CN221387941U - 一种用于燃气工程管道的内壁清理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于燃气工程管道的内壁清理器，包括第一支撑单元、两第一活动单元、两抵触单元、第二活动单元、第一驱动单元、第二驱动单元、第二支撑单元、两清理单元和辅助单元，第一支撑单元同轴设置于燃气管道的内部；两第一活动单元对称地设置于第一支撑单元的内部，两第一活动单元的第一端分别与第一支撑单元滑动连接。其优点在于，利用清理单元和第二驱动单元的配合对燃气管道的内壁进行清理，并通过调节清理单元的位置，以适配不同规格的燃气管道，从而增加了实用性；利用第一活动单元、第二活动单元、抵触单元和第一驱动单元的配合使用可将内壁清理器稳固于燃气管道的内部，以增加清理时的稳定性。

Description

一种用于燃气工程管道的内壁清理器

技术领域

本实用新型涉及燃气管道清理用工具相关技术领域，尤其涉及一种用于燃气工程管道的内壁清理器。

背景技术

燃气管道的清洗一般分为机械清洗和化学清洗两种方法。机械清洗一般采用高压水射流配合清理工具清洗，将管道内的污垢、脏物、垃圾、杂物等物质全部清除，然后再用真空泵进行抽取。化学清洗一般采用化学药品进行处理，将管道内的污垢、脏物、杂物化学分解，然后用水进行冲刷。

现有的燃气管道清理工具大多是通过手持对握把进行固定，通过摇动握把一端的摇杆带动握把另一侧的毛刷旋转对管道内部进行清理，但是在清理时手部需要一直抓握握把保持固定，长时间清理容易导致手部酸痛，并且手部难免产生晃动，会影响清理效率。

目前针对相关技术中存在的燃气管道清理稳定性差的问题，尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种用于燃气工程管道的内壁清理器，以解决相关技术中存在的燃气管道清理稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种用于燃气工程管道的内壁清理器，包括：

第一支撑单元，所述第一支撑单元同轴设置于燃气管道的内部；

两第一活动单元，两所述第一活动单元对称地设置于所述第一支撑单元的内部，两所述第一活动单元的第一端分别与所述第一支撑单元滑动连接，两所述第一活动单元的第二端分别凸出所述第一支撑单元设置；

两抵触单元，两所述抵触单元的底端分别与对应的所述第一活动单元的第二端连接，两所述抵触单元的顶端分别与燃气管道的内壁相接触，用于在所述第一活动单元的作用下移动以抵触燃气管道的内壁；

第二活动单元，所述第二活动单元设置于所述第一支撑单元的内部，并分别与两所述第一活动单元相接触，用于带动两所述第一活动单元沿所述第一支撑单元的径向移动；

第一驱动单元，所述第一驱动单元分别与所述第一支撑单元、所述第二活动单元转动连接，用于带动所述第二活动单元沿所述第一支撑单元的轴向移动；

第二驱动单元，所述第二驱动单元同轴设置于所述第一支撑单元的第一端；

第二支撑单元，所述第二支撑单元设置于燃气管道的内部，且与所述第一支撑单元同轴设置，并与所述第二驱动单元连接，用于在所述第二驱动单元的作用下转动；

两清理单元，两所述两清理单元对称地设置于所述第二支撑单元的内部，两所述清理单元的第一端分别与所述第二支撑单元连接，两所述清理单元的第二端分别凸出所述第二支撑单元设置，并与燃气管道的内壁相接触，用于清理燃气管道内壁；

辅助单元，所述辅助单元的第一端与所述第一支撑单元的第二端进行可拆卸连接，所述辅助单元的第二端位于燃气管道的外部，用于带动所述内壁清理器沿燃气管道的轴向方向移动。

在其中的一些实施例中，所述第一支撑单元包括：

第一支撑元件，所述第一支撑元件同轴设置于燃气管道的内部；

第一腔体元件，所述第一腔体元件贯穿所述第一支撑元件设置；

若干第一滑动元件，若干所述第一滑动元件分别设置于所述第一支撑元件的内部，且分别与所述第一腔体元件连通，并分别与对应的所述第一活动单元滑动连接；

第一连接元件，所述第一连接元件设置于所述第一支撑元件的内部，且与所述第一腔体元件连通，并与所述第一驱动单元转动连接；

第二腔体元件，所述第二腔体元件设置于所述第一支撑元件的第一端，并与所述第二驱动单元连接；

第二连接元件，所述第二连接元件设置于所述第一支撑元件的第二端，并与所述辅助单元进行可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，所述第一活动单元包括：

第一活动元件，所述第一活动元件呈楔形，所述第一活动元件的第一端设置于所述第一支撑单元的内部，所述第一活动元件的第二端凸出所述第一支撑单元设置，所述第一活动元件的第一端与所述第二活动单元抵触，所述第一活动元件的第二端与所述抵触单元的顶端连接，用于在所述第二活动单元的作用下带动所述抵触单元沿所述第一支撑单元的径向移动；

至少一第二滑动元件，所述第二滑动元件的第一端与所述第一活动元件的第一端连接，所述第二滑动元件的第二端与所述第一支撑单元滑动连接。

在其中的一些实施例中，所述抵触单元包括：

壳元件，所述壳元件底端与对应的所述第一活动单元的第二端连接；

若干转动元件，若干所述转动元件分别设置于所述壳元件的顶端，并与燃气管道的内壁相接触，用于在所述第一活动单元的作用下移动以抵触燃气管道的内壁。

在其中的一些实施例中，所述第二活动单元包括：

第二活动元件，所述第二活动元件呈梯形，所述第二活动元件设置于所述第一支撑单元的内部，并分别与两所述第一活动单元相接触，用于带动两所述第一活动单元沿所述第一支撑单元的径向移动；

