CN221391810U - 一种塑胶模具的精准固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑胶模具的精准固定装置，包括底座和加工板，所述加工板的上表面设置有对称分布的两个调节箱，所述底座和加工板之间固定安装有支撑柱，所述底座的上表面设置有对两个调节箱进行位移的调节机构，两个所述调节箱上均设置有对塑胶模具进行固定的夹持机构；所述调节机构包括两个安装座、伸缩气缸、转动座、第一连杆和第二连杆，两个所述安装座对称设置，所述第一连杆和第二连杆转动安装于转动座的两端。该塑胶模具的精准固定装置，通过调节机构和夹持机构的配合使用，不仅可有效对塑胶模具固定，而且还能够实现快速夹持，减少调节时间，加快固定效率，从而达到实用性强，便于夹持固定等优点。

Description

一种塑胶模具的精准固定装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶模具的精准固定装置。

背景技术

塑胶模具是用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具，在塑胶模具的应用中为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料，此塑胶模具在生产过程中需要用到固定装置，进而可将塑胶模具更好的加工。现有的塑胶模具固定装置还存在着很多的问题和缺陷：使用时可能有着升降不便的问题，导致固定装置对物料进行夹持后，不能很好对夹持的部位进行加工，可能出现物料不可全方位加工的现象。

经检索，中国专利CN219427234U公开了一种塑胶模具固定装置，包括底板和设置在底板上方的加工板，所述底板的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的两侧设置有相反螺纹；该实用新型通过伸缩杆的设置，伸缩杆的收缩和伸长可以带动夹持机构升降，使夹持机构可以夹持不同的高度，改变夹持机构对物料夹持的部位，从而可以对夹持的部位进行加工，避免出现物料不可全方位加工的现象。

但是，该实用新型塑胶模具固定装置通过手动方式调节弹簧，使其形变对物品夹持，由于需要对物品夹持效果好，因此使用的弹力较大，导致使用者在使用时需要耗费较大的力气移动弹簧使其发生形变，该方式不仅效率低，还需要花费大量时间恢复，严重影响了塑胶模具的固定效率，不能满足使用需求，故而提出一种塑胶模具的精准固定装置来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶模具的精准固定装置，具备实用性强，便于夹持固定等优点，解决了由于需要对物品夹持效果好，因此使用的弹力较大，导致使用者在使用时需要耗费较大的力气移动弹簧使其发生形变的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具的精准固定装置，包括底座和加工板，所述加工板的上表面设置有对称分布的两个调节箱，所述底座和加工板之间固定安装有支撑柱，所述底座的上表面设置有对两个调节箱进行位移的调节机构，两个所述调节箱上均设置有对塑胶模具进行固定的夹持机构；

所述调节机构包括两个安装座、伸缩气缸、转动座、第一连杆和第二连杆，两个所述安装座对称设置，所述第一连杆和第二连杆转动安装于转动座的两端，且第一连杆和第二连杆相离一端分别与两个安装座转动连接，所述伸缩气缸的输出端上安装有与右侧安装座固定的铰接件，两个所述安装座的上表面均固定安装有与两个调节箱下表面固定的升降杆；

所述夹持机构由伺服电机、双向丝杠、移动块和夹具组成，所述双向丝杠的一端与伺服电机的输出轴固定，所述移动块与双向丝杠螺纹连接，且夹具与移动块之间可拆卸安装有连接块。

进一步，所述底座上表面的中间处固定安装有转座，且转动座与转座轴承连接。

进一步，所述调节机构中伸缩气缸的数量为两个，升降杆的数量为四个，且两个伸缩气缸对称设置。

进一步，所述加工板的内部开设有对称设置的两个滑槽，四个所述升降杆通过两个滑槽延伸加工板的外部。

进一步，所述底座的上表面设置有对两个安装座导向的限位组件，所述限位组件包括滑轨和导块，所述滑轨固定安装于底座的上表面，所述导块固定安装于安装座的下表面，所述导块与滑轨滑动连接。

