CN221389259U - 一种回流炉氮气分段密封输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回流炉氮气分段密封输送装置，包括第一加热盒、第二加热盒和冷却管，第一加热盒和第二加热盒的顶部均设置有电加热盘，且电加热盘底部的外壁上设置有加热管，第一加热盒和第二加热盒顶部的外壁上均设置有固定块，且固定块的内部滑动连接有移动板，移动板一侧的外壁上设置有插块，电加热盘两侧的外壁上均卡开设有插槽；本实用新型当电加热盘和加热管需要检修时，推动推块带动移动板和插块移动，能够使插块从插槽的内部移出，向上拉动电加热盘和加热管上移，可将电加热盘盒加热管从第一加热盒或第二加热盒上拆下检修，无需拆卸多个螺丝，非常的方便，第一管道内部输送的是低温加热的氮气，输送至回流炉预热段。

Description

一种回流炉氮气分段密封输送装置

技术领域

本实用新型涉及回流炉技术领域，具体涉及一种回流炉氮气分段密封输送装置。

背景技术

回流炉也就是回流焊炉(也叫“再流焊、再流炉、再流焊炉”)，是电子科技工业SMT制程所需要的一种设备，流炉工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。回流炉是SMT(表面贴装技术)最后一个关键工序，是一个实时过程控制，其过程变化比较复杂，涉及许多工艺参数，其中温度曲线的设置最为重要，直接决定回流焊接质量，氮气属于惰性气体，不易与金属或塑料发生反应，用它作为加热气体来焊接PCB比较合适，同时，使用氮气作为加热焊接的气体可以隔绝氧气，达到良好的焊接效果。

如公告号为CN207752395U，公告日为2018.08.21的一种新型的氮气回流焊炉，包括氮气输入端，氮气储液罐，氮气输出端，PC控制器，控制阀，贴片元件放置区，升温区，保温区，焊接区，冷却区，传送带和机壳外床，所述的氮气储液罐连接着所述氮气输入端和所述氮气输入端，所述的PC控制端控制着所述的控制阀和升温区。

氮气输送装置上会设置有加热结构，多数的加热结构是会通过若干个螺丝安装固定的，但是加热结构需要检修时，还需拆卸多个螺丝才能进行检修工作，非常的麻烦，因此，亟需设计一种回流炉氮气分段密封输送装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回流炉氮气分段密封输送装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种回流炉氮气分段密封输送装置，包括第一加热盒、第二加热盒和冷却管，所述第一加热盒和第二加热盒的顶部均设置有电加热盘，且电加热盘底部的外壁上设置有加热管，所述第一加热盒和第二加热盒顶部的外壁上均设置有固定块，且固定块的内部滑动连接有移动板，所述移动板一侧的外壁上设置有插块，所述电加热盘两侧的外壁上均卡开设有插槽，且插块插接在插槽的内部，所述移动板顶部的外壁上设置有推块，所述固定块的内壁上设置有导向杆，且移动板滑动套接在导向杆的外部，所述固定块一侧的内壁上设置有与移动板相连接的弹簧，且弹簧套接在导向杆的外部。

进一步的，所述第一加热盒两侧的外壁上分别设置有氮气输送总管和第一管道，且第二加热盒顶部的外壁上通过螺栓固定有抽风机。

进一步的，所述抽风机的输入端上设置有第二管道，且第二管道的底端设置有集风罩。

进一步的，所述氮气输送总管底部的外壁上设置有冷却箱，所述冷却箱的顶端与氮气输送总管相连接，且冷却箱的内部设置有冷却管。

进一步的，所述冷却管的顶端设置有位于冷却箱外部的进入管，且冷却管的底端设置有位于冷却箱外部的通出管。

进一步的，所述第一管道的底端、第二加热盒底部的外壁上以及冷却箱底部的外壁上均设置有输送管，且输送管的底端焊接有分支管，所述输送管的外壁上设置有密封圈。

进一步的，所述分支管的两端均焊接有分布管，且分布管底部的外壁上设置有若干个通气孔。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种回流炉氮气分段密封输送装置，(1)通过设置的第一加热盒、第二加热盒、电加热盘、加热管、固定块、移动板、插块、插槽、导向杆、弹簧和推块，当电加热盘和加热管需要检修时，推动推块带动移动板和插块移动，能够使插块从插槽的内部移出，向上拉动电加热盘和加热管上移，可将电加热盘盒加热管从第一加热盒或第二加热盒上拆下检修，无需拆卸多个螺丝，非常的方便；(2)通过设置的第一管道、第二管道和抽风机，第一管道内部输送的是低温加热的氮气，输送至回流炉预热段，抽风机能够将预热段排出的低温加热的氮气抽入到第二电加热盒的内部进行高温加热，加热出高温的氮气，该方式能够对通出的预热段排出的低温加热的氮气再进行加热通入到回流炉高温焊接段，对氮气加热的速度更快，也更加的节省，密封圈能够保证多个输送管与回流炉之间的密封性，实现了分段密封输送的功能；(3)通过设置的冷却箱、冷却管、进入管和通出管，通过进入管将冷介质通入到冷却管的内部循环，经过冷却箱内部与冷却介质换热后的低温氮气通入到回流炉冷却段，能够对回流炉高温焊接段焊接后的PCB板焊接处进行冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种回流炉氮气分段密封输送装置实施例提供的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种回流炉氮气分段密封输送装置实施例提供的第一加热箱结构示意图。

