CN221392689U - 一种节能环保高效的新型伺服传动烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保高效的新型伺服传动烘箱，涉及印刷机烘箱技术领域，包括导辊组机构、加热排废机构、排废风机、加热箱、进风管、回风管和风嘴。本实用新型中，通过箱体中的通道均匀分散到各个风嘴中，使热风直吹承印物使风流变快达到快速烘干；同时烘干后的热风通过箱体顶部的排风孔收集回到回风管中，一部分风通过排废风机排放到废气处理装置中，一部分风回到加热箱中，和新鲜的热风一起在循环利用，这样既可以保证热量的循环利用，又能减低安全隐患；同时保证环保的要求；本装置布局合理，风量大，烘干效果更好；每个导辊都由伺服电机通过同步带组件提供动力，保证材料不拉伸、不变形，保证印刷效果。

Description

一种节能环保高效的新型伺服传动烘箱

技术领域

本实用新型涉及印刷机烘箱技术领域，具体为一种节能环保高效的新型伺服传动烘箱。

背景技术

目前在印刷使用的烘箱有：普通烘箱、带动力烘箱。加热方式包括：导热油加热、电加热、蒸汽加热或瓦斯加热等。不论采用哪种热源，其工作原理均是相同的，即将空气加热到40℃～65℃，然后通过风机将高温气体吹到卷材的印刷面。其中普通烘箱：没有电机驱动导辊，只是使用导辊的自转到保证材料的走料。其中带动力烘箱：用电机驱动导辊，最大程度保证材料不进行拉伸。

现有技术的缺陷和不足：

普通烘箱缺点是材料适应性比较差，热量浪费严重，没有排废和回风，环保很难达到要求；带动力烘箱缺点是结构简相对复杂、成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保高效的新型伺服传动烘箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保高效的新型伺服传动烘箱，包括伺服电机、烘箱下壳体和烘箱上壳体，所述烘箱下壳体内部设有活动连接的导辊组机构，所述伺服电机输出端与导辊组机构连接，所述烘箱上壳体顶部设有加热排废机构和离心风机，所述加热排废机构延伸至烘箱下壳体内部，所述加热排废机构包括排废风机、加热箱、进风管、回风管和若干个风嘴；所述进风管与风嘴连通，所述加热箱设于进风管和离心风机之间，所述风嘴设于烘箱上壳体内部。

进一步的，所述烘箱下壳体和烘箱上壳体通过铰链连接；所述烘箱上壳体外壁远离铰链一侧设有若干个转动连接的气缸，所述气缸输出端与烘箱下壳体外壁转动连接。

进一步的，所述导辊组机构包括若干个烘箱导辊，所述烘箱导辊外壁两端均设有烘箱导辊轴，所述烘箱导辊轴外壁通过轴承与烘箱下壳体内壁转动连接，所述烘箱导辊轴外壁于烘箱下壳体外侧套设有第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮平行设置，相邻两个第一同步轮通过第一同步带连接，相邻两个第二同步轮通过第二同步带连接，所述伺服电机输出端通过第三同步带与第一同步轮或第二同步轮连接。

进一步的，所述烘箱下壳体外壁于第一同步带内侧设有转动连接的第一导辊带轮，所述烘箱下壳体外壁于第二同步带内侧设有转动连接的第二导辊带轮，所述烘箱下壳体外壁于第三同步带内侧设有转动连接的第三导辊带轮。

进一步的，所述烘箱导辊呈弧形均匀排布于烘箱下壳体内部，所述风嘴由高低不同的风嘴组成，所述烘箱下壳体内部的风嘴底部连线呈弧形结构，且烘箱导辊设于风嘴下方。

进一步的，所述排废风机设于两个离心风机之间，所述排废风机通过回风管延伸至烘箱上壳体内部，所述排废风机、加热箱、进风管和回风管均设于烘箱上壳体顶部。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置导辊组机构、加热排废机构、排废风机、加热箱、进风管、回风管和风嘴；左右离心风机通过加热箱把热风吹进烘箱上壳体中，通过箱体中的通道均匀分散到各个风嘴中，使热风直吹承印物使风流变快达到快速烘干；同时烘干后的热风通过箱体顶部的排风孔收集回到回风管中，根据热风中溶剂浓度的大小，调节风量，使得一部分风通过排废风机排放到废气处理装置中，一部分风回到加热箱中，和新鲜的热风一起在循环利用，这样既可以保证热量的循环利用，又能减低安全隐患；同时保证环保的要求；本装置布局合理，风量大，烘干效果更好，箱体中设有回风装置，再次回到加热箱形成二次利用可循环使用；箱体中设有排风装置，对环保要求达到很好的效果；每个导辊都由伺服电机通过同步带组件提供动力，保证材料不拉伸、不变形，保证印刷效果。