进一步，所述限位组件中导块的数量为两个，且限位组件的数量为两个，两个所述限位组件对称设置。

进一步，所述夹持机构中移动块、连接块和夹具的数量均为两个，且两个移动块和两个夹具对称分布，所述双向丝杠上的螺纹相反

进一步，相邻两个所述夹具之间均固定安装有防护垫，两个所述调节箱的内部均开设有滑口，所述连接块通过滑口延伸至调节箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶模具的精准固定装置，具备以下有益效果：

1、该塑胶模具的精准固定装置，通过调节机构和夹持机构的配合使用，不仅可有效对塑胶模具固定，而且还能够实现快速夹持，减少调节时间，加快固定效率，从而达到实用性强，便于夹持固定等优点，解决了由于需要对物品夹持效果好，因此使用的弹力较大，导致使用者在使用时需要耗费较大的力气移动弹簧使其发生形变的问题。

2、该塑胶模具的精准固定装置，通过滑轨对导块的限位，保证伸缩气缸线性带动两个安装座移动，提高调节稳定性，再通过滑槽的导向，保证线性带动两个调节箱，进一步加强稳定性，实现稳定调节的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型图1所示A的放大结构示意图；

图3为本实用新型底座的结构立体图；

图4为本实用新型图3所示B的放大结构示意图；

图5为本实用新型调节箱的结构剖视图。

图中：1、底座；2、加工板；3、调节箱；4、安装座；5、伸缩气缸；6、铰接件；7、转动座；8、第一连杆；9、第二连杆；10、转座；11、升降杆；12、伺服电机；13、双向丝杠；14、移动块；15、连接块；16、夹具；17、防护垫；18、滑口；19、限位块；20、限位槽；21、支撑柱；22、滑槽；23、滑轨；24、导块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，一种塑胶模具的精准固定装置，包括底座1和加工板2，加工板2的上表面设置有对称分布的两个调节箱3，底座1和加工板2之间固定安装有支撑柱21，底座1的四个角处均安装有支撑脚。

本实施例中，底座1的上表面设置有对两个调节箱3进行位移的调节机构，调节机构包括两个安装座4、伸缩气缸5、转动座7、第一连杆8和第二连杆9，两个安装座4对称设置，第一连杆8和第二连杆9转动安装于转动座7的两端，且第一连杆8和第二连杆9相离一端分别与两个安装座4转动连接，伸缩气缸5的输出端上安装有与右侧安装座4固定的铰接件6，两个安装座4的上表面均固定安装有与两个调节箱3下表面固定的升降杆11；底座1上表面的中间处固定安装有转座10，且转动座7与转座10轴承连接。

其中，调节机构中伸缩气缸5的数量为两个，升降杆11的数量为四个，且两个伸缩气缸5对称设置。加工板2的内部开设有对称设置的两个滑槽22，四个升降杆11通过两个滑槽22延伸加工板2的外部。通过滑槽22的导向，保证线性带动两个调节箱3，进一步加强稳定性，实现稳定调节的效果。

并且，底座1的上表面设置有对两个安装座4导向的限位组件，限位组件包括滑轨23和导块24，滑轨23固定安装于底座1的上表面，导块24固定安装于安装座4的下表面，导块24与滑轨23滑动连接。

需要说明的是，限位组件中导块24的数量为两个，且限位组件的数量为两个，两个限位组件对称设置。滑轨23的长度大于伸缩气缸5的输出距离。底座1的背面安装有PLC控制器，能够对两个伸缩气缸5同步启动。

本实施例在使用时，通过伸缩气缸5伸缩，配合第一连杆8和第二连杆带9动两个安装座4前后移动，从而对两个调节箱3进行间距调节，实现对塑胶模具初步固定。

本实施例中，两个调节箱3上均设置有对塑胶模具进行固定的夹持机构；夹持机构由伺服电机12、双向丝杠13、移动块14和夹具16组成，双向丝杠13的一端与伺服电机12的输出轴固定，移动块14与双向丝杠13螺纹连接，且夹具16与移动块14之间可拆卸安装有连接块15。

