CN221376254U - 一种辊轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种辊轮结构，包含：一辊轮，其包含左侧部、右侧部及连接左侧部与右侧部之一筒状部；一循环流道结构，其包含一左进右出流道与一右进左出流道，该左进右出流道系从左侧部沿着筒状部的表面延伸至右侧部，该右进左出流道系从右侧部沿着筒状部的表面延伸至左侧部；一入液管道，连接于该循环流道结构的入口，其中左进右出流道与右进左出流道的入口系连接该入液管道；及一出液管道，连接于该循环流道结构的出口，其中左进右出流道与右进左出流道的出口系连接该出液管道。

Description

一种辊轮结构

技术领域

本实用新型涉及热辊轮技术领域；进一步地，涉及用于循环导热油的循环导热流道结构的热辊轮结构。

背景技术

在非标设备上，热滚轮是很重要的部件，产品经常需要利用温度起到快速干燥或拉升，利用导热油起辊轮表面温度恒定在一定的范围内是很重要一环。但是在使用中，经常会出现辊轮表面温度左右两边差异很大从而影响产品受热不均，最终导致产品不良。

如图1所示，为一种现今常见的热滚轮1的结构，其包含外辊11、内辊12、轴头13、入油管道14、出油管道15及旋转接头16。现有技术将导热油从轴的一端进去，在辊内运动，直接至另一端排除，所以容易造成热滚轮1左右端的温度差范围增大，导致受热不均而导致产品不良。

实用新型内容

在多方尝试克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种辊轮结构，其可达到能够使辊轮表面的左中右多点温度稳定在一定范围内，达到产品受热均匀的目标，总而提高产品的合格率和有效利用率、符合高效质量保证的要求。

为达上述目的，本实用新型的一技术方案是一种辊轮结构，其特征在于，包含：一辊轮，其包含一左侧部、一右侧部及连接该左侧部与该右侧部之一筒状部，该左侧部及该右侧部系呈左右相对设置且位于同一轴线上；一循环流道结构，其包含一左进右出流道与一右进左出流道，该循环流道结构设置于该辊轮，该左进右出流道系从该左侧部沿着该筒状部的表面延伸至该右侧部，该右进左出流道系从该右侧部沿着该筒状部的表面延伸至该左侧部；一入液管道，连接于该循环流道结构的入口，其中该左进右出流道与该右进左出流道的入口系连接该入液管道；及一出液管道，连接于该循环流道结构的出口，其中该左进右出流道与该右进左出流道的出口系连接该出液管道。

如上所述的辊轮结构，其中，更包含一旋转接头，连接于该入液管道及该出液管道。

如上所述的辊轮结构，其中，该左进右出流道包含一左进流道、一第一导热流道及一右出流道，该第一导热流道的左右两端系分别连接该左进流道及该右出流道，该右进左出流道包含一右进流道、一第二导热流道及一左出流道，该第二导热流道的左右两端系分别连接该左出流道及该右进流道。

如上所述的辊轮结构，其中，该入液管道系连接该左进流道及该右进流道。

如上所述的辊轮结构，其中，该出液管道系连接该右出流道及该左出流道。

如上所述的辊轮结构，其中，该第一导热流道与该第二导热流道系同一条导热流道。

如上所述的辊轮结构，其中，该第一导热流道沿着该筒状部的表面延伸形成一第一螺旋状流道，该第二导热流道沿着该筒状部的表面延伸形成一第二螺旋状流道。

如上所述的辊轮结构，其中，该第一螺旋状流道与该第二螺旋状流道系同一条导热流道。

如上所述的辊轮结构，其中，该辊轮包含一外辊、一内辊及形成于该外辊与该内辊之间的至少一隔片，该隔片系将该外辊与该内辊之间的空间分隔成该左进右出流道与该右进左出流道。

如上所述的辊轮结构，其中，该隔片系一螺旋状隔件，该螺旋状隔件使该外辊与该内辊之间形成一螺旋状流道。

本实用新型所提供的技术方案能达到数种现有技术所无法达到的技术功效，并解决了现有技术已经不能满足辊轮表面在左中右多点温度稳定在一定范围内的要求，达到产品受热均匀的目标，总而提高产品的合格率和有效利用率、符合高效质量保证的要求。

附图说明

图1是一剖面示意图，其绘示现今常见的热滚轮的结构。

图2是另一剖面示意图，其绘示本实用新型提供的一辊轮结构。

图3是一外观示意图，其绘示本实用新型提供的辊轮结构中的循环流道结构。

具体实施方式

本实用新型所提供的技术方案是一种辊轮结构2，请参阅图2，其包含：一辊轮3，其包含一左侧部31、一右侧部32及连接该左侧部31与该右侧部32之一筒状部33，该左侧部31及该右侧部32系呈左右相对设置且位于同一轴线L上；一循环流道结构4，其包含一左进右出流道41与一右进左出流道42，该循环流道结构4设置于该辊轮3，该左进右出流道41系从该左侧部31沿着该筒状部33的表面延伸至该右侧部32，该右进左出流道41系从该右侧部32沿着该筒状部33的表面延伸至该左侧部31；一入液管道5，连接于该循环流道结构4的入口，其中该左进右出流道41与该右进左出流道42的入口系连接该入液管道5；及一出液管道6，连接于该循环流道结构4的出口，其中该左进右出流道41与该右进左出流道42的出口系连接该出液管道6。

