CN216241435U - 一种压气机试验系统用超压自动排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压气机技术领域，尤其是一种压气机试验系统用超压自动排放装置，针对现有的自动排放装置在使用过程中，不便于对排放气体进行过滤，从而导致管路易发生堵塞的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体内设置有排气机构，壳体的一侧和底部均开设有安装孔，两个安装孔内分别通过焊接固定安装有进气管和排气管，进气管内通过焊接固定安装有滤板，进气管内转动安装有环形框，环形框内通过焊接固定安装有刮板，刮板的外侧与滤板的底部滑动连接，排气管内通过焊接固定安装有固定柱，本实用新型能够在使用过程中，便于对排放气体进行过滤，从而可以避免管路发生堵塞，结构简单，使用方便。

Description

一种压气机试验系统用超压自动排放装置

技术领域

本实用新型涉及压气机技术领域，尤其涉及一种压气机试验系统用超压自动排放装置。

背景技术

压气机(compressor)：燃气涡轮发动机中利用高速旋转的叶片给空气作功以提高空气压力的部件。压气机叶轮叶片的前端部分呈弯曲状称为导轮，起作用是将气体无冲击的导入工作叶轮，减小气流冲击损失。小型增压器的压气机叶轮一般将导轮与工作叶轮制成一体。压气机的叶轮出口有扩压器，使气体在叶轮中获得的动能尽可能多地转化为压力。扩压器分为叶片式和缝隙式两种。压气机的外壳有气流的进口和出口。进口一般呈轴向布置，流道略呈渐缩，以减小进气阻力。出口一般设计成流道沿圆周渐扩的蜗壳状，使高速气流在那里继续扩压，提高增压器的总效率。压气机由涡轮驱动，其主要性能参数有：转速、流量、空气流量、增压比和效率等。自动排放装置是用于对压气机试验过程中超压部分气体进行排放的一种装置。

现有技术中，自动排放装置在使用过程中，不便于对排放气体进行过滤，从而导致管路易发生堵塞，为此我们提出了一种压气机试验系统用超压自动排放装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决自动排放装置在使用过程中，不便于对排放气体进行过滤，从而导致管路易发生堵塞的缺点，而提出的一种压气机试验系统用超压自动排放装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压气机试验系统用超压自动排放装置，包括壳体，所述壳体内设置有排气机构，壳体的一侧和底部均开设有安装孔，两个安装孔内分别通过焊接固定安装有进气管和排气管，进气管内通过焊接固定安装有滤板，进气管内转动安装有环形框，环形框内通过焊接固定安装有刮板，刮板的外侧与滤板的底部滑动连接，排气管内通过焊接固定安装有固定柱，固定柱内开设有第一空槽，固定柱上开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽相通，第一通孔内转动安装有蜗杆，壳体内开设有第二空槽和第三空槽，第二空槽的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔与第三空槽相通，第二通孔内转动安装有第二转轴，进气管的内壁开设有环形槽，环形槽内滑动安装有环形板，环形板的内圈与环形框的外侧通过焊接固定连接，环形板的顶部通过焊接固定安装有环形齿盘，第二转轴的一端通过焊接固定安装有齿轮，齿轮与环形齿盘啮合，当第二转轴转动时，齿轮可以带动环形齿盘旋转。

优选的，所述蜗杆的外侧通过焊接固定套设有叶轮，第一空槽的底部内壁开设有第三通孔，第三通孔与第二空槽相通，第三通孔内转动安装有第一转轴，第一转轴的一端通过焊接固定安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合。

优选的，所述排气机构包括密封板，密封板的外侧与壳体的内壁滑动连接，密封板上开设有对称的两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆，滑杆的两端分别与壳体的顶部内壁和底部内壁通过焊接固定连接，两个滑杆的外侧均套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与壳体的顶部内壁和密封板的顶部通过焊接固定连接。

优选的，所述第二转轴的位于第二空槽内的一端通过焊接固定安装有小锥齿轮，第一转轴位于第二空槽内的一端通过焊接固定安装有大锥齿轮，大锥齿轮与小锥齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案当气压通过进气口进入壳体内时，气压达到一定阈值可以带动密封板竖直向上移动，当密封板竖直向上移动至一定位置时，气压可以通过排气管排出，气体排出后，两个压缩压缩弹簧可以通过形变力带动密封板复位，从而可以进行自动排气。

2、本方案当气压通过排气管排出使，气流带动叶轮旋转，蜗杆带动蜗轮转动，大锥齿轮带动小锥齿轮转动，齿轮带动齿盘旋转，环形框带动刮板旋转，进而刮板可以对滤板进行清理，从而可以避免气体中含有的异物堵塞管路或滤板。

本实用新型能够在使用过程中，便于对排放气体进行过滤，从而可以避免管路发生堵塞，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压气机试验系统用超压自动排放装置立体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压气机试验系统用超压自动排放装置主视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种压气机试验系统用超压自动排放装置图2中A部分放大的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种压气机试验系统用超压自动排放装置图2中B部分放大的结构示意图。