2、本实用新型中，烘箱导辊对待烘干的印刷品进行滚动支撑，可有效加印刷品在烘箱内部运动的稳定性和安全性；烘箱导辊轴对烘箱导辊进行旋转支撑，轴承对烘箱导辊轴进行旋转支撑；伺服电机通过第三同步带带动一个第一同步轮或第二同步轮进行旋转运动，该烘箱导辊轴上的第一同步轮和第二同步轮进行同步旋转运动；第一同步轮、第二同步轮、第一同步带和第二同步带配合工作带动烘箱导辊轴进行同步同方向的旋转运动，可有效实现对印刷品的滚动输送处理，可有效加强印刷品运动的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型中整体的结构示意图；

图2是本实用新型中整体另一个角度的结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处的放大示意图；

图4是本实用新型图2中B处的放大示意图；

图5是本实用新型中整体另一个状态的结构示意图；

图中：1、伺服电机；2、烘箱下壳体；3、导辊组机构；301、烘箱导辊；302、烘箱导辊轴；303、轴承；304、第一同步轮；305、第二同步轮；306、第一同步带；307、第二同步带；308、第三同步带；309、第一导辊带轮；310、第二导辊带轮；311、第三导辊带轮；4、加热排废机构；401、排废风机；402、加热箱；403、进风管；404、回风管；405、风嘴；5、烘箱上壳体；6、离心风机；7、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供技术方案：一种节能环保高效的新型伺服传动烘箱，包括伺服电机1、烘箱下壳体2和烘箱上壳体5，所述烘箱下壳体2内部设有活动连接的导辊组机构3，所述伺服电机1输出端与导辊组机构3连接，所述烘箱上壳体5顶部设有加热排废机构4和离心风机6，所述加热排废机构4延伸至烘箱下壳体2内部，所述加热排废机构4包括排废风机401、加热箱402、进风管403、回风管404和若干个风嘴405；所述进风管403与风嘴405连通，所述加热箱402设于进风管403和离心风机6之间，所述风嘴405设于烘箱上壳体5内部。

所述烘箱下壳体2和烘箱上壳体5通过铰链连接，烘箱下壳体2和烘箱上壳体5的铰接便于烘箱进行开合操作，便于对烘箱进行清洁处理；所述烘箱上壳体5外壁远离铰链一侧设有若干个转动连接的气缸7，所述气缸7输出端与烘箱下壳体2外壁转动连接，调节气缸7进行伸缩，可实现烘箱的开合操作，操作更加便捷。

所述导辊组机构3包括若干个烘箱导辊301，所述烘箱导辊301外壁两端均设有烘箱导辊轴302，所述烘箱导辊轴302外壁通过轴承303与烘箱下壳体2内壁转动连接，所述烘箱导辊轴302外壁于烘箱下壳体2外侧套设有第一同步轮304和第二同步轮305，所述第一同步轮304和第二同步轮305平行设置，相邻两个第一同步轮304通过第一同步带306连接，相邻两个第二同步轮305通过第二同步带307连接，所述伺服电机1输出端通过第三同步带308与第一同步轮304或第二同步轮305连接；烘箱导辊301对待烘干的印刷品进行滚动支撑，可有效加印刷品在烘箱内部运动的稳定性和安全性；烘箱导辊轴302对烘箱导辊301进行旋转支撑，轴承303对烘箱导辊轴302进行旋转支撑；伺服电机1通过第三同步带308带动一个第一同步轮304或第二同步轮305进行旋转运动，该烘箱导辊轴302上的第一同步轮304和第二同步轮305进行同步旋转运动；第一同步轮304、第二同步轮305、第一同步带306和第二同步带307配合工作带动烘箱导辊轴302进行同步同方向的旋转运动，可有效实现对印刷品的滚动输送处理，可有效加强印刷品运动的安全性。

所述烘箱下壳体2外壁于第一同步带306内侧设有转动连接的第一导辊带轮309，第一导辊带轮309在第一同步带306内侧进行滚动辅助，可有效加强第一同步带306运动的稳定性；所述烘箱下壳体2外壁于第二同步带307内侧设有转动连接的第二导辊带轮310，第二导辊带轮310在第二同步带307内侧进行滚动辅助，可有效加强第二同步带307运动的稳定性；所述烘箱下壳体2外壁于第三同步带308内侧设有转动连接的第三导辊带轮311，第三导辊带轮311在第三同步带308内侧进行滚动辅助，可有效加强第三同步带308运动的稳定性。