第三连接元件，所述第三连接元件贯穿所述第二活动元件设置，并与所述第一驱动单元转动连接，用于在所述第一驱动单元的作用下带动所述第二活动元件沿所述第一支撑单元的轴向移动。

在其中的一些实施例中，所述第一驱动单元包括：

第一驱动元件，所述第一驱动元件分别与所述第一支撑单元、所述第二活动单元转动连接，用于带动所述第二活动单元移动。

在其中的一些实施例中，所述第二驱动单元包括：

第二驱动元件，第二驱动元件同轴设置于所述第一支撑单元的第一端，并与所述第二支撑单元连接，用于驱动所述第二支撑单元转动。

在其中的一些实施例中，所述第二支撑单元包括：

第二支撑元件，所述第二支撑元件设置于燃气管道的内部，且与所述第一支撑单元同轴设置，并与所述第二驱动单元连接，用于在所述第二驱动单元的作用下转动；

第三腔体元件，所述第三腔体元件贯穿所述第二支撑元件设置，并对称设置有两所述清理单元。

在其中的一些实施例中，所述清理单元包括：

第三支撑元件，所述第三支撑元件设置于所述第二支撑单元的内部；

清理元件，所述清理元件活动地设置于所述第二支撑单元的外部，并与燃气管道的内壁相接触，用于清理燃气管道内壁；

至少一第三滑动元件，所述第三滑动元件贯穿所述第三支撑元件设置；

至少一第四滑动元件，所述第四滑动元件的第一端与所述清理元件的底端连接，所述第三滑动元件的第二端与所述第三滑动元件滑动连接；

至少一限位元件，所述限位元件设置于所述第四滑动元件的第二端，且位于所述第三支撑元件的底端，用于限制所述第四滑动元件的运动范围；

至少一弹性元件，所述弹性元件套设于所述第四滑动元件，并分别与所述清理元件、所述第三支撑元件连接。

在其中的一些实施例中，所述辅助单元包括：

辅助元件，所述辅助元件的第一端与所述第一支撑单元的第二端进行可拆卸连接，所述辅助单元的第二端位于燃气管道的外部，用于带动所述内壁清理器沿燃气管道的轴向方向移动；

第四连接元件，所述第四连接元件设置于所述辅助元件的第一端，并与所述第一支撑单元的第二端进行可拆卸连接。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的一种用于燃气工程管道的内壁清理器，利用清理单元和第二驱动单元的配合对燃气管道的内壁进行清理，并通过调节清理单元的位置，以适配不同规格的燃气管道，从而增加了实用性；利用第一活动单元、第二活动单元、抵触单元和第一驱动单元的配合使用可将内壁清理器稳固于燃气管道的内部，以增加清理时的稳定性；利用辅助单元可向燃气管道内移动内壁清理器，以提高清理范围。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的内壁清理器的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的内壁清理器的爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的内壁清理器深入燃气管道的立体结构示意图；

图4a是根据本实用新型实施例的第一支撑单元的立体结构示意图；

图4b是根据本实用新型实施例的第一支撑单元的内部的立体结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的第一活动单元的立体结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的抵触单元的立体结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的第二活动单元的立体结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的第一驱动单元的立体结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例的第二驱动单元的立体结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例的第二支撑单元的立体结构示意图；

图11a是根据本实用新型实施例的清理单元的立体结构示意图；

图11b是根据本实用新型实施例的清理单元的爆炸图；

图12是根据本实用新型实施例的辅助单元的立体结构示意图。

其中的附图标记为：100、第一支撑单元；101、第一支撑元件；102、第一腔体元件；103、第一滑动元件；104、第一连接元件；105、第二腔体元件；106、第二连接元件；

200、第一活动单元； 201、第一活动元件； 202、第二滑动元件；

300、抵触单元； 301、壳元件； 302、转动元件；

400、第二活动单元； 401、第二活动元件； 402、第三连接元件；

500、第一驱动单元； 501、第一驱动元件；

600、第二驱动单元； 601、第二驱动元件；

700、第二支撑单元； 701、第二支撑元件； 702、第三腔体元件；

800、清理单元；801、第三支撑元件；802、清理元件；803、第三滑动元件；804、第四滑动元件；805、限位元件；806、弹性元件；

900、辅助单元；901、辅助元件；902、第四连接元件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

本实用新型的一个示意性实施例，如图1、图2、图3所示，一种用于燃气工程管道的内壁清理器，包括第一支撑单元100、两第一活动单元200、两抵触单元300、第二活动单元400、第一驱动单元500、第二驱动单元600、第二支撑单元700、两清理单元800和辅助单元900。其中，第一支撑单元100同轴设置于燃气管道的内部；两第一活动单元200对称地设置于第一支撑单元100的内部，两第一活动单元200的第一端分别与第一支撑单元100滑动连接，两第一活动单元200的第二端分别凸出第一支撑单元100设置；两抵触单元300的底端分别与对应的第一活动单元200的第二端连接，两抵触单元300的顶端分别与燃气管道的内壁相接触，用于在第一活动单元200的作用下移动以抵触燃气管道的内壁；第二活动单元400设置于第一支撑单元100的内部，并分别与两第一活动单元200相接触，用于带动两第一活动单元200沿第一支撑单元100的径向移动；第一驱动单元500分别与第一支撑单元100、第二活动单元400转动连接，用于带动第二活动单元400沿第一支撑单元100的轴向移动；第二驱动单元600同轴设置于第一支撑单元100的第一端；第二支撑单元700设置于燃气管道的内部，且与第一支撑单元100同轴设置，并与第二驱动单元600连接，用于在第二驱动单元600的作用下转动；两两清理单元800对称地设置于第二支撑单元700的内部，两清理单元800的第一端分别与第二支撑单元700连接，两清理单元800的第二端分别凸出第二支撑单元700设置，并与燃气管道的内壁相接触，用于清理燃气管道内壁；辅助单元900的第一端与第一支撑单元100的第二端进行可拆卸连接，辅助单元900的第二端位于燃气管道的外部，用于带动内壁清理器沿燃气管道的轴向方向移动。

