压油缸16,第三液压油缸16的输出端与第一摆臂14铰接。
本实施例中,车体1上设置有门架和卷扬机19,门架、第一摆臂14和第二摆臂15和上吊臂12上均设置有变幅滑轮组,变幅滑轮组上设置有第一钢丝绳17和第二钢丝绳18,卷扬机19通过液压马达驱动动作,控制第一钢丝绳17和第二钢丝绳18的收放,通过不同变幅滑轮组实现升将、变幅和折叠吊臂动作的实现。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买,而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号,控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,并且本申请文主要用来保护机械装置,所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者,在不脱离本实用新型的精神和范围内,当可作各种的更动与润饰。因此,本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (5)

1.一种无配重风电起重吊机,包括车体(1),车体(1)上安装有下吊臂(5),其特征在于:还包括:
环轨(2),所述环轨(2)固定连接在车体(1)上,所述环轨(2)的底部固定连接有至少四条环轨支腿(3),所述环轨(2)的底部固定连接有至少四条牵拉钢绳(4);
调节组件,所述调节组件包括双头螺纹管(7),所述双头螺纹管(7)的两端均螺纹连接有螺纹杆(8),所述螺纹杆(8)的端部与牵拉钢绳(4)活动连接,所述牵拉钢绳(4)的底部固定连接有挂钩(9),地面开设有凹槽(6),所述凹槽(6)内固定连接有挂环(10),所述挂钩(9)能够挂在挂环(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种无配重风电起重吊机,其特征在于:所述环轨支腿(3)为液压支腿。
3.根据权利要求1所述的一种无配重风电起重吊机,其特征在于:所述下吊臂(5)的顶部固定连接有连接架(11),所述连接架(11)上铰接有第一液压油缸(13),所述第一液压油缸(13)的输出端与上吊臂(12)铰接,所述第一液压油缸(13)能够拉动上吊臂(12)向内折叠或者向外旋转。
4.根据权利要求3所述的一种无配重风电起重吊机,其特征在于:还包括第一摆臂(14)和第二摆臂(15),所述第一摆臂(14)和第二摆臂(15)可转动的安装在连接架(11),所述连接架(11)上铰接有第三液压油缸(16),所述第三液压油缸(16)的输出端与第一摆臂(14)铰接。
5.根据权利要求4所述的一种无配重风电起重吊机,其特征在于:所述车体(1)上设置有门架和卷扬机(19),所述门架、第一摆臂(14)和第二摆臂(15)和上吊臂(12)上均设置有变幅滑轮组,变幅滑轮组上设置有第一钢丝绳(17)和第二钢丝绳(18),所述卷扬机(19)通过液压马达驱动动作,控制第一钢丝绳(17)和第二钢丝绳(18)的收放,通过不同变幅滑轮组实现升将、变幅和折叠吊臂动作的实现。
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