CN221374042U - 风机蜗壳及离心风机 - Google Patents

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付玉伟
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本实用新型涉及风机蜗壳技术领域,尤其是指风机蜗壳及离心风机,其中风机蜗壳,包括壳体、盖板,壳体与盖板之间设置有连接部件,连接部件包括横板,横板水平设置在壳体的内侧壁,横板的内部竖直贯穿开设有矩形孔,盖板的底面竖直固定连接有连接板,连接板的底端竖直贯穿矩形孔延伸至壳体的内部,连接板的内部水平贯穿开设有通孔,连接板的内部水平贯穿开设有拆装孔,拆装孔与通孔相互连通,连接板的右侧壁开设有卡槽,本实用新型,能够将盖板与壳体进行快速固定安装,并且在需要更换隔音棉和对内部零件进行维修时,可以快速将盖板拆卸,提高了更换维修的效率,便于人们进行操作,增强了实用性。

Description

风机蜗壳及离心风机
技术领域
本实用新型涉及风机蜗壳技术领域,尤其涉及风机蜗壳及离心风机。
背景技术
离心风机主要由风机蜗壳和安装在风机蜗壳内的离心叶轮组成,蜗壳的外形很像蜗牛壳,蜗壳的轴向侧面上设有进风口,周向侧面上设置有出风口;内部构建有蜗腔,以及连通蜗腔与出风口的风道,其中的离心叶轮安装于蜗腔内部。运行时,离心叶轮在电机的驱动下高速旋转,离心叶轮以离心方式将气流从出风口甩出,同时在蜗腔内部形成负压进而从进风口进风。
为了降低风机工作中产生的噪音,通常会在蜗壳的筒体内壁上设置消音棉等消音材料,可起到降噪的效果,但是目前现有的蜗壳大多采用多个螺栓的连接方式,由于消音棉是设置在蜗壳内壁上的,当需要更换消音棉时,需依次对多个螺栓依次进行拧动,才能实现对蜗壳的拆卸,操作较为复杂,为人们更换隔音棉和对内部零件进行维修带来麻烦,因此,我们提出了风机蜗壳及离心风机来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点,而提出的风机蜗壳及离心风机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:风机蜗壳,包括壳体、盖板,所述壳体与盖板之间设置有连接部件,所述连接部件包括横板,所述横板水平设置在壳体的内侧壁,所述横板的内部竖直贯穿开设有矩形孔,所述盖板的底面竖直固定连接有连接板,所述连接板的底端竖直贯穿矩形孔延伸至壳体的内部,所述连接板的内部水平贯穿开设有通孔,所述连接板的内部水平贯穿开设有拆装孔,所述拆装孔与通孔相互连通,所述连接板的右侧壁开设有卡槽,所述卡槽与通孔相互连通,且所述卡槽与拆装孔相互垂直,所述壳体的外侧壁固定连接有U形板,所述U形板的内部贯穿活动连接有限位杆,所述限位杆的一端固定连接有卡块,所述卡块位于卡槽的内部。
进一步:
所述限位杆的另一端固定连接有拉杆,所述拆装孔与卡块的形状相匹配。
进一步:
所述限位杆的圆周面固定连接有挡板,所述限位杆的外壁套设有弹簧,所述弹簧的两端分别与挡板的一侧壁和壳体的外侧壁相贴合。
进一步:
所述盖板的底面设置有密封垫,所述密封垫的底面与壳体的顶面相贴合。
进一步:
所述壳体的底部竖直转动连接有转轴,所述转轴的圆周面固定连接有叶轮,所述叶轮位于壳体的内部。
进一步:
所述壳体的周向侧面设置有出风口,所述盖板的顶部设置有进风口。
进一步:
离心风机,包括上述的所述风机蜗壳。
本实用新型具有如下有益效果:
1、与现有技术相比,该风机蜗壳,通过设置的连接部件,先通过拉杆推动限位杆水平向左移动,使得限位杆带动卡块从卡槽的内部移出,即解除了对限位杆进行转动的限制,此过程中,挡板将对弹簧进行挤压,然后通过拉杆带动限位杆和卡块进行度旋转,使得卡块与拆装孔的位置相对应,然后水平向左拉动拉杆,使得限位杆带动卡块向左穿过拆装孔,即解除了连接板竖直方向上的移动,在此过程中,挡板将对弹簧进行拉伸,然后通过盖板将连接板从矩形孔的内部移出,即完成了盖板的拆卸,相较于现有装置蜗壳大多采用多个螺栓的连接方式,由于消音棉是设置在蜗壳内壁上的,当需要更换消音棉时,需依次对多个螺栓依次进行拧动,才能实现对蜗壳的拆卸,操作较为复杂,为人们更换隔音棉和对内部零件进行维修带来麻烦,该装置能够将盖板与壳体进行快速固定安装,并且在需要更换隔音棉和对内部零件进行维修时,可以快速将盖板拆卸,提高了更换维修的效率,便于人们进行操作,增强了实用性。
2、与现有技术相比,该风机蜗壳,通过设置的密封垫,能够增强盖板与壳体之间的密封性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的壳体、盖板结构剖视图;
图3为本实用新型的图2中A处放大图;
图4为本实用新型的部分结构拆分图;
图5为本实用新型的图4中B处放大图。
图例说明:
100、壳体;110、出风口;200、盖板;210、进风口;300、连接部件;301、横板;302、矩形孔;303、连接板;304、通孔;305、拆装孔;306、卡槽;307、U形板;308、限位杆;309、卡块;310、拉杆;311、挡板;312、弹簧;400、密封垫;500、转轴;510、叶轮。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5,本实用新型提供的风机蜗壳:包括壳体100、盖板200、连接部件300、密封垫400、转轴500和叶轮510。
壳体100,具体的,壳体100的周向侧面设置有出风口110,具体使用时,壳体100用于收集从叶轮510出来的气体,引导到壳体100的出风口110,经过出风口110将气体排到管道或大气中。
盖板200,具体的,盖板200的顶部设置有进风口210,具体使用时,盖板200用于对壳体100的顶部进行密封,在叶轮510的转动作用下,气体将从进风口210进入到壳体100的内部。
连接部件300能够将盖板200与壳体100进行快速固定安装,并且在需要更换隔音棉和对内部零件进行维修时,可以快速将盖板200拆卸,提高了更换维修的效率,便于人们进行操作,增强了实用性,具体的,连接部件300包括横板301,横板301水平设置在壳体100的内侧壁,横板301的内部竖直贯穿开设有矩形孔302,盖板200的底面竖直固定连接有连接板303,连接板303的底端竖直贯穿矩形孔302延伸至壳体100的内部,连接板303的内部水平贯穿开设有通孔304,连接板303的内部水平贯穿开设有拆装孔305,拆装孔305与通孔304相互连通,连接板303的右侧壁开设有卡槽306,卡槽306与通孔304相互连通,且卡槽306与拆装孔305相互垂直,壳体100的外侧壁固定连接有U形板307,U形板307的内部贯穿活动连接有限位杆308,限位杆308的一端固定连接有卡块309,卡块309位于卡槽306的内部,限位杆308的另一端固定连接有拉杆310,拆装孔305与卡块309的形状相匹配,限位杆308的圆周面固定连接有挡板311,限位杆308的外壁套设有弹簧312,弹簧312的两端分别与挡板311的一侧壁和壳体100的外侧壁相贴合。
具体使用时,在需要进行拆卸时,先通过拉杆310推动限位杆308水平移动,使得限位杆308带动卡块309从卡槽306的内部移出,即解除了对限位杆308进行转动的限制,此过程中,挡板311将对弹簧312进行挤压,然后通过拉杆310带动限位杆308和卡块309进行90度旋转,使得卡块309与拆装孔305的位置相对应,然后水平向左拉动拉杆310,使得限位杆308带动卡块309向左穿过拆装孔305,即解除了连接板303竖直方向上的移动,在此过程中,挡板311将对弹簧312进行拉伸,然后通过盖板200将连接板303从矩形孔302的内部移出,即完成了盖板200的拆卸,从而便于对内部的隔音棉进行更换和对零件进行维修。
密封垫400能够增强盖板200与壳体100之间的密封性,具体的,盖板200的底面设置有密封垫400,密封垫400的底面与壳体100的顶面相贴合。