具体地，按压两清理单元800，将第二支撑单元700和第一支撑单元100深入燃气管道的内部；通过第一驱动单元500带动第二活动单元400沿第一支撑单元100的轴向移动；通过第二活动单元400带动两第一活动单元200沿第一支撑单元100的径向相背运动；通过第二活动单元400带动两抵触单元300抵住燃气管道的内壁；利用第二驱动单元600带动第二支撑单元700转动，以使两清理单元800对燃气管道的内壁进行清洁；利用辅助单元900带动内壁清理器沿燃气管道的轴向移动。

如图4a、图4b所示，第一支撑单元100包括第一支撑元件101、第一腔体元件102、若干第一滑动元件103、第一连接元件104、第二腔体元件105和第二连接元件106。其中，第一支撑元件101同轴设置于燃气管道的内部；第一腔体元件102贯穿第一支撑元件101设置；若干第一滑动元件103分别设置于第一支撑元件101的内部，且分别与第一腔体元件102连通，并分别与对应的第一活动单元200滑动连接；第一连接元件104设置于第一支撑元件101的内部，且与第一腔体元件102连通，并与第一驱动单元500转动连接；第二腔体元件105设置于第一支撑元件101的第一端，并与第二驱动单元600连接；第二连接元件106设置于第一支撑元件101的第二端，并与辅助单元900进行可拆卸连接。

第一支撑元件101的截面呈圆形。

在其中的一些实施例中，第一支撑元件101采用金属材质制成。

在其中的一些实施例中，第一支撑元件101为第一支撑柱。

第一腔体元件102的截面呈矩形。

第一腔体元件102的尺寸与第一支撑元件101的尺寸相匹配。一般地，第一腔体元件102的长度小于第一支撑元件101的轴向尺寸，第一腔体元件102的宽度小于第一支撑元件101的径向尺寸(如直径)，第一腔体元件102的高度大于第一支撑元件101的径向尺寸(如直径)。

在其中的一些实施例中，第一腔体元件102为第一腔体。

第一滑动元件103的截面呈矩形、圆角矩形等。

第一滑动元件103的尺寸与第一腔体元件102的尺寸相匹配。一般地，第一滑动元件103的长度小于第一腔体元件102的长度，第一滑动元件103的宽度小于第一腔体元件102的宽度，第一滑动元件103的高度小于第一腔体元件102的高度。

若干第一滑动元件103沿第一腔体元件102的高度方向分布设置。

一般地，在第一腔体元件102的一侧设置两第一滑动元件103，在第一腔体元件102的另一侧设置两第一滑动元件103。其中，在第一腔体元件102的两侧的第一滑动元件103一一对应设置。

在其中的一些实施例中，第一滑动元件103为第一滑动槽。

第一连接元件104的截面呈圆形。

第一连接元件104的尺寸与第一支撑元件101的尺寸相匹配。一般地，第一连接元件104的直径小于第一支撑元件101的直径，第一连接元件104的轴向尺寸小于第一支撑元件101的轴向尺寸。

第一连接元件104的尺寸与第一腔体元件102的尺寸相匹配。一般地，第一连接元件104的直径小于第一腔体元件102的宽度/高度。

在其中的一些实施例中，第一连接元件104为第一螺纹孔。

第二腔体元件105的截面呈圆形、矩形、圆角矩形、椭圆形等。

第二腔体元件105的尺寸与第一支撑元件101的尺寸相匹配。一般地，第二腔体元件105的径向尺寸(如直径、长度、宽度)小于第一支撑元件101的径向尺寸(如直径)，第二腔体元件105的轴向尺寸小于第一支撑元件101的轴向尺寸。

其中，第二腔体元件105的轴向尺寸小于第一支撑元件101的第一端到第一连接元件104之间的距离。

在其中的一些实施例中，第二腔体元件105为第二腔体。

第二连接元件106的截面呈圆形。

第二连接元件106的尺寸与第一支撑元件101的尺寸相匹配。一般地，第二连接元件106的直径小于第一支撑元件101的直径，第二连接元件106的轴向尺寸小于第一支撑元件101的轴向尺寸。

其中，第二连接元件106的轴向尺寸小于第一支撑元件101的第二端到第一腔体元件102之间的距离。

在其中的一些实施例中，第二连接元件106为第二螺纹孔。

如图5所示，第一活动单元200包括第一活动元件201和至少一第二滑动元件202。其中，第一活动元件201呈楔形，第一活动元件201的第一端设置于第一支撑单元100的内部，第一活动元件201的第二端凸出第一支撑单元100设置，第一活动元件201的第一端与第二活动单元400抵触，第一活动元件201的第二端与抵触单元300的顶端连接，用于在第二活动单元400的作用下带动抵触单元300沿第一支撑单元100的径向移动；第二滑动元件202的第一端与第一活动元件201的第一端连接，第二滑动元件202的第二端与第一支撑单元100滑动连接。