此外，在本实施例中，更包含一旋转接头7及一轴头8，其中旋转接头7连接于该入液管道5及出液管道6，而轴头8则设置于辊轮3的左侧部31上。如上所述的辊轮结构2，其中该左进右出流道41包含一左进流道411、一第一导热流道412及一右出流道413，该第一导热流道412的左右两端系分别连接该左进流道411及该右出流道413，该右进左出流道42包含一右进流道421、一第二导热流道422及一左出流道423，该第二导热流道422的左右两端系分别连接该左出流道423及该右进流道421。如上所述的辊轮结构2，其中入液管道5系连接左进流道411及右进流道421，出液管道6系连接右出流道413及左出流道423。

在一些实施例中，第一导热流道412与第二导热流道422系同一条导热流道。然不限于此，第一导热流道412与第二导热流道422也可以是各自独立不同条的导热流道，同时也可以呈现交错并排。可以理解的是，左进右出流道41中的左进流道411及右出流道413，右进左出流道42中的右进流道421及左出流道423可以用软管软连结，而在其中的导热油也可以换成纯水等液体替代。

请继续参阅图3，如上所述的辊轮结构2，其中该第一导热流道412沿着该筒状部33的表面延伸形成一第一螺旋状流道，该第二导热流道422沿着该筒状部33的表面延伸形成一第二螺旋状流道。在一些实施例中，该第一螺旋状流道与该第二螺旋状流道系同一条导热流道。然不限于此，该第一螺旋状流道与该第二螺旋状流道也可以是各自独立不同条的导热流道，同时也可以呈现交错并排。

请继续参阅图2及图3，在一些实施例中，该辊轮3包含一外辊34、一内辊35及形成于该外辊34与该内辊35之间的至少一隔片36，该隔片36系将该外辊34与该内辊35之间的空间分隔成该左进右出流道41与该右进左出流道42。如上所述的辊轮结构2，其中，该隔片36系一螺旋状隔件，该螺旋状隔件使该外辊34与该内辊35之间形成一螺旋状流道。

综上所述，本实用新型公开了一种能满足辊轮表面在左中右多点温度稳定在一定范围内的要求，达到产品受热均匀目标的辊轮结构，其解决了现有技术已经不能满足辊轮表面温度稳定在一定范围内的要求，因而使得产品能受热均匀，进而提高产品的合格率和有效利用率、达到符合高效质量保证的要求。

惟以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例，但不能以此限定本实用新型专利保护范围；故，凡依本实用新型专利保护范围及说明书内容所做的简单的等效改变与修饰，皆仍属本实用新型专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种辊轮结构，其特征在于，包含：

一辊轮，其包含一左侧部、一右侧部及连接该左侧部与该右侧部之一筒状部，该左侧部及该右侧部系呈左右相对设置且位于同一轴线上；

一循环流道结构，其包含一左进右出流道与一右进左出流道，该循环流道结构设置于该辊轮，该左进右出流道系从该左侧部沿着该筒状部的表面延伸至该右侧部，该右进左出流道系从该右侧部沿着该筒状部的表面延伸至该左侧部；

一入液管道，连接于该循环流道结构的入口，其中该左进右出流道与该右进左出流道的入口系连接该入液管道；及

一出液管道，连接于该循环流道结构的出口，其中该左进右出流道与该右进左出流道的出口系连接该出液管道。

2.根据权利要求1所述的辊轮结构，其特征在于，更包含：

一旋转接头，连接于该入液管道及该出液管道。

3.根据权利要求1所述的辊轮结构，其特征在于，该左进右出流道包含一左进流道、一第一导热流道及一右出流道，该第一导热流道的左右两端系分别连接该左进流道及该右出流道，该右进左出流道包含一右进流道、一第二导热流道及一左出流道，该第二导热流道的左右两端系分别连接该左出流道及该右进流道。

4.根据权利要求3所述的辊轮结构，其特征在于，该入液管道系连接该左进流道及该右进流道。

5.根据权利要求3所述的辊轮结构，其特征在于，该出液管道系连接该右出流道及该左出流道。

6.根据权利要求3所述的辊轮结构，其特征在于，该第一导热流道与该第二导热流道系同一条导热流道。

7.根据权利要求3所述的辊轮结构，其特征在于，该第一导热流道沿着该筒状部的表面延伸形成一第一螺旋状流道，该第二导热流道沿着该筒状部的表面延伸形成一第二螺旋状流道。

8.根据权利要求7所述的辊轮结构，其特征在于，该第一螺旋状流道与该第二螺旋状流道系同一条导热流道。

9.根据权利要求1所述的辊轮结构，其特征在于，该辊轮包含一外辊、一内辊及形成于该外辊与该内辊之间的至少一隔片，该隔片系将该外辊与该内辊之间的空间分隔成该左进右出流道与该右进左出流道。

10.根据权利要求9所述的辊轮结构，其特征在于，该隔片系一螺旋状隔件，该螺旋状隔件使该外辊与该内辊之间形成一螺旋状流道。