壳体100的底部竖直转动连接有转轴500,转轴500的圆周面固定连接有叶轮510,叶轮510位于壳体100的内部,具体使用时,转轴500的一端将与电机的输出端固定连接,电机的输出端将通过转轴500带动叶轮510转动对气流做功,并通过壳体100的扩压作用将气体从出风口110排出。
本实用新型同时公开了一种离心风机,包括上述的所述风机蜗壳。
本实用新型的工作原理:在具体使用时,在需要进行拆卸时,先通过拉杆310推动限位杆308水平向左移动,使得限位杆308带动卡块309从卡槽306的内部移出,即解除了对限位杆308进行转动的限制,此过程中,挡板311将对弹簧312进行挤压,然后通过拉杆310带动限位杆308和卡块309进行90度旋转,使得卡块309与拆装孔305的位置相对应,然后水平向左拉动拉杆310,使得限位杆308带动卡块309向左穿过拆装孔305,即解除了连接板303竖直方向上的移动,在此过程中,挡板311将对弹簧312进行拉伸,然后通过盖板200将连接板303从矩形孔302的内部移出,即完成了盖板200的拆卸,从而便于对内部的隔音棉进行更换和对零件进行维修,安装时,反向重复上述操作即可。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.风机蜗壳,包括壳体(100)、盖板(200),其特征在于:所述壳体(100)与盖板(200)之间设置有连接部件(300),所述连接部件(300)包括横板(301),所述横板(301)水平设置在壳体(100)的内侧壁,所述横板(301)的内部竖直贯穿开设有矩形孔(302),所述盖板(200)的底面竖直固定连接有连接板(303),所述连接板(303)的底端竖直贯穿矩形孔(302)延伸至壳体(100)的内部,所述连接板(303)的内部水平贯穿开设有通孔(304),所述连接板(303)的内部水平贯穿开设有拆装孔(305),所述拆装孔(305)与通孔(304)相互连通,所述连接板(303)的右侧壁开设有卡槽(306),所述卡槽(306)与通孔(304)相互连通,且所述卡槽(306)与拆装孔(305)相互垂直,所述壳体(100)的外侧壁固定连接有U形板(307),所述U形板(307)的内部贯穿活动连接有限位杆(308),所述限位杆(308)的一端固定连接有卡块(309),所述卡块(309)位于卡槽(306)的内部。
2.根据权利要求1所述的风机蜗壳,其特征在于:所述限位杆(308)的另一端固定连接有拉杆(310),所述拆装孔(305)与卡块(309)的形状相匹配。
3.根据权利要求1所述的风机蜗壳,其特征在于:所述限位杆(308)的圆周面固定连接有挡板(311),所述限位杆(308)的外壁套设有弹簧(312),所述弹簧(312)的两端分别与挡板(311)的一侧壁和壳体(100)的外侧壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的风机蜗壳,其特征在于:所述盖板(200)的底面设置有密封垫(400),所述密封垫(400)的底面与壳体(100)的顶面相贴合。
5.根据权利要求4所述的风机蜗壳,其特征在于:所述壳体(100)的底部竖直转动连接有转轴(500),所述转轴(500)的圆周面固定连接有叶轮(510),所述叶轮(510)位于壳体(100)的内部。
6.根据权利要求5所述的风机蜗壳,其特征在于:所述壳体(100)的周向侧面设置有出风口(110),所述盖板(200)的顶部设置有进风口(210)。
7.离心风机,其特征在于:包括权利要求1-6任一项所述风机蜗壳。
CN202420092130.1U 2024-01-15 风机蜗壳及离心风机 Active CN221374042U (zh)

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