具体地，第一活动元件201的第一端设置于第一腔体元件102的内部，第一活动元件201的第二端凸出第一腔体元件102设置；第二滑动元件202的第二端与第一滑动元件103滑动连接。

第一活动元件201的截面呈直角三角形或直角梯形。一般地，第一活动元件201的纵截面的第二端的尺寸(沿第一支撑元件101的轴向的尺寸，如长度)大于第一活动元件201的纵截面的第一端的尺寸(沿第一支撑元件101的轴向的尺寸，如长度)。或者，第一活动元件201的纵截面的靠近第一连接元件104的尺寸(沿第一支撑元件101的径向的尺寸，如高度)大于第一活动元件201的纵截面的远离第一连接元件104的尺寸(沿第一支撑元件101的径向的尺寸，如高度)。

第一活动元件201的尺寸与第一腔体元件102的尺寸相匹配。一般地，第一活动元件201的最大长度小于第一腔体元件102的轴向尺寸(如长度)，第一活动元件201的宽度小于第一腔体元件102的宽度，第一活动元件201的最大高度小于第一腔体元件102的高度。

在其中的一些实施例中，第一活动元件201采用金属材质制成。

在其中的一些实施例中，第一活动元件201为第一活动块。

第二滑动元件202的截面呈矩形、圆角矩形等。

第二滑动元件202的尺寸与第一活动元件201的尺寸相匹配。一般地，第二滑动元件202的长度小于第一活动元件201的宽度，第二滑动元件202的宽度小于第一活动元件201的最小长度，第二滑动元件202的高度小于第一活动元件201的最小高度。

第二滑动元件202的尺寸与第一滑动元件103的尺寸相匹配。一般地，第二滑动元件202的长度大于第一滑动元件103的宽度，第二滑动元件202的宽度等于第一滑动元件103的长度，第二滑动元件202的高度小于第一滑动元件103的高度。

第二滑动元件202为若干个。若干第二滑动元件202沿第一活动元件201的宽度方向分布设置。

一般地，在第一活动元件201的一侧设置一第二滑动元件202，在第一活动元件201的另一侧设置一第二滑动元件202。

两第一活动单元200的第二滑动元件202的数量之和与第一滑动元件103的数量相匹配。一般地，两第一活动单元200的第二滑动元件202的数量之和等于第一滑动元件103的数量。

一第一活动单元200的第二滑动元件202的数量与第一滑动元件103的数量相匹配。一般地，第一滑动元件103的数量为一第一活动单元200的第二滑动元件202的数量的整倍数。

在其中的一些实施例中，第二滑动元件202与第一活动元件201固定连接，包括但不限于焊接。例如，第二滑动元件202与第一活动元件201一体成型。

在其中的一些实施例中，第二滑动元件202采用金属材质制成。

在其中的一些实施例中，第二滑动元件202为滑动块。

如图6所示，抵触单元300包括壳元件301和若干转动元件302。其中，壳元件301底端与对应的第一活动单元200的第二端连接；若干转动元件302分别设置于壳元件301的顶端，并与燃气管道的内壁相接触，用于在第一活动单元200的作用下移动以抵触燃气管道的内壁。

具体地，壳元件301的第一端与对应的第一活动元件201的第二端连接。

壳元件301为顶端呈弧形的中空结构，用于适配燃气管道的内壁。

壳元件301的截面呈矩形。

壳元件301的尺寸与第一活动元件201的尺寸相匹配。一般地，壳元件301的外侧长度大于第一活动元件201的最大长度，壳元件301的外侧宽度等于第一活动元件201的宽度，壳元件301的外侧高度小于第一活动元件201的高度。

壳元件301的尺寸与第一支撑元件101的尺寸相匹配。一般地，壳元件301的外侧长度小于第一支撑元件101的轴向尺寸，壳元件301的外侧宽度/外侧高度小于第一支撑元件101的直径。

在其中的一些实施例中，壳元件301与第一活动元件201固定连接，包括但不限于焊接。

在其中的一些实施例中，壳元件301采用金属材质制成。

在其中的一些实施例中，壳元件301为壳体。

转动元件302包括转轴和滚轮。其中，转轴的两端与壳元件301的内侧转动连接；滚轮与转轴连接，且与转轴同轴连接，并与燃气管道的内壁相接触。

转轴的尺寸与壳元件301的尺寸相匹配。一般地，转轴的直径小于壳元件301的内侧长度/内侧高度，转轴的轴向尺寸等于壳元件301的内侧宽度。

滚轮的尺寸与转轴的尺寸相匹配。一般地，滚轮的直径大于转轴的直径，滚轮的轴向尺寸小于转轴的轴向尺寸。

若干转动元件302沿壳元件301的长度方向分布设置。

在其中的一些实施例中，转动元件302为6个。

在其中的一些实施例中，转动元件302与壳元件301不分离转动连接。例如，转动元件302与壳元件301通过轴承座连接。

在其中的一些实施例中，转动元件302采用金属材质制成。

如图7所示，第二活动单元400包括第二活动元件401和第三连接元件402。其中，第二活动元件401呈梯形，第二活动元件401设置于第一支撑单元100的内部，并分别与两第一活动单元200相接触，用于带动两第一活动单元200沿第一支撑单元100的径向移动；第三连接元件402贯穿第二活动元件401设置，并与第一驱动单元500转动连接，用于在第一驱动单元500的作用下带动第二活动元件401沿第一支撑单元100的轴向移动。

