CN221396851U - 一种混凝土构件预埋吊点套件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土构件预埋吊点套件，属于建筑配件技术领域。其特征在于：包括起吊头、连接器、定位环、锚固筋和加强组件；其中起吊头为一个与下部外螺纹焊接的带孔构件，孔内穿有吊索或吊环；连接器为一个两端不同内径的圆管，上端管口内设置有与起吊头下部外螺纹相配合的内螺纹；定位环为一个水平位置的两侧各连接有一个向下弯曲把柄的圆环，圆环内径略大于连接器上端管口的外径，使定位环套接在连接器上端时两个把柄与连接器分别构成一个圆孔；加强组件为分别穿过两个圆孔的一根倒U形钢筋和一根短直钢筋；锚固筋为一根一端通过挤压固定于连接器下端管口内的钢筋。本实用新型埋设简单，通过更换起吊头能适应不同吊装要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土构件预埋吊点套件，属于建筑配件技术领域。
背景技术
在建筑施工过程中，构件吊装时需要安装吊点，当构件为钢结构时，吊点可以焊接在其表面，当构件为混凝土时，就需要在浇筑前进行预埋。目前通常采用的吊钉或吊索，但在起吊时吊钉和吊索起吊的装置和力度等均有所不同，而预埋吊点埋设后就不能更换，显然无法调整。并且直接预埋的吊点往往与混凝土结合够不牢固，在起吊时容易直接被拔出，或是在吊点周边的混凝土上产生裂缝，进而影响构件的结构强度，目前为了增加预埋吊钉或吊索的抗拔力，往往需要焊接在混凝土的钢筋上，额外增加了工人的操作工序，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土构件预埋吊点套件，埋设简单，抗拔效果好，能根据不同的起吊设备切换起吊头。
技术方案：
一种混凝土构件预埋吊点套件，包括起吊头、连接器、定位环、锚固筋和加强组件；其中起吊头为一个与下部外螺纹焊接的带孔构件，孔内穿有吊索或吊环；连接器为一个两端不同内径的圆管，上端管口内设置有与起吊头下部外螺纹相配合的内螺纹；定位环为一个水平位置的两侧各连接有一个向下弯曲把柄的圆环，圆环内径略大于连接器上端管口的外径，使定位环套接在连接器上端时两个把柄与连接器分别构成一个圆孔；加强组件为分别穿过两个圆孔的一根倒U形钢筋和一根短直钢筋；锚固筋为一根一端通过挤压固定于连接器下端管口内的钢筋。
进一步的，起吊头和连接器的材质为Q345钢，定位环的材质为PVC。
进一步的，起吊头的孔为方孔、圆孔或椭圆孔。
进一步的，连接器上端的内径Rd为φ12mm-φ52mm，外径D1为φ15mm-φ67mm，上端的长度e为22mm-100mm；连接器的下端外部设置至少4条竖棱，以增加与混凝土的结合力。
进一步的，定位环的内径d为φ12.5mm-φ54mm，外径D2为φ18.5mm-φ73mm，与连接器构成两个圆孔的中心间距f为20mm-85mm，定位环上与把柄成90°处还设置有两个向下的突起，用于卡住连接器。
进一步的，锚固筋为直径φ8mm-φ32mm的带肋钢筋，当其通长时长度h为195mm-950mm，当其尾部呈波浪形时h为135mm-880mm。
进一步的，加强组件中倒U形钢筋为直径φ6mm-φ20mm的带肋钢筋，
短直钢筋为直径φ8mm-φ20mm的带肋钢筋。
进一步的，加强组件中倒U形钢筋穿过圆孔后将开口侧钢筋弯曲到穿过另一个圆孔的短直钢筋下方。
有益效果：
1)本实用新型在混凝土构件浇筑前埋设，起吊头与连接器螺纹连接，通过更换带吊索或吊环的起吊头就能根据不同的起吊设备切换起吊头。
2)连接器下方设置长直形或波浪形锚固筋，直接与混凝土的钢筋绑扎在一起即可固定，埋设简单，无需焊接，对工人操作要求低
3)定位环、连接器和加强组件配合，进一步加强各方向的抗拔能力。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸图；
图2为定位环和连接器组合形成圆孔的示意图；
图3为定位环、连接器和加强组件配合的结构示意图；
图4为连接器和锚固筋组合的结构示意图；
图5为定位环的正视图；
图6为定位环的俯视图。
其中：1为起吊头，2为定位环，21为把柄，22为凸起，3为连接器，31为竖棱，4为锚固筋，5为加强组件，6为圆孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1至图3所示，一种混凝土构件预埋吊点套件，包括起吊头1、连接器3、定位环2、锚固筋4和加强组件5；其中起吊头为一个与下部外螺纹焊接的带孔构件，孔内穿有吊索或吊环；连接器为一个两端不同内径的圆管，上端管口内设置有与起吊头下部外螺纹相配合的内螺纹；定位环为一个水平位置的两侧各连接有一个向下弯曲把柄21的圆环，圆环内径略大于连接器上端管口的外径，使定位环套接在连接器上端时两个把柄与连接器分别构成一个圆孔6；加强组件为分别穿过两个圆孔的一根倒U形钢筋和一根短直钢筋；锚固筋为一根一端通过挤压固定于连接器下端管口内的钢筋。
