CN221392062U - 一种前模脱倒扣机构 - Google Patents

Abstract

一种前模脱倒扣机构，包括斜顶组件和扣机组件，其中：斜顶组件由斜顶、斜顶导向块、万向滑座和前模针板组成，万向滑座包括底座和滑块，底座固定在前模针板，其上端设有T型槽，滑块上端设有轴槽，斜顶底部设有转轴，斜顶导向块设置在前模模板上。扣机组件由限位控制杆、限位拉杆、限位卡块、弹簧和扣机盖板组成，限位控制杆侧边设有斜面导向凸台，限位拉杆前端设有卡扣，扣机盖板内设有卡块滑槽，限位卡块上设有可以与卡扣卡接的卡槽，弹簧两端分别与限位卡块后端和卡块滑槽内壁连接，在前模设置带有万向滑座的斜顶机构，通过扣机装置将开模动力作为动力驱动斜顶进行脱扣作业，其机构简单，动力输出稳定，同时使用万向滑座避免行程中发生卡死的状况。

Description

一种前模脱倒扣机构

技术领域

本实用新型涉及模具成型技术领域，特别涉及一种前模脱倒扣机构。

背景技术

随着注塑成型行业的不断发展，注塑件产品逐渐在人们的生活中普及开来，随着现代社会人们的生活水平不断提高，对于注塑类产品的要求也在不断提升，传统的注塑模具结构已经不能满足人们对于产品结构设计上的需求，产品结构的复杂化使产品上的倒扣结构增加，一些倒扣结构需要在产品前模成型，为避免产品倒扣结构在开模过程中被损坏，需要设计专门的脱倒扣机构进行脱模。

所以，针对现有技术存在的不足，本实用新型设计了一种前模脱倒扣机构，以解决上述问题。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的，不能仅仅因为这些内容在本实用新型的背景技术中进行了阐述而认为上述内容为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种前模脱倒扣机构，通过在前模增设斜顶与扣机组合的脱模机构，完成对前模倒扣的脱模。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种前模脱倒扣机构，包括斜顶组件和扣机组件，其中：

斜顶组件由斜顶、斜顶导向块、万向滑座和前模针板组成，万向滑座包括底座和滑块，底座固定在前模针板其上端设有T型槽，滑块设置在T型槽内与其滑动连接，滑块上端设有轴槽，斜顶底部设有转轴，转轴设置在轴槽内与其滑动连接，斜顶导向块设置在前模模板上，斜顶导向块与斜顶外周滑动连接。

扣机组件由限位控制杆、限位拉杆、限位卡块、弹簧和扣机盖板组成，限位控制杆末端安装在前模底板上，其侧边设有斜面导向凸台，限位拉杆末端安装在后模模板上，其前端设有卡扣，扣机盖板设置在前模针板侧边且分别与限位控制杆、限位拉杆滑动连接，扣机盖板内设有卡块滑槽，限位卡块设置在卡块滑槽内与其滑动连接，限位卡块上设有可以与卡扣卡接的卡槽，弹簧两端分别与限位卡块后端和卡块滑槽内壁连接，限位卡块前端与限位控制杆侧边滑动连接。

优选的技术方案为：前模针板上设有安装槽，底座设置在安装槽内，使安装定位更加准确，防止使用时发生侧滑。

优选的技术方案为：限位卡块后端设有弹簧安装孔，弹簧设置在弹簧安装孔内，方便弹簧的安装定位，同时避免使用时弹簧偏移。

优选的技术方案为：滑块上设有T型滑轨，T型滑轨与T型槽滑动连接，限制滑块只能沿T型槽方向进行运动。

优选的技术方案为：限位卡块前端设有导向斜面，用于与限位控制杆上的斜面导向凸台配合推动限位卡块进行侧移。

由于上述技术方案运用，本实用新型提供的一种前模脱倒扣机构具有以下有益效果：在前模设置带有万向滑座的斜顶机构，通过扣机装置将开模动力作为动力驱动斜顶进行脱扣作业，其机构简单，动力输出稳定，同时使用万向滑座避免行程中发生卡死的状况。

附图说明

图1为本实用新型一种前模脱倒扣机构的结构示意图；

图2为本实用新型中斜顶组件的爆炸图；

图3为本实用新型中扣机组件的爆炸图。

以上附图中，1、斜顶组件；11、斜顶；11a、转轴；12、斜顶导向块；13、万向滑座；131、底座；131a、T型槽；132、滑块；132a、轴槽；14、前模针板；14a、安装槽；2、扣机组件；21、限位控制杆；21a、斜面导向凸台；22、限位拉杆；22a、卡扣；23、限位卡块；23a、卡槽；23b、弹簧安装孔；23c、导向斜面；24、弹簧；25、扣机盖板；25a、卡块滑槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”“竖直”“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