具体地，第二活动元件401设置于第一腔体元件102，并分别与两第一活动元件201的第一端相接触；第三连接元件402与第一连接元件104相对应设置。

第二活动元件401的截面呈梯形。具体地，第二活动元件401的高度尺寸由其一侧向其另一侧递减。即，第二活动元件401的高度由远离第一活动元件201的一侧向其另一侧递减。用于和第一活动元件201相适配。

第二活动元件401的尺寸与第一腔体元件102的尺寸相匹配。一般地，第二活动元件401的长度小于第一腔体元件102的长度，第二活动元件401的宽度小于第一腔体元件102的宽度，第二活动元件401的最大高度小于第一腔体元件102的高度。

第二活动元件401的尺寸与第一活动元件201的尺寸相匹配。一般地，第二活动元件401的宽度等于第一活动元件201的宽度，第二活动元件401的长度小于第一活动元件201的最大长度，第二活动元件401的最小高度不大于第一活动元件201的最大高度，第二活动元件401的最大高度大于第一活动元件201的最大高度，或者，第二活动元件401的最小高度大于第一活动元件201的最小高度。

在其中的一些实施例中，第二活动元件401采用金属材质制成。

在其中的一些实施例中，第二活动元件401为第二活动块。

第三连接元件402的截面呈圆形。

第三连接元件402的尺寸与第二活动元件401的尺寸相匹配。一般地，第三连接元件402的直径小于第二活动元件401宽度、最小高度，第三连接元件402的轴向尺寸(如深度)等于第二活动元件401的长度。

第三连接元件402的尺寸与第一连接元件104的尺寸相匹配。一般地，第三连接元件402的直径等于第一连接元件104的直径。

在其中的一些实施例中，第三连接元件402为通孔。

如图8所示，第一驱动单元500包括第一驱动元件501。其中，第一驱动元件501分别与第一支撑单元100、第二活动单元400转动连接，用于带动第二活动单元400移动。

具体地，第一驱动元件501分别与第一连接元件104、第三连接元件402转动连接。

第一驱动元件501包括螺杆和螺头。其中，螺杆分别与第一连接元件104、第三连接元件402转动连接；螺头与螺杆连接，用于扭动螺杆。

螺杆的尺寸与第一连接元件104(第三连接元件402)的尺寸相匹配。一般地，螺杆的直径等于第一连接元件104(第三连接元件402)的直径，螺杆的轴向尺寸大于第一连接元件104(第三连接元件402)的轴向尺寸(如深度)。

螺头的尺寸与第三连接元件402的尺寸相匹配。一般地，螺头的径向尺寸(如直径)大于第三连接元件402的直径。

螺头的尺寸与第二活动元件401的尺寸相匹配。一般地，螺头的径向尺寸(如直径)小于第二活动元件401的长度/最大高度/最小高度。

螺头的尺寸与螺杆的尺寸寸相匹配。一般地，螺头的径向尺寸(如直径)大于螺杆的直径，螺头的轴向尺寸小于螺杆的轴向尺寸。

在其中的一些实施例中，第一驱动元件501采用金属材质制成。

在其中的一些实施例中，第一驱动元件501为螺纹杆。

如图9所示，第二驱动单元600包括第二驱动元件601。其中，第二驱动元件601同轴设置于第一支撑单元100的第一端，并与第二支撑单元700连接，用于驱动第二支撑单元700转动。

具体地，第二驱动元件601设置于第二腔体元件105，并与第一支撑元件101同轴连接。

在其中的一些实施例中，第二驱动元件601与第二腔体元件105固定连接，包括但不限于焊接。

在其中的一些实施例中，第二驱动元件601为自锁电机。

如图10所示，第二支撑单元700包括第二支撑元件701和第三腔体元件702。其中，第二支撑元件701设置于燃气管道的内部，且与第一支撑单元100同轴设置，并与第二驱动单元600连接，用于在第二驱动单元600的作用下转动；第三腔体元件702贯穿第二支撑元件701设置，并对称设置有两清理单元800。

具体地，第二支撑元件701与第一支撑元件101同轴设置，并与第二驱动元件601连接，用于在第二驱动元件601的作用下转动。

第二支撑元件701的截面呈圆形。

第二支撑元件701的尺寸与第一支撑元件101的尺寸相匹配。一般地，第二支撑元件701的直径等于第一支撑元件101的直径，第二支撑元件701的轴向尺寸大于第一支撑元件101的轴向尺寸。

在其中的一些实施例中，第二支撑元件701与第二驱动元件601固定连接，包括但不限于螺栓连接。

在其中的一些实施例中，第二支撑元件701采用金属材质制成。

在其中的一些实施例中，第二支撑元件701的第二支撑柱。

第三腔体元件702的截面呈矩形。

第三腔体元件702的尺寸与第二支撑元件701的尺寸相匹配。一般地，第三腔体元件702的长度小于第二支撑元件701的轴向尺寸，第三腔体元件702的宽度小于第二支撑元件701的直径，第三腔体元件702的高度大于第二支撑元件701的直径。

在其中的一些实施例中，第三腔体元件702为第三腔体。

如图11a和图11b所示，清理单元800包括第三支撑元件801、清理元件802、至少一第三滑动元件803、至少一第四滑动元件804、至少一限位元件805和至少一弹性元件806。其中，第三支撑元件801设置于第二支撑单元700的内部；清理元件802活动地设置于第二支撑单元700的外部，并与燃气管道的内壁相接触，用于清理燃气管道内壁；第三滑动元件803贯穿第三支撑元件801设置；第四滑动元件804的第一端与清理元件802的底端连接，第三滑动元件803的第二端与第三滑动元件803滑动连接；限位元件805设置于第四滑动元件804的第二端，且位于第三支撑元件801的底端，用于限制第四滑动元件804的运动范围；弹性元件806套设于第四滑动元件804，并分别与清理元件802、第三支撑元件801连接。

