CN215486678U - 一种高风量散热的dc风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高风量散热的DC风机，包括增压罩、轴流机壳和涡扇机壳，所述增压罩前侧壁上设置有轴流机壳，增压罩后侧壁上设置有涡扇机壳，增压罩内固定有双头直流电机，双头直流电机后端输出端设置有第一传动轴，第一传动轴固定有涡轮扇，双头直流电机前端输出端设置有第二传动轴，第二传动轴固定有轴流扇。本实用新型中，通过将轴流扇结构和涡轮扇结构的风机组合安装在一个双头直流电机上，轴流扇结构和涡轮扇结构的叶轮同步工作，涡轮扇结构作为进气端，大大提高了风机的整体进气量，有利于轴流扇结构输出更高的风量来给终端设备散热，提高了机散热效率。

Description

一种高风量散热的DC风机

技术领域

本实用新型涉及直流风机技术领域，具体是一种高风量散热的DC风机。

背景技术

DC风机是直流电直接供电的风机，直流风机是指通过输入直流电能，使直流电动机旋转以带动风机叶轮旋转，从而实现直流电能向机械能转换过程的风机，直流风机最大的特点是选配了直流电动机，目前直流风机多采用直流无刷电机，无刷直流电机由于省去了励磁用的集电环和电刷，在结构上大大简化，同时不但改善了电机的工艺性，而且电机运行的机械可靠性大为增强，寿命增加。

现有的散热风机在采用轴流结构时，其通风量较小，对设备的散热效率较低，在采用涡扇结构时，产生的噪音较大，且轴扇风机容易因落尘而降低出风量，此两种结构在实际使用时均具有弊端。因此，本领域技术人员提供了一种高风量散热的DC风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高风量散热的DC风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高风量散热的DC风机，包括增压罩、轴流机壳和涡扇机壳，所述增压罩前侧壁上设置有轴流机壳，增压罩后侧壁上设置有涡扇机壳，增压罩内固定有双头直流电机，双头直流电机后端输出端设置有第一传动轴，第一传动轴固定有涡轮扇，双头直流电机前端输出端设置有第二传动轴，第二传动轴固定有轴流扇。

优选的，所述轴流机壳和涡扇机壳均与增压罩焊接，双头直流电机卡压在增压罩内壁上，第一传动轴和第二传动轴均与双头直流电机通过键连接。

优选的，所述第一传动轴上通过螺钉固定有涡轮扇，第一传动轴带动涡轮扇在涡扇机壳内转动，第二传动轴上通过螺钉固定有轴流扇，第二传动轴带动轴流扇在轴流机壳内转动。

优选的，双头直流电机上下两侧的增压罩内壁贯穿成型有进气孔，进气孔与轴流机壳内部以及增压罩内部连通。

优选的，所述涡扇机壳内壁上胶接有第一吸音棉，双头直流电机外围包裹有与增压罩内壁焊接的挡板，挡板内壁中卡压有第二吸音棉。

优选的，所述涡扇机壳外部壁上焊接有与增压罩连通的导气管，涡扇机壳外部后侧壁上内嵌有滤网。

优选的，所述增压罩上下两外侧壁上对称焊接有安装块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过将轴流扇结构和涡轮扇结构的风机组合安装在一个双头直流电机上，轴流扇结构和涡轮扇结构的叶轮同步工作，涡轮扇结构作为进气端，大大提高了风机的整体进气量，有利于轴流扇结构输出更高的风量来给终端设备散热，提高了机散热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中挡板、涡扇机壳、第一吸音棉以及第二吸音棉的连接关系示意图。

图3为本实用新型中涡扇机壳的右视图。

图中：1-涡扇机壳；2-轴流机壳；3-增压罩；4-双头直流电机；5-第一传动轴；6-涡轮扇；7-轴流扇；8-导气管；9-滤网；10-第二传动轴；11-挡板；12-进气孔；13-第一吸音棉；14-安装块；15-第二吸音棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种高风量散热的DC风机，包括增压罩3、轴流机壳2和涡扇机壳1，增压罩3前侧壁上设置有轴流机壳2，增压罩3后侧壁上设置有涡扇机壳1，增压罩3内固定有双头直流电机4，双头直流电机4后端输出端设置有第一传动轴5，第一传动轴5固定有涡轮扇6，双头直流电机4前端输出端设置有第二传动轴10，第二传动轴10固定有轴流扇7。