需要说明的是，夹持机构中移动块14、连接块15和夹具16的数量均为两个，且两个移动块14和两个夹具16对称分布，双向丝杠13上的螺纹相反。双向丝杠13远离伺服电机12的一端与调节箱3的内部轴承连接。伺服电机12固定安装于调节箱3的外部。

其中，相邻两个夹具16之间均固定安装有防护垫17，两个调节箱3的内部均开设有滑口18，连接块15通过滑口18延伸至调节箱3的内部。通过防护垫17的安装，既能够对模具进行保护，又能提高夹持效果。

实施例二：

请参阅图1-5，在实施例一的基础上，包括设置于调节箱3内部的限位结构，限位结构包括限位块19进而限位槽20，限位块19固定安装于移动块14远离连接块15的一侧，限位槽29开设与调节箱3的内部，限位块19与限位槽20滑动连接。

本实施例中限位结构的数量为两个，且两个限位结构分别位于两个调节箱3的内部，限位结构中限位块19的数量为两个。

采用上述技术方案，实现了对移动块14进行导向，保证两个夹具16稳定夹持。

上述实施例的工作原理为：

通过伸缩气缸5伸缩，配合第一连杆8和第二连杆9带动两个安装座4前后移动，从而对两个调节箱3进行间距调节，实现对塑胶模具初步固定，接着启动伺服电机12带动双向丝杠13旋转，双向丝杠13旋转使两个移动块14靠近，使得两个夹具16对塑胶模具进一步固定。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑胶模具的精准固定装置，包括底座(1)和加工板(2)，其特征在于：所述加工板(2)的上表面设置有对称分布的两个调节箱(3)，所述底座(1)和加工板(2)之间固定安装有支撑柱(21)，所述底座(1)的上表面设置有对两个调节箱(3)进行位移的调节机构，两个所述调节箱(3)上均设置有对塑胶模具进行固定的夹持机构；

所述调节机构包括两个安装座(4)、伸缩气缸(5)、转动座(7)、第一连杆(8)和第二连杆(9)，两个所述安装座(4)对称设置，所述第一连杆(8)和第二连杆(9)转动安装于转动座(7)的两端，且第一连杆(8)和第二连杆(9)相离一端分别与两个安装座(4)转动连接，所述伸缩气缸(5)的输出端上安装有与右侧安装座(4)固定的铰接件(6)，两个所述安装座(4)的上表面均固定安装有与两个调节箱(3)下表面固定的升降杆(11)；

所述夹持机构由伺服电机(12)、双向丝杠(13)、移动块(14)和夹具(16)组成，所述双向丝杠(13)的一端与伺服电机(12)的输出轴固定，所述移动块(14)与双向丝杠(13)螺纹连接，且夹具(16)与移动块(14)之间可拆卸安装有连接块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的精准固定装置，其特征在于：所述底座(1)上表面的中间处固定安装有转座(10)，且转动座(7)与转座(10)轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的精准固定装置，其特征在于：所述调节机构中伸缩气缸(5)的数量为两个，升降杆(11)的数量为四个，且两个伸缩气缸(5)对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的精准固定装置，其特征在于：所述加工板(2)的内部开设有对称设置的两个滑槽(22)，四个所述升降杆(11)通过两个滑槽(22)延伸加工板(2)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的精准固定装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有对两个安装座(4)导向的限位组件，所述限位组件包括滑轨(23)和导块(24)，所述滑轨(23)固定安装于底座(1)的上表面，所述导块(24)固定安装于安装座(4)的下表面，所述导块(24)与滑轨(23)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶模具的精准固定装置，其特征在于：所述限位组件中导块(24)的数量为两个，且限位组件的数量为两个，两个所述限位组件对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的精准固定装置，其特征在于：所述夹持机构中移动块(14)、连接块(15)和夹具(16)的数量均为两个，且两个移动块(14)和两个夹具(16)对称分布，所述双向丝杠(13)上的螺纹相反。

8.根据权利要求7所述的一种塑胶模具的精准固定装置，其特征在于：相邻两个所述夹具(16)之间均固定安装有防护垫(17)，两个所述调节箱(3)的内部均开设有滑口(18)，所述连接块(15)通过滑口(18)延伸至调节箱(3)的内部。