具体地，第三支撑元件801设置于第三腔体元件702；清理元件802活动地设置于第二支撑元件701的外部。

第三支撑元件801的截面呈矩形。

第三支撑元件801的尺寸与第三腔体元件702的尺寸相匹配。一般地，第三支撑元件801的长度等于第三腔体元件702的长度，第三支撑元件801的宽度等于第三腔体元件702的宽度，第三支撑元件801的高度小于第三腔体元件702的高度。

在其中的一些实施例中，第三支撑元件801与第三腔体元件702固定连接，包括但不限于焊接。

在其中的一些实施例中，第三支撑元件801采用金属材质制成。

在其中的一些实施例中，第三支撑元件801为支撑板。

清理元件802的截面呈矩形。

清理元件802包括底板和若干填充毛。其中，底板活动地设置于第二支撑元件701的外部；若干填充毛与底板的顶端连接，并与燃气管道的内壁相接触，用于清理燃气管道内壁。

底板的尺寸与第三支撑元件801的尺寸相匹配。一般地，底板的长度小于第三支撑元件801的长度，底板的宽度大于第三支撑元件801的宽度，底板的高度等于第三支撑元件801的高度。

底板的尺寸与第二支撑元件701的尺寸相匹配。一般地，底板的长度小于第二支撑元件701的轴向尺寸，底板的宽度、高度小于第二支撑元件701的直径。

在其中的一些实施例中，清理元件802包括的底板采用金属材质制成；填充毛采用涤纶材质制成。

在其中的一些实施例中，清理元件802为清理刷。

第三滑动元件803的截面呈圆形、圆角矩形、椭圆形等。

第三滑动元件803的尺寸与第三支撑元件801的尺寸相匹配。一般地，第三滑动元件803的径向尺寸(如直径、长度、宽度)小于第三支撑元件801的长度/宽度，第三滑动元件803的轴向尺寸(如深度)等于第三支撑元件801的高度。

在其中的一些实施例中，第三滑动元件803为若干个。若干第三滑动元件803沿第三支撑元件801的长度方向间隔设置。

在其中的一些实施例中，在第三支撑元件801的一端设置一第三滑动元件803，在第三支撑元件801的另一端设置一第三滑动元件803。

在其中的一些实施例中，第三滑动元件803为第二滑动槽。

第四滑动元件804的第一端与底板的底端连接。

第四滑动元件804的截面呈圆形、圆角矩形、椭圆形等。

第四滑动元件804的尺寸与底板的尺寸相匹配。一般地，第四滑动元件804的径向尺寸(如直径、长度、宽度)小于底板的长度/宽度，第四滑动元件804的轴向尺寸大于底板的高度。

第四滑动元件804的尺寸与第三支撑元件801的尺寸相匹配。一般地，第四滑动元件804的径向尺寸(如直径、长度、宽度)小于第三支撑元件801的长度、宽度，第四滑动元件804的轴向尺寸大于第三支撑元件801的高度。

第四滑动元件804的尺寸与第三滑动元件803的尺寸相匹配。一般地，第四滑动元件804的径向尺寸(如直径、长度、宽度)等于第三滑动元件803的径向尺寸(如直径、长度、宽度)，第四滑动元件804的轴向尺寸大于第三滑动元件803的轴向尺寸(如深度)。

在其中的一些实施例中，第四滑动元件804为若干个。若干第四滑动元件804沿底板的长度方向分布设置。

一般地，在底板的底端的一侧设置一第四滑动元件804，在底板的底端的另一侧设置一第四滑动元件804。

第四滑动元件804的数量与第三滑动元件803的数量相匹配。一般地，第四滑动元件804的数量等于第三滑动元件803的数量。

在其中的一些实施例中，第四滑动元件804与清理元件802固定连接，包括但不限于焊接。

在其中的一些实施例中，第四滑动元件804采用金属材质制成。

在其中的一些实施例中，第四滑动元件804为滑动杆。

限位元件805的截面呈圆形、矩形、椭圆形等。

限位元件805的尺寸与第四滑动元件804的尺寸相匹配。一般地，限位元件805的径向尺寸(如直径、长度、宽度)大于第四滑动元件804的径向尺寸(如直径、长度、宽度)，限位元件805的轴向尺寸小于第四滑动元件804的轴向尺寸。

限位元件805的尺寸与第三支撑元件801的尺寸相匹配。一般地，限位元件805的径向尺寸(如直径、长度、宽度)小于第三支撑元件801的长度/宽度，限位元件805的轴向尺寸小于第三支撑元件801的高度。

限位元件805的数量与第四滑动元件804的数量相匹配。一般地，限位元件805的数量等于第四滑动元件804的数量。

在其中的一些实施例中，限位元件805与第四滑动元件804固定连接，包括但不限于焊接。

在其中的一些实施例中，限位元件805采用金属材质制成。

在其中的一些实施例中，限位元件805为限位块。

弹性元件806与底板连接。

弹性元件806的数量与第四滑动元件804的数量相匹配。一般地，弹性元件806的数量等于第四滑动元件804的数量。

在其中的一些实施例中，弹性元件806分别与第三支撑元件801、清理元件802固定连接，包括但不限于焊接。

在其中的一些实施例中，弹性元件806采用金属材质制成。

在其中的一些实施例中，弹性元件806为弹簧。

如图12所示，辅助单元900包括辅助元件901和第四连接元件902。其中，辅助元件901的第一端与第一支撑单元100的第二端进行可拆卸连接，辅助单元900的第二端位于燃气管道的外部，用于带动内壁清理器沿燃气管道的轴向方向移动；第四连接元件902设置于辅助元件901的第一端，并与第一支撑单元100的第二端进行可拆卸连接。