图3为本实用新型一种回流炉氮气分段密封输送装置实施例提供的第二加热箱结构示意图。

图4为本实用新型一种回流炉氮气分段密封输送装置实施例提供的冷却箱结构示意图。

图5为本实用新型一种回流炉氮气分段密封输送装置实施例提供的电加热盘固定结构示意图。

附图标记说明：

1、第一加热盒；2、第二加热盒；3、电加热盘；4、加热管；5、固定块；6、移动板；7、插块；8、插槽；9、导向杆；10、弹簧；11、推块；12、氮气输送总管；13、第一管道；14、第二管道；15、抽风机；16、冷却箱；17、冷却管；18、进入管；19、通出管；20、分支管；21、分布管；22、通气孔；23、集风罩；24、输送管；25、密封圈。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供的一种回流炉氮气分段密封输送装置，包括第一加热盒1、第二加热盒2和冷却管17，第一加热盒1和第二加热盒2的顶部均设置有电加热盘3，且电加热盘3底部的外壁上设置有加热管4，第一加热盒1和第二加热盒2顶部的外壁上均设置有固定块5，且固定块5的内部滑动连接有移动板6，移动板6一侧的外壁上设置有插块7，电加热盘3两侧的外壁上均卡开设有插槽8，且插块7插接在插槽8的内部，移动板6顶部的外壁上设置有推块11，固定块5的内壁上设置有导向杆9，且移动板6滑动套接在导向杆9的外部，固定块5一侧的内壁上设置有与移动板6相连接的弹簧10，且弹簧10套接在导向杆9的外部。

本实用新型提供的一种回流炉氮气分段密封输送装置，包括第一加热盒1、第二加热盒2和冷却管17，第一加热盒1和第二加热盒2的顶部均设置有电加热盘3，且电加热盘3底部的外壁上设置有加热管4，第一加热盒1和第二加热盒2顶部的外壁上均设置有固定块5，且固定块5的内部滑动连接有移动板6，移动板6一侧的外壁上设置有插块7，电加热盘3两侧的外壁上均卡开设有插槽8，且插块7插接在插槽8的内部，移动板6顶部的外壁上设置有推块11，固定块5的内壁上设置有导向杆9，且移动板6滑动套接在导向杆9的外部，固定块5一侧的内壁上设置有与移动板6相连接的弹簧10，且弹簧10套接在导向杆9的外部，推动推块11带动移动板6和插块7移动使插块7从插槽8的内部移出，然后向上拉动电加热盘3和加热管4上移，可将电加热盘3和加热管4从第一加热盒1或第二加热盒2上拆下检修。

有益效果：当电加热盘3和加热管4需要检修时，推动推块11带动移动板6和插块7移动，能够使插块7从插槽8的内部移出，向上拉动电加热盘3和加热管4上移，可将电加热盘3和加热管4从第一加热盒1或第二加热盒2上拆下检修，无需拆卸多个螺丝，非常的方便。

本实用新型提供的一个实施例中，如图1所示的，第一加热盒1两侧的外壁上分别设置有氮气输送总管12和第一管道13，且第二加热盒2顶部的外壁上通过螺栓固定有抽风机15，抽风机15能够将预热段排出的低温加热的氮气抽入到第二电加热盒的内部。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1所示的，抽风机15的输入端上设置有第二管道14，且第二管道14的底端设置有集风罩23，第二管道14和集风罩23用于将预热段排出的低温加热的氮气抽入到第二电加热盒的内部进行高温加热。

本实用新型提供的再一个实施例中，如图1和图4所示的，所述氮气输送总管12底部的外壁上设置有冷却箱16，冷却箱16的顶端与氮气输送总管12相连接，且冷却箱16的内部设置有冷却管17，冷却管17呈S型结构，能够与氮气充分换热，对氮气制冷的效果更好。