所述烘箱导辊301呈弧形均匀排布于烘箱下壳体2内部，所述风嘴405由高低不同的风嘴405组成，所述烘箱下壳体2内部的风嘴405底部连线呈弧形结构，且烘箱导辊301设于风嘴405下方，导辊组承弧形排列，保证材料走料的同时尽可能的对材料提供动力；风嘴组由高低不同的风嘴组成，为整个材料进行加热。

所述排废风机401设于两个离心风机6之间，所述排废风机401通过回风管404延伸至烘箱上壳体5内部，保证排废风机401通过回风管404对烘箱内部的气流进行回风排废处理；所述排废风机401、加热箱402、进风管403和回风管404均设于烘箱上壳体5顶部。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-图5，本实用新型通过设置导辊组机构3、加热排废机构4、排废风机401、加热箱402、进风管403、回风管404和风嘴405；左右离心风机6通过加热箱402把热风吹进烘箱上壳体5中，通过箱体中的通道均匀分散到各个风嘴405中，使热风直吹承印物使风流变快达到快速烘干；同时烘干后的热风通过箱体顶部的排风孔收集回到回风管404中，根据热风中溶剂浓度的大小，调节风量，使得一部分风通过排废风机401排放到废气处理装置中，一部分风回到加热箱中，和新鲜的热风一起在循环利用，这样既可以保证热量的循环利用，又能减低安全隐患；同时保证环保的要求；本装置布局合理，风量大，烘干效果更好，箱体中设有回风装置，再次回到加热箱402形成二次利用可循环使用；箱体中设有排风装置，对环保要求达到很好的效果；每个导辊都由伺服电机1通过同步带组件提供动力，保证材料不拉伸、不变形，保证印刷效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能环保高效的新型伺服传动烘箱，包括伺服电机(1)、烘箱下壳体(2)和烘箱上壳体(5)，其特征在于：所述烘箱下壳体(2)内部设有活动连接的导辊组机构(3)，所述伺服电机(1)输出端与导辊组机构(3)连接，所述烘箱上壳体(5)顶部设有加热排废机构(4)和离心风机(6)，所述加热排废机构(4)延伸至烘箱下壳体(2)内部，所述加热排废机构(4)包括排废风机(401)、加热箱(402)、进风管(403)、回风管(404)和若干个风嘴(405)；所述进风管(403)与风嘴(405)连通，所述加热箱(402)设于进风管(403)和离心风机(6)之间，所述风嘴(405)设于烘箱上壳体(5)内部。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保高效的新型伺服传动烘箱，其特征在于：所述烘箱下壳体(2)和烘箱上壳体(5)通过铰链连接；所述烘箱上壳体(5)外壁远离铰链一侧设有若干个转动连接的气缸(7)，所述气缸(7)输出端与烘箱下壳体(2)外壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保高效的新型伺服传动烘箱，其特征在于：所述导辊组机构(3)包括若干个烘箱导辊(301)，所述烘箱导辊(301)外壁两端均设有烘箱导辊轴(302)，所述烘箱导辊轴(302)外壁通过轴承(303)与烘箱下壳体(2)内壁转动连接，所述烘箱导辊轴(302)外壁于烘箱下壳体(2)外侧套设有第一同步轮(304)和第二同步轮(305)，所述第一同步轮(304)和第二同步轮(305)平行设置，相邻两个第一同步轮(304)通过第一同步带(306)连接，相邻两个第二同步轮(305)通过第二同步带(307)连接，所述伺服电机(1)输出端通过第三同步带(308)与第一同步轮(304)或第二同步轮(305)连接。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保高效的新型伺服传动烘箱，其特征在于：所述烘箱下壳体(2)外壁于第一同步带(306)内侧设有转动连接的第一导辊带轮(309)，所述烘箱下壳体(2)外壁于第二同步带(307)内侧设有转动连接的第二导辊带轮(310)，所述烘箱下壳体(2)外壁于第三同步带(308)内侧设有转动连接的第三导辊带轮(311)。

5.根据权利要求3所述的一种节能环保高效的新型伺服传动烘箱，其特征在于：所述烘箱导辊(301)呈弧形均匀排布于烘箱下壳体(2)内部，所述风嘴(405)由高低不同的风嘴(405)组成，所述烘箱下壳体(2)内部的风嘴(405)底部连线呈弧形结构，且烘箱导辊(301)设于风嘴(405)下方。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保高效的新型伺服传动烘箱，其特征在于：所述排废风机(401)设于两个离心风机(6)之间，所述排废风机(401)通过回风管(404)延伸至烘箱上壳体(5)内部，所述排废风机(401)、加热箱(402)、进风管(403)和回风管(404)均设于烘箱上壳体(5)顶部。