具体地，辅助元件901的第一端与第一支撑元件101的第二端进行可拆卸连接；第四连接元件902与第二连接元件106进行可拆卸连接。

辅助元件901的截面呈圆形。

辅助元件901的尺寸与第一支撑元件101的尺寸相匹配。一般地，辅助元件901的直径小于第一支撑元件101的直径，辅助元件901的轴向尺寸大于第一支撑元件101的轴向尺寸。

在其中的一些实施例中，辅助元件901采用金属材质制成。

在其中的一些实施例中，辅助元件901为辅助杆。其中，辅助元件901的长度可根据使用需求进行选配。

第四连接元件902的尺寸与辅助元件901的尺寸相匹配。一般地，第四连接元件902的轴向尺寸小于辅助元件901的轴向尺寸。

第四连接元件902的尺寸与第二连接元件106的尺寸相匹配。一般地，第四连接元件902的轴向尺寸不小于第二连接元件106的轴向尺寸。

在其中的一些实施例中，第四连接元件902为螺纹齿。

本实用新型的使用方法如下：

(一)清理元件802深入燃气管道

按压清理元件802，使其带动第四滑动元件804沿第三滑动元件803移动，并挤压弹性元件806产生形变；

将清理元件802通过第二支撑元件701深入燃气管道的内部；

在弹性元件806的作用力下，清理元件802贴合至燃气管道的内壁；

(二)稳固内壁清理器

将第一支撑元件101伸入燃气管道，直至壳元件301置于燃气管道内；

通过外部扳手带动第一驱动元件501沿第一连接元件104转动；

在第一驱动元件501的作用下，第二活动元件401挤压两第一活动元件201以使两第一活动元件201沿第一支撑元件101的径向相背移动，并带动两壳元件301相背运动，从而分别带动转动元件302逐渐抵触于燃气管道的内壁，直至扭紧，完成紧固。

(三)清理处理

启动第二驱动元件601工作，带动第二支撑元件701转动，进而带动清理元件802沿燃气管道的内壁转动，从而对其进行清理；

过程中，将辅助元件901通过第四连接元件902与第二连接元件106的配合与第一支撑元件101安装；

推动辅助元件901，使其带动内壁清理器通过转动元件302沿燃气管道的轴向方向移动，以对燃气管道的不同深度位置进行清理。

本实用新型的优点在于，利用清理单元和第二驱动单元的配合对燃气管道的内壁进行清理，并通过调节清理单元的位置，以适配不同规格的燃气管道，从而增加了实用性；利用第一活动单元、第二活动单元、抵触单元和第一驱动单元的配合使用可将内壁清理器稳固于燃气管道的内部，以增加清理时的稳定性；利用辅助单元可向燃气管道内移动内壁清理器，以提高清理范围。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于燃气工程管道的内壁清理器，其特征在于，包括：

第一支撑单元(100)，所述第一支撑单元(100)同轴设置于燃气管道的内部；

两第一活动单元(200)，两所述第一活动单元(200)对称地设置于所述第一支撑单元(100)的内部，两所述第一活动单元(200)的第一端分别与所述第一支撑单元(100)滑动连接，两所述第一活动单元(200)的第二端分别凸出所述第一支撑单元(100)设置；

两抵触单元(300)，两所述抵触单元(300)的底端分别与对应的所述第一活动单元(200)的第二端连接，两所述抵触单元(300)的顶端分别与燃气管道的内壁相接触，用于在所述第一活动单元(200)的作用下移动以抵触燃气管道的内壁；

第二活动单元(400)，所述第二活动单元(400)设置于所述第一支撑单元(100)的内部，并分别与两所述第一活动单元(200)相接触，用于带动两所述第一活动单元(200)沿所述第一支撑单元(100)的径向移动；

第一驱动单元(500)，所述第一驱动单元(500)分别与所述第一支撑单元(100)、所述第二活动单元(400)转动连接，用于带动所述第二活动单元(400)沿所述第一支撑单元(100)的轴向移动；

第二驱动单元(600)，所述第二驱动单元(600)同轴设置于所述第一支撑单元(100)的第一端；

第二支撑单元(700)，所述第二支撑单元(700)设置于燃气管道的内部，且与所述第一支撑单元(100)同轴设置，并与所述第二驱动单元(600)连接，用于在所述第二驱动单元(600)的作用下转动；

两清理单元(800)，两所述两清理单元(800)对称地设置于所述第二支撑单元(700)的内部，两所述清理单元(800)的第一端分别与所述第二支撑单元(700)连接，两所述清理单元(800)的第二端分别凸出所述第二支撑单元(700)设置，并与燃气管道的内壁相接触，用于清理燃气管道内壁；

辅助单元(900)，所述辅助单元(900)的第一端与所述第一支撑单元(100)的第二端进行可拆卸连接，所述辅助单元(900)的第二端位于燃气管道的外部，用于带动所述内壁清理器沿燃气管道的轴向方向移动。