本实用新型提供的一个实施例中，如图1和图4所示的，冷却管17的顶端设置有位于冷却箱16外部的进入管18，且冷却管17的底端设置有位于冷却箱16外部的通出管19，冷介质通过进入管18进入到冷却管17的内部再通过通出管19通出。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1所示的，第一管道13的底端、第二加热盒2底部的外壁上以及冷却箱16底部的外壁上均设置有输送管24，且输送管24的底端焊接有分支管20，输送管24的外壁上设置有密封圈25，第一管道13、第二加热盒2底部的外壁上以及冷却箱16通出的氮气会通过输送管24进入到分支管20的内部。

本实用新型提供的再一个实施例中，如图1所示的，分支管20的两端均焊接有分布管21，且分布管21底部的外壁上设置有若干个通气孔22，多个通气孔22使得氮气通出时更加的均匀。

工作原理：该回流炉氮气分段密封输送装置使用时，多个输送管24上分别插接在回流炉的不同温度段内部，密封圈25与回流炉外壁相卡接，能够保证多个输送管24与回流炉之间的密封性，常温氮气通过氮气输送总管12进入到第一加热盒1的内部，第一加热盒1内部的电加热盘3和加热管4能够对氮气加热，加热后的低温氮气通过第一管道13、分支管20、分布管21和通气孔22通出到回流炉的预热阶段对PCB板进行预热，PCB板预热后进入到回流炉的高温焊接段，抽风机15能够将预热段排出的低温加热的氮气抽入到第二加热盒2的内部进行高温加热，加热出高温的氮气，通过输送管24、分支管20、分布管21和通气孔22通出到回流炉的高温焊接段，该方式能够对通出的预热段排出的低温加热的氮气再进行加热通入到回流炉的高温焊接段，对氮气加热的速度更快，也更加的节省，实现了分段密封输送的功能，焊接后的PCB板进入到回流炉的冷却阶段，通过进入管18将冷介质通入到冷却管17的内部循环，氮气与冷却介质换热后的低温氮气通入到回流炉冷却段，能够对回流炉高温焊接段焊接后的PCB板焊接处进行冷却，当电加热盘3或者电加热管4需要检修时，推动推块11带动移动板6和插块7移动，能够使插块7从插槽8的内部移出，向上拉动电加热盘3和加热管4上移，可将电加热盘3和加热管4从第一加热盒1或第二加热盒2上拆下检修，无需拆卸多个螺丝，非常的方便。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种回流炉氮气分段密封输送装置，包括第一加热盒(1)、第二加热盒(2)和冷却管(17)，其特征在于，所述第一加热盒(1)和第二加热盒(2)的顶部均设置有电加热盘(3)，且电加热盘(3)底部的外壁上设置有加热管(4)，所述第一加热盒(1)和第二加热盒(2)顶部的外壁上均设置有固定块(5)，且固定块(5)的内部滑动连接有移动板(6)，所述移动板(6)一侧的外壁上设置有插块(7)，所述电加热盘(3)两侧的外壁上均卡开设有插槽(8)，且插块(7)插接在插槽(8)的内部，所述移动板(6)顶部的外壁上设置有推块(11)，所述固定块(5)的内壁上设置有导向杆(9)，且移动板(6)滑动套接在导向杆(9)的外部，所述固定块(5)一侧的内壁上设置有与移动板(6)相连接的弹簧(10)，且弹簧(10)套接在导向杆(9)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种回流炉氮气分段密封输送装置，其特征在于，所述第一加热盒(1)两侧的外壁上分别设置有氮气输送总管(12)和第一管道(13)，且第二加热盒(2)顶部的外壁上通过螺栓固定有抽风机(15)。

3.根据权利要求2所述的一种回流炉氮气分段密封输送装置，其特征在于，所述抽风机(15)的输入端上设置有第二管道(14)，且第二管道(14)的底端设置有集风罩(23)。

4.根据权利要求3所述的一种回流炉氮气分段密封输送装置，其特征在于，所述氮气输送总管(12)底部的外壁上设置有冷却箱(16)，所述冷却箱(16)的顶端与氮气输送总管(12)相连接，且冷却箱(16)的内部设置有冷却管(17)。

5.根据权利要求4所述的一种回流炉氮气分段密封输送装置，其特征在于，所述冷却管(17)的顶端设置有位于冷却箱(16)外部的进入管(18)，且冷却管(17)的底端设置有位于冷却箱(16)外部的通出管(19)。

6.根据权利要求2所述的一种回流炉氮气分段密封输送装置，其特征在于，所述第一管道(13)的底端、第二加热盒(2)底部的外壁上以及冷却箱(16)底部的外壁上均设置有输送管(24)，且输送管(24)的底端焊接有分支管(20)，所述输送管(24)的外壁上设置有密封圈(25)。

7.根据权利要求6所述的一种回流炉氮气分段密封输送装置，其特征在于，所述分支管(20)的两端均焊接有分布管(21)，且分布管(21)底部的外壁上设置有若干个通气孔(22)。