图中：1、壳体；2、密封板；3、滑杆；4、进气管；5、排气管；6、固定柱；7、蜗杆；8、叶轮；9、第一空槽；10、第一转轴；11、蜗轮；12、第二空槽；13、大锥齿轮；14、小锥齿轮；15、第二转轴；16、滤板；17、环形框；18、刮板；19、环形板；20、环形齿盘；21、齿轮；22、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种压气机试验系统用超压自动排放装置，包括壳体1，壳体1内设置有排气机构，壳体1的一侧和底部均开设有安装孔，两个安装孔内分别通过焊接固定安装有进气管4和排气管5，进气管4内通过焊接固定安装有滤板16，进气管4内转动安装有环形框17，环形框17内通过焊接固定安装有刮板18，刮板18的外侧与滤板16的底部滑动连接，排气管5内通过焊接固定安装有固定柱6，固定柱6内开设有第一空槽9，固定柱6上开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽9相通，第一通孔内转动安装有蜗杆7，壳体1内开设有第二空槽12和第三空槽，第二空槽12的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔与第三空槽相通，第二通孔内转动安装有第二转轴15，进气管4的内壁开设有环形槽，环形槽内滑动安装有环形板19，环形板19的内圈与环形框17的外侧通过焊接固定连接，环形板19的顶部通过焊接固定安装有环形齿盘20，第二转轴15的一端通过焊接固定安装有齿轮21，齿轮21与环形齿盘20啮合，当第二转轴15转动时，齿轮21可以带动环形齿盘20旋转。

本实施例中，蜗杆7的外侧通过焊接固定套设有叶轮8，第一空槽9的底部内壁开设有第三通孔，第三通孔与第二空槽12相通，第三通孔内转动安装有第一转轴10，第一转轴10的一端通过焊接固定安装有蜗轮11，蜗轮11与蜗杆7啮合，当蜗杆7转动时，蜗轮11可以带动第一转轴10转动。

本实施例中，排气机构包括密封板2，密封板2的外侧与壳体1的内壁滑动连接，密封板2上开设有对称的两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆3，滑杆3的两端分别与壳体1的顶部内壁和底部内壁通过焊接固定连接，两个滑杆3的外侧均套设有压缩弹簧22，压缩弹簧22的两端分别与壳体1的顶部内壁和密封板2的顶部通过焊接固定连接，当超压气体排尽时，两个压缩弹簧22可以通过形变力带动密封板2复位。

本实施例中，第二转轴15的位于第二空槽12内的一端通过焊接固定安装有小锥齿轮14，第一转轴10位于第二空槽12内的一端通过焊接固定安装有大锥齿轮13，大锥齿轮13与小锥齿轮14啮合，当第一转轴10转动时，大锥齿轮13可以带动小锥齿轮14转动。

工作原理，在使用时，可以将进气管4与压气机试验系统连接，当超压部分气体通过进气管4进行壳体1内时，滤板16可以对气体中的杂质异物进行过滤，避免管路发生堵塞，同时气压达到一定阈值时，气压带动密封板2竖直向上移动，密封板2挤压两个压缩弹簧22使其产生形变，当密封板2移动至一定位置时，超压部分气体可以通过排气管5自动排出，同时超压部分气体带动叶轮8旋转，叶轮8带动蜗杆7转动，蜗杆7带动蜗轮11转动，蜗轮11带动第一转轴10转动，第一转轴10带动大锥齿轮12转动，大锥齿轮12带动小锥齿轮13转动，小锥齿轮13带动第二转轴15转动，第二转轴15带动齿轮21转动，齿轮21带动环形齿盘20旋转，环形齿盘21带动环形板19旋转，环形板19带动环形框17个刮板18旋转，进而刮板18可以对滤板16过滤的杂质进行清理，避免滤板16发生堵塞，提高超压排气的精准性。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压气机试验系统用超压自动排放装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内设置有排气机构，壳体(1)的一侧和底部均开设有安装孔，两个安装孔内分别固定安装有进气管(4)和排气管(5)，进气管(4)内固定安装有滤板(16)，进气管(4)内转动安装有环形框(17)，环形框(17)内固定安装有刮板(18)，刮板(18)的外侧与滤板(16)的底部滑动连接，排气管(5)内固定安装有固定柱(6)，固定柱(6)内开设有第一空槽(9)，固定柱(6)上开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽(9)相通，第一通孔内转动安装有蜗杆(7)，壳体(1)内开设有第二空槽(12)和第三空槽，第二空槽(12)的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔与第三空槽相通，第二通孔内转动安装有第二转轴(15)。

2.根据权利要求1所述的一种压气机试验系统用超压自动排放装置，其特征在于，所述排气机构包括密封板(2)，密封板(2)的外侧与壳体(1)的内壁滑动连接，密封板(2)上开设有对称的两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆(3)，滑杆(3)的两端分别与壳体(1)的顶部内壁和底部内壁固定连接，两个滑杆(3)的外侧均套设有压缩弹簧(22)，压缩弹簧(22)的两端分别与壳体(1)的顶部内壁和密封板(2)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种压气机试验系统用超压自动排放装置，其特征在于，所述蜗杆(7)的外侧固定套设有叶轮(8)，第一空槽(9)的底部内壁开设有第三通孔，第三通孔与第二空槽(12)相通，第三通孔内转动安装有第一转轴(10)，第一转轴(10)的一端固定安装有蜗轮(11)，蜗轮(11)与蜗杆(7)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种压气机试验系统用超压自动排放装置，其特征在于，所述第二转轴(15)的位于第二空槽(12)内的一端固定安装有小锥齿轮(14)，第一转轴(10)位于第二空槽(12)内的一端固定安装有大锥齿轮(13)，大锥齿轮(13)与小锥齿轮(14)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种压气机试验系统用超压自动排放装置，其特征在于，所述进气管(4)的内壁开设有环形槽，环形槽内滑动安装有环形板(19)，环形板(19)的内圈与环形框(17)的外侧固定连接，环形板(19)的顶部固定安装有环形齿盘(20)，第二转轴(15)的一端固定安装有齿轮(21)，齿轮(21)与环形齿盘(20)啮合。

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