本实施例中，轴流机壳2和涡扇机壳1均与增压罩3焊接，双头直流电机4卡压在增压罩3内壁上，第一传动轴5和第二传动轴10均与双头直流电机4通过键连接。

本实施例中，第一传动轴5上通过螺钉固定有涡轮扇6，第一传动轴5带动涡轮扇6在涡扇机壳1内转动，第二传动轴10上通过螺钉固定有轴流扇7，第二传动轴10带动轴流扇7在轴流机壳2内转动。

双头直流电机4为直流电驱动的具有两个输出轴的电机，轴流机壳2和涡扇机壳1具有不同的内部结构，涡扇机壳1内部空间较大，涡轮扇6在转动时便于吸取较多的气体。

本实施例中，双头直流电机4上下两侧的增压罩3内壁贯穿成型有进气孔12，进气孔12与轴流机壳2内部以及增压罩3内部连通。

轴流扇7工作时，气体平行第二传动轴10对外输出，涡轮扇6工作时，气体垂直与第一传动轴5，进气孔12用于增压罩3内部气体排向轴流扇7处。

本实施例中，涡扇机壳1内壁上胶接有第一吸音棉13，双头直流电机4外围包裹有与增压罩3内壁焊接的挡板11，挡板11内壁中卡压有第二吸音棉15。

第一吸音棉13用于给涡轮机壳内涡轮扇6工作时降噪和减震，第二吸音棉15用于给双头直流电机4工作时降噪，且可避免空气的灰尘落入电机表面，影响电机散热；

本实施例中，涡扇机壳1外部壁上焊接有与增压罩3连通的导气管8，涡扇机壳1外部后侧壁上内嵌有滤网9。

滤网9过滤进入的气体，降低灰尘在涡轮扇6上的附着量。

本实施例中，增压罩3上下两外侧壁上对称焊接有安装块14。

本实用新型的工作原理是：在使用时，通过安装块14本实用新型固定在合适的位置上，然后将双头直流电机4接入外部电源和外部控制装置中，双头直流电机4通过第一传动轴5和第二传动轴10分别带动涡轮扇6和轴流扇7同向同速转动，其中涡轮扇6在涡扇机壳1内将内壁周围的气体以离心的方式加速，最后从涡扇机壳1上下两端的导气管8进入到增压罩3内，增压罩3内原始气体被挤出，轴流扇7转动时，增压罩3内的气流从进气孔12进入到轴流机壳2中，且气流平行于第二传动轴10，由于气体压力增大，加速气体流动，故轴流扇7对外的输出风量大大提高，进而显著提高了装置的散热效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高风量散热的DC风机，包括增压罩、轴流机壳和涡扇机壳，其特征在于：所述增压罩前侧壁上设置有轴流机壳，增压罩后侧壁上设置有涡扇机壳，增压罩内固定有双头直流电机，双头直流电机后端输出端设置有第一传动轴，第一传动轴固定有涡轮扇，双头直流电机前端输出端设置有第二传动轴，第二传动轴固定有轴流扇。

2.根据权利要求1所述的一种高风量散热的DC风机，其特征在于：所述轴流机壳和涡扇机壳均与增压罩焊接，双头直流电机卡压在增压罩内壁上，第一传动轴和第二传动轴均与双头直流电机通过键连接。

3.根据权利要求1所述的一种高风量散热的DC风机，其特征在于：所述第一传动轴上通过螺钉固定有涡轮扇，第一传动轴带动涡轮扇在涡扇机壳内转动，第二传动轴上通过螺钉固定有轴流扇，第二传动轴带动轴流扇在轴流机壳内转动。

4.根据权利要求1所述的一种高风量散热的DC风机，其特征在于：双头直流电机上下两侧的增压罩内壁贯穿成型有进气孔，进气孔与轴流机壳内部以及增压罩内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种高风量散热的DC风机，其特征在于：所述涡扇机壳内壁上胶接有第一吸音棉，双头直流电机外围包裹有与增压罩内壁焊接的挡板，挡板内壁中卡压有第二吸音棉。

6.根据权利要求1所述的一种高风量散热的DC风机，其特征在于：所述涡扇机壳外部壁上焊接有与增压罩连通的导气管，涡扇机壳外部后侧壁上内嵌有滤网。

7.根据权利要求1所述的一种高风量散热的DC风机，其特征在于：所述增压罩上下两外侧壁上对称焊接有安装块。

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