2.根据权利要求1所述的内壁清理器，其特征在于，所述第一支撑单元(100)包括：

第一支撑元件(101)，所述第一支撑元件(101)同轴设置于燃气管道的内部；

第一腔体元件(102)，所述第一腔体元件(102)贯穿所述第一支撑元件(101)设置；

若干第一滑动元件(103)，若干所述第一滑动元件(103)分别设置于所述第一支撑元件(101)的内部，且分别与所述第一腔体元件(102)连通，并分别与对应的所述第一活动单元(200)滑动连接；

第一连接元件(104)，所述第一连接元件(104)设置于所述第一支撑元件(101)的内部，且与所述第一腔体元件(102)连通，并与所述第一驱动单元(500)转动连接；

第二腔体元件(105)，所述第二腔体元件(105)设置于所述第一支撑元件(101)的第一端，并与所述第二驱动单元(600)连接；

第二连接元件(106)，所述第二连接元件(106)设置于所述第一支撑元件(101)的第二端，并与所述辅助单元(900)进行可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的内壁清理器，其特征在于，所述第一活动单元(200)包括：

第一活动元件(201)，所述第一活动元件(201)呈楔形，所述第一活动元件(201)的第一端设置于所述第一支撑单元(100)的内部，所述第一活动元件(201)的第二端凸出所述第一支撑单元(100)设置，所述第一活动元件(201)的第一端与所述第二活动单元(400)抵触，所述第一活动元件(201)的第二端与所述抵触单元(300)的顶端连接，用于在所述第二活动单元(400)的作用下带动所述抵触单元(300)沿所述第一支撑单元(100)的径向移动；

至少一第二滑动元件(202)，所述第二滑动元件(202)的第一端与所述第一活动元件(201)的第一端连接，所述第二滑动元件(202)的第二端与所述第一支撑单元(100)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的内壁清理器，其特征在于，所述抵触单元(300)包括：

壳元件(301)，所述壳元件(301)底端与对应的所述第一活动单元(200)的第二端连接；

若干转动元件(302)，若干所述转动元件(302)分别设置于所述壳元件(301)的顶端，并与燃气管道的内壁相接触，用于在所述第一活动单元(200)的作用下移动以抵触燃气管道的内壁。

5.根据权利要求1所述的内壁清理器，其特征在于，所述第二活动单元(400)包括：

第二活动元件(401)，所述第二活动元件(401)呈梯形，所述第二活动元件(401)设置于所述第一支撑单元(100)的内部，并分别与两所述第一活动单元(200)相接触，用于带动两所述第一活动单元(200)沿所述第一支撑单元(100)的径向移动；

第三连接元件(402)，所述第三连接元件(402)贯穿所述第二活动元件(401)设置，并与所述第一驱动单元(500)转动连接，用于在所述第一驱动单元(500)的作用下带动所述第二活动元件(401)沿所述第一支撑单元(100)的轴向移动。

6.根据权利要求1所述的内壁清理器，其特征在于，所述第一驱动单元(500)包括：

第一驱动元件(501)，所述第一驱动元件(501)分别与所述第一支撑单元(100)、所述第二活动单元(400)转动连接，用于带动所述第二活动单元(400)移动。

7.根据权利要求1所述的内壁清理器，其特征在于，所述第二驱动单元(600)包括：

第二驱动元件(601)，第二驱动元件(601)同轴设置于所述第一支撑单元(100)的第一端，并与所述第二支撑单元(700)连接，用于驱动所述第二支撑单元(700)转动。

8.根据权利要求1所述的内壁清理器，其特征在于，所述第二支撑单元(700)包括：

第二支撑元件(701)，所述第二支撑元件(701)设置于燃气管道的内部，且与所述第一支撑单元(100)同轴设置，并与所述第二驱动单元(600)连接，用于在所述第二驱动单元(600)的作用下转动；

第三腔体元件(702)，所述第三腔体元件(702)贯穿所述第二支撑元件(701)设置，并对称设置有两所述清理单元(800)。

9.根据权利要求1所述的内壁清理器，其特征在于，所述清理单元(800)包括：

第三支撑元件(801)，所述第三支撑元件(801)设置于所述第二支撑单元(700)的内部；

清理元件(802)，所述清理元件(802)活动地设置于所述第二支撑单元(700)的外部，并与燃气管道的内壁相接触，用于清理燃气管道内壁；

至少一第三滑动元件(803)，所述第三滑动元件(803)贯穿所述第三支撑元件(801)设置；

至少一第四滑动元件(804)，所述第四滑动元件(804)的第一端与所述清理元件(802)的底端连接，所述第三滑动元件(803)的第二端与所述第三滑动元件(803)滑动连接；

至少一限位元件(805)，所述限位元件(805)设置于所述第四滑动元件(804)的第二端，且位于所述第三支撑元件(801)的底端，用于限制所述第四滑动元件(804)的运动范围；

至少一弹性元件(806)，所述弹性元件(806)套设于所述第四滑动元件(804)，并分别与所述清理元件(802)、所述第三支撑元件(801)连接。

10.根据权利要求1所述的内壁清理器，其特征在于，所述辅助单元(900)包括：

辅助元件(901)，所述辅助元件(901)的第一端与所述第一支撑单元(100)的第二端进行可拆卸连接，所述辅助单元(900)的第二端位于燃气管道的外部，用于带动所述内壁清理器沿燃气管道的轴向方向移动；

第四连接元件(902)，所述第四连接元件(902)设置于所述辅助元件(901)的第一端，并与所述第一支撑单元(100)的第二端进行可拆卸连接。