起吊头和连接器的材质为Q345钢，定位环的材质为PVC。
起吊头的孔为方孔、圆孔或椭圆孔。
如图4所示，连接器上端的内径Rd为φ12mm-φ52mm，外径D1为φ15mm-φ67mm，上端的长度e为22mm-100mm；连接器的下端外部设置至少4条竖棱31。
如图5至6所示，定位环的内径d为φ12.5mm-φ54mm，外径D2为φ18.5mm-φ73mm，与连接器构成两个圆孔的中心间距f为20mm-85mm，定位环上与把柄成90°处还设置有两个向下的突起22，用于卡住连接器。
锚固筋为直径φ8mm-φ32mm的带肋钢筋，当其通长时长度h为195mm-950mm，当其尾部呈波浪形时h为135mm-880mm。
加强组件中倒U形钢筋为直径φ6mm-φ20mm的带肋钢筋，短直钢筋为直径φ8mm-φ20mm的带肋钢筋。
加强组件中倒U形钢筋穿过圆孔后将开口侧钢筋弯曲到穿过另一个圆孔的短直钢筋下方。
实施例1：
混凝土预制板浇筑前，确定起吊吊点，在混凝土预制板的结构钢筋网内放入锚固筋为长直带肋钢筋的本实用新型，使定位环露出混凝土浇筑面，可以用细铅丝将锚固筋和加强组件中的倒U形钢筋和短直钢筋分别绑在混凝土预制板的上层或下层钢筋上，然后支模、浇筑混凝土并养护，待拆模后得到使用本实用新型作为吊点的预制混凝土构件。在需要起吊时根据吊装设备及吊装方案选择带吊索的吊装头，将吊装头穿过定位环的孔与连接器的上端螺纹连接，再将起吊设备的吊钩穿过吊索进行起吊，此时本实用新型的锚固筋和加强组件加强了与混凝土构件整体摩擦力，使吊点不会被拔出，也不会使吊点周围的混凝土产生裂缝。
实施例2：
混混凝土预制板浇筑前，确定起吊吊点，在混凝土预制板的结构钢筋网内放入锚固筋为尾部为波浪形钢筋的本实用新型，使定位环露出混凝土浇筑面，可以用细铅丝将锚固筋和加强组件中的倒U形钢筋和短直钢筋分别绑在混凝土预制板的上层或下层钢筋上，然后支模、浇筑混凝土并养护，待拆模后得到使用本实用新型作为吊点的预制混凝土构件。在需要起吊时根据吊装设备及吊装方案选择带吊环的吊装头，将吊装头穿过定位环的孔与连接器的上端螺纹连接，再将起吊设备的吊钩穿过吊索进行起吊，此时本实用新型的锚固筋和加强组件加强了与混凝土构件整体摩擦力，使吊点不会被拔出，也不会使吊点周围的混凝土产生裂缝。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则和精神之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土构件预埋吊点套件，其特征在于：包括起吊头(1)、连接器(3)、定位环(2)、锚固筋(4)和加强组件(5)；其中起吊头为一个与下部外螺纹焊接的带孔构件，孔内穿有吊索或吊环；连接器为一个两端不同内径的圆管，上端管口内设置有与起吊头下部外螺纹相配合的内螺纹；定位环为一个水平位置的两侧各连接有一个向下弯曲把柄(21)的圆环，圆环内径略大于连接器上端管口的外径，使定位环套接在连接器上端时两个把柄与连接器分别构成一个圆孔(6)；加强组件为分别穿过两个圆孔的一根倒U形钢筋和一根短直钢筋；锚固筋为一根一端通过挤压固定于连接器下端管口内的钢筋。
2.如权利要求1所述的混凝土构件预埋吊点套件，其特征在于：所述的起吊头和连接器的材质为Q345钢，定位环的材质为PVC。
3.如权利要求2所述的混凝土构件预埋吊点套件，其特征在于：所述的起吊头的孔为方孔、圆孔或椭圆孔。
4.如权利要求1所述的混凝土构件预埋吊点套件，其特征在于：所述的连接器上端的内径Rd为φ12mm-φ52mm，外径D1为φ15mm-φ67mm，上端的长度e为22mm-100mm；连接器的下端外部设置至少4条竖棱(31)。
5.如权利要求1所述的混凝土构件预埋吊点套件，其特征在于：所述的定位环的内径d为φ12.5mm-φ54mm，外径D2为φ18.5mm-φ73mm，与连接器构成两个圆孔的中心间距f为20mm-85mm，定位环上与把柄成90°处还设置有两个向下的突起(22)，用于卡住连接器。
6.如权利要求1所述的混凝土构件预埋吊点套件，其特征在于：所述的锚固筋为直径φ8mm-φ32mm的带肋钢筋，当其通长时长度h为195mm-950mm，当其尾部呈波浪形时h为135mm-880mm。
7.如权利要求1所述的混凝土构件预埋吊点套件，其特征在于：所述的加强组件中倒U形钢筋为直径φ6mm-φ20mm的带肋钢筋，短直钢筋为直径φ8mm-φ20mm的带肋钢筋。
8.如权利要求1所述的混凝土构件预埋吊点套件，其特征在于：所述的加强组件中倒U形钢筋穿过圆孔后将开口侧钢筋弯曲到穿过另一个圆孔的短直钢筋下方。
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