如图1所示，本实用新型提出的一种前模脱倒扣机构，由斜顶组件1和扣机组件2组成，下面将对上述本实用新型的主要部件做具体描述：

如图1和图2所示，斜顶组件1由斜顶11、斜顶导向块12、万向滑座13和前模针板14组成，前模针板14上设有安装槽14a，万向滑座13包括底座131和滑块132，底座131设置在安装槽14a内，底座131上设有T型槽131a，滑块132上设有T型滑轨，T型滑轨与T型槽滑动连接，滑块132上端设有轴槽132a，斜顶11底部设有转轴11a，转轴11a设置在轴槽132a内与其滑动连接，斜顶导向块12设置在前模模板上，斜顶导向块12与斜顶11外周滑动连接。

如图1和图3所示，扣机组件2由限位控制杆21、限位拉杆22、限位卡块23、弹簧24和扣机盖板25组成，限位控制杆21末端安装在前模底板上，其侧边设有斜面导向凸台21a，限位拉杆22末端安装在后模模板上，其前端设有卡扣22a，扣机盖板25设置在前模针板14侧边且分别与限位控制杆21、限位拉杆22滑动连接，扣机盖板25内设有卡块滑槽25a，限位卡块23设置在卡块滑槽25a内与其滑动连接，限位卡块23上设有弹簧安装孔23b和用于与卡扣22a卡接的卡槽23a，弹簧24设置在弹簧安装孔23b内，弹簧24的后端和卡块滑槽25a内壁连接，限位卡块23前端设有导向斜面23c，导向斜面23c与限位控制杆21侧边滑动连接。

参考图1、图2和图3所示，在开模时，限位拉杆22随后模模板一起向远离前模的方向运动，此时限位拉杆22前端卡扣22a与限位卡块23上的卡槽23a处于卡接状态，使得与其连接的前模针板14随之一起运动，带动斜顶组件1完成脱倒扣作业，在斜顶组件1运动时斜顶11通过万向滑座13不断调整角度，避免发生迟滞卡死的状况，在此过程中限位控制杆21随着前模针板14的远离，其上的斜面导向凸台21a与限位卡块23的导向斜面23c开始接触，推动导向斜面23c侧向移动最终使得卡扣22a与卡槽23a的卡接状态解除。

综上所述，本实用新型相较于现有技术具有以下优点：结构设计简单占用空间小，采用扣机装置代替传统弹簧为斜顶提供驱动力，使用万向滑座不容易发生卡死的状况。

本实用新型提供的一种上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种前模脱倒扣机构，其特征在于：所述机构包括斜顶组件（1）和扣机组件（2），其中：

斜顶组件（1）由斜顶（11）、斜顶导向块（12）、万向滑座（13）和前模针板（14）组成，所述万向滑座（13）包括底座（131）和滑块（132），所述底座（131）固定在前模针板（14）其上端设有T型槽（131a），所述滑块（132）设置在T型槽（131a）内与其滑动连接，所述滑块（132）上端设有轴槽（132a），所述斜顶（11）底部设有转轴（11a），所述转轴（11a）设置在轴槽（132a）内与其滑动连接，所述斜顶导向块（12）设置在前模模板上，所述斜顶导向块（12）与斜顶（11）外周滑动连接；

扣机组件（2）由限位控制杆（21）、限位拉杆（22）、限位卡块（23）、弹簧（24）和扣机盖板（25）组成，所述限位控制杆（21）末端安装在前模底板上，其侧边设有斜面导向凸台（21a），所述限位拉杆（22）末端安装在后模模板上，其前端设有卡扣（22a），所述扣机盖板（25）设置在前模针板（14）侧边且分别与限位控制杆（21）、限位拉杆（22）滑动连接，所述扣机盖板（25）内设有卡块滑槽（25a），所述限位卡块（23）设置在卡块滑槽（25a）内与其滑动连接，所述限位卡块（23）上设有可以与卡扣（22a）卡接的卡槽（23a），弹簧（24）两端分别与限位卡块（23）后端和卡块滑槽（25a）内壁连接，限位卡块（23）前端与限位控制杆（21）侧边滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种前模脱倒扣机构，其特征在于：所述前模针板（14）上设有安装槽（14a），所述底座（131）设置在安装槽（14a）内。

3.根据权利要求1所述的一种前模脱倒扣机构，其特征在于：所述限位卡块（23）后端设有弹簧安装孔（23b），所述弹簧（24）设置在弹簧安装孔（23b）内。

4.根据权利要求1所述的一种前模脱倒扣机构，其特征在于：所述滑块（132）上设有T型滑轨，所述T型滑轨与T型槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种前模脱倒扣机构，其特征在于：所述限位卡块（23）前端设有导